炼厂干气

摘要： 介绍了浅冷油吸收技术在某炼化公司0.56 Mt/a炼厂干气预精制装置的工艺流程比选及工业应用情况。装置配套变压吸附(PSA)氢提纯设施,以炼厂干气为原料,分别回收催化裂化(FCC)干气中富乙烯气、PSA解吸气中富乙烷气,同时回收氢气。实验结果表明,比选结果最终确定采用“两头一尾”工艺流程;FCC干气经浅冷油吸收后,富乙烯气中乙烯及乙烷的含量提浓至45.65%,35.64%(Φ);PSA解吸气经浅冷油吸收后,富乙烷气体中乙烷的含量提浓至61.98%(Φ);装置产品富乙烯气及富乙烷气的收率分别为15.27%,33.12%。

摘要： 对某公司炼厂干气取样分析得到主要有机硫的形态和含量,结合脱硫经验和分子结构设计的手段,设计一种具有较好有机硫脱除性能的溶剂配方。在相同的操作参数下,在实验室试验装置上将新开发的脱有机硫溶剂与现场应用的溶剂进行脱硫效果对比,新开发的溶剂有机硫脱除率提高50%以上,随着气液比降低,提高幅度可达68%。在工业装置上,新溶剂按旧溶剂质量的30%在线置换2次后,净化气总硫(ρ)从初始平均值299 mg/m^(3)下降至109~122 mg/m^(3),取得了明显的有机硫脱除效果。

摘要： 介绍了目前炼厂干气应用现状,分析了某企业催化干气烯烃在催化剂的作用下,采用叠合工艺生产以轻芳烃为主要成分的液体燃料工业化装置,认为该工业应用在技术先进性、可操作性、安全性、经济性和社会性等方面具有一定优势,可有效回收干气中烯烃资源、减少瓦斯燃烧污染物外排,达到充分利用不可再生资源的目的,对缓解石油能源供需矛盾和节能减排具有重要意义。同时精制后的贫烯干气中氢气浓度相对提高,是后续干气制氢的优良原料。

摘要： 针对国内某炼化一体化项目炼厂干气含有催化裂化装置产富含氢气和乙烯的不饱和干气、延迟焦化装置/连续重整装置/PX联合装置产富含氢气和乙烷的饱和干气的特性,从工艺原理、生产流程、操作可靠性、产品质量、综合能耗和投资费用等方面对三类炼厂干气回收技术进行比较。重点介绍了浅冷油吸收-膜分离技术在炼化一体化项目炼厂干气回收中的实际应用效果,该干气回收装置自2020年1月投产以来,装置运行平稳,处理能力、产品质量、目标产品回收率均达到设计要求。并分析了生产运行中出现的问题,提出了处理措施。

摘要： 随着炼化技术的进步,对炼厂干气中碳二等组分的回收利用也越来越受到重视。干气回收是一种增加资源利用率、减少环境污染、提升企业效益的重要手段。文章主要从深冷分离工艺、浅冷油吸收工艺、变压吸附工艺(PSA)以及膜分离工艺和水合物分离工艺等炼厂干气回收技术的原理出发介绍了各种干气回收技术的特点以及进展。各工艺具有不同的特点,适用的场合也不尽相同,各炼化企业应从干气特点、产品要求等具体情况出发,着重对自身特点进行评估以选择适合的回收工艺。

摘要： 炼油工业作为一个能量密集型工业,对炼厂干气中轻烃组分气体进行有效回收且利用,将同时解决其一直面临的节能及环保两大难题.采用吸附法以及吸附-水合法分离含有C2(即C2H6+C2H4)的模拟炼厂干气M1:C2H6(11.55％)+C2H4(12.46％)+CH4(29.15％)+N2(27.02％)+H2(19.82％),且将分离混合气M2作为二级分离的原料气,完成ZIF-8材料对混合气M1的两级分离过程.结果表明,一级分离采用吸附-水合分离法使C2组成摩尔分数降低至9.90％;由于原料气M1中C2摩尔分数较高,较吸附分离法,吸附-水合法在平衡气相中yC2降低幅度和吸附量MC较大;由于C2组分摩尔分数较低,二级分离过程不易形成水合物,因此采用吸附分离法,规避湿ZIF-8水分对分离及吸附量造成的负面影响.经过二次分离过程,可以将原料气M1中C2摩尔分数由24.01％降低至2.90％,有效回收了炼厂干气中C2组分.

摘要： 针对国内某炼化一体化项目炼厂干气含有催化裂化装置产富含氢气和乙烯的不饱和干气、延迟焦化装置/连续重整装置/PX联合装置产富含氢气和乙烷的饱和干气的特性,从工艺原理、生产流程、操作可靠性、产品质量、综合能耗和投资费用等方面对三类炼厂干气回收技术进行比较.重点介绍了浅冷油吸收-膜分离技术在炼化一体化项目炼厂干气回收中的实际应用效果,该干气回收装置自2020年1月投产以来,装置运行平稳,处理能力、产品质量、目标产品回收率均达到设计要求.并分析了生产运行中出现的问题,提出了处理措施.

摘要： 随着炼化技术的进步,对炼厂干气中碳二等组分的回收利用也越来越受到重视.干气回收是一种增加资源利用率、减少环境污染、提升企业效益的重要手段.文章主要从深冷分离工艺、浅冷油吸收工艺、变压吸附工艺(PSA)以及膜分离工艺和水合物分离工艺等炼厂干气回收技术的原理出发介绍了各种干气回收技术的特点以及进展.各工艺具有不同的特点,适用的场合也不尽相同,各炼化企业应从干气特点、产品要求等具体情况出发,着重对自身特点进行评估以选择适合的回收工艺.

摘要： 为使脱硫后的炼厂干气中H2S含量达标(一般不大于20ppm),分析了操作温度、操作压力、气液摩尔比以及助剂的添加对MDEA法脱硫效果的影响。干气脱硫塔的操作温度宜控制在38°C~42°C,操作压力宜控制在0.6MPa~1.5MPa,气液摩尔比宜控制在0.55~0.57,此外,向MDEA中加入物理溶剂、离子液体,常见有机胺或空间位阻胺能够提高MDEA对H2S的脱除效果。

摘要： 为使脱硫后的炼厂干气中H2S含量达标(一般不大于20ppm),分析了操作温度、操作压力、气液摩尔比以及助剂的添加对MDEA法脱硫效果的影响.干气脱硫塔的操作温度宜控制在38°C～42°C,操作压力宜控制在0.6MPa～1.5MPa,气液摩尔比宜控制在0.55～0.57,此外,向MDEA中加入物理溶剂、离子液体,常见有机胺或空间位阻胺能够提高MDEA对H2S的脱除效果.

摘要： 针对齐鲁分公司100kt/a浅冷油吸收法回收炼厂干气装置,借助流程模拟技术,重点分析研究了吸收剂组成、C4吸收塔理论板数、贫C4吸收剂中C2含量及汽油吸收剂量等因素的影响.通过计算和优化,得到了干气回收装置运行的最佳工艺条件.装置实际运转效果良好,具有很好的经济效益,值得在石油化工企业推广.

摘要： 数值研究了炼厂干气掺烧合成气射流扩散火焰的结构和污染物排放性能.采用DO离散坐标模型模拟辐射传热,采用PDF混合分数概率密度函数模型模拟燃烧反应,采用标准k-ε模型与修正k-ε模型模拟湍流流动.结果表明,修正k-ε模型的模拟值与试验值吻合更好;合成气的掺烧比例在0～50％时,随着合成气比例的增加,燃烧反应速率加快,燃烧强度增强,火焰锋面上的温度升高,NO的摩尔分数增加.

摘要： 数值研究了天然气和3种不同炼厂干气燃烧和污染物生成特性.采用修正k-ε湍流模型、DO离散坐标辐射模型、PDF混合分数概率密度燃烧模型的模拟值与试验值吻合良好.结果表明,燃气和空气的混合过程控制着射流扩散火焰燃烧反应,因而天然气及炼厂干气的温度分布一致;燃气碳氢比影响燃烧CO摩尔分数值,天然气的碳氢比为0.25小于炼厂干气的0.29,因而天然气火焰的CO摩尔分数值小于炼厂干气的;燃气中的N2含量影响NO的生成量,4种燃气火焰的NO摩尔分数ROG-2 ＞ROG-3＞ROG-1＞NG,与燃气中N2含量的变化趋势一致.

摘要： 研究了500mL高压反应釜装置中炼厂干气中稀乙烯氢甲酰化制备丙醛的过程.考察了诸多反应条件对反应结果的影响,乙烯转化率达到85％以上,结果表明这一工艺过程是合理可行的.

摘要： 介绍了JT-1G和JT-4炼厂干气加氢精制催化剂的开发及其应用情况。JT-1G加氢精制催化剂和JT-4等温加氢精制催化剂及其工艺使用方便、灵活、稳定，在锦西炼油化工总厂、齐鲁石油化工公司第一化肥厂和长岭炼油化工总厂应用，与氧化锌脱硫剂串联，可使炼厂焦化干气和焦化、催化混合干气的烯烃体积分数降至0.5％以下，使有机硫总含量降至0.5μg/g以下，取得了可观的经济效益。

摘要： 本文对化肥原料“油改煤”后炼厂干气如何再利用进行了探讨，提出了利用原有设备制取合成气发展碳一化工以及合成十六烷值柴油燃料的技术设想。

摘要： 介绍了炼油厂干气加氢精制催化剂的开发及其在炼油厂制氢、大中型合成氨原料路线改造工程中的应用概况.并对研制开发的JT-1G和JT-4型加氢催化剂应用于国内炼厂富气汽柴油吸收串绝热加氢、炼厂干气绝热床循环法加氢以及等温绝热加氢等3种工艺流程的操作运行工况作了说明.

摘要： 介绍了炼油厂干气加氢精制催化剂的开发及其在炼油厂制氢、大中型合成氨原料路线改造工程中的应用概况.并对研制开发的JT-1G和JT-4型加氢催化剂应用于国内炼厂富气汽柴油吸收串绝热加氢,炼厂干气绝热床循环法加氢以及等温绝热加氢等三种工艺流程的操作运行工况作了说明.

摘要： 由于聚乙烯尾气中含有的乙烯单体沸点低，现有的无动力(冷凝)回收装置和无动力+膜回收技术不能获得高的回收效率，其轻烃回收率仅为70%-80%。同时由于回收轻烃后的氮气中含有氢气不能返回脱气仓循环使用。造成大量含轻烃氮气去火炬排放，为了提高聚乙烯尾气中轻烃的回收效率并使氮气能循环使用，四川天一科技股份有限公司研究开发了聚乙烯尾气零排放全回收技术，利用变压吸附气体分离技术组合化学脱氢技术，实现了聚乙烯尾气中轻烃(包括乙烯)和氮气的全回收，显著提高了聚乙烯尾气回收的经济效益和环境效益，回收的聚合诱导剂返回聚乙烯装置利用，回收的乙烯、乙烷等轻烃去乙烯装置冷区提纯回收利用，脱掉氢气后的氮气返回脱气仓循环使用。实现聚乙烯尾气零排放全回收。

摘要： 由于聚乙烯尾气中含有的乙烯单体沸点低，现有的无动力(冷凝)回收装置和无动力+膜回收技术不能获得高的回收效率，其轻烃回收率仅为70%-80%。同时由于回收轻烃后的氮气中含有氢气不能返回脱气仓循环使用。造成大量含轻烃氮气去火炬排放，为了提高聚乙烯尾气中轻烃的回收效率并使氮气能循环使用，四川天一科技股份有限公司研究开发了聚乙烯尾气零排放全回收技术，利用变压吸附气体分离技术组合化学脱氢技术，实现了聚乙烯尾气中轻烃(包括乙烯)和氮气的全回收，显著提高了聚乙烯尾气回收的经济效益和环境效益，回收的聚合诱导剂返回聚乙烯装置利用，回收的乙烯、乙烷等轻烃去乙烯装置冷区提纯回收利用，脱掉氢气后的氮气返回脱气仓循环使用。实现聚乙烯尾气零排放全回收。

摘要： 本发明提出了一种炼厂富气的预处理方法、净化剂以及干气和/或液化气的脱硫方法。本发明的炼厂富气预处理方法，包括向炼厂富气中注入氧气、与净化剂接触的步骤。在本发明的炼厂富气的预处理方法中，注入的氧气在净化剂的催化作用下，对炼厂富气中的硫化氢及硫醇等轻质硫化物实施催化氧化，再经过随后的吸收、解吸、精馏工艺，将高沸点的硫化物转移出去，得到硫化氢浓度显著降低的粗干气和硫化氢浓度显著降低、硫醇硫几乎彻底被脱除的粗液化气，使得下游气体脱硫的负担显著降低，脱硫碱性液体醇胺的消耗显著减少。

摘要： 本发明提出了一种炼厂富气的预处理方法以及干气和/或液化石油气脱硫的方法。本发明的炼厂富气的预处理方法，包括将炼厂富气与净化剂接触的步骤。本发明的炼厂富气的预处理方法能够减轻炼厂富气的下游产品包括干气及液化气脱硫的负荷，减轻干气及液化气脱硫的环保压力，提高干气及液化气的脱硫深度，特别是可突破液化气脱硫现有技术的极限。本发明的干气和/或液化气脱硫的方法能够对干气和/或液化气进行深度脱硫，得到硫含量极低的干气和/或液化气。

摘要： 本发明提出了一种炼厂富气的预处理方法、净化剂以及干气和/或液化气的脱硫方法。本发明的炼厂富气预处理方法，包括向炼厂富气中注入氧气、与净化剂接触的步骤。在本发明的炼厂富气的预处理方法中，注入的氧气在净化剂的催化作用下，对炼厂富气中的硫化氢及硫醇等轻质硫化物实施催化氧化，再经过随后的吸收、解吸、精馏工艺，将高沸点的硫化物转移出去，得到硫化氢浓度显著降低的粗干气和硫化氢浓度显著降低、硫醇硫几乎彻底被脱除的粗液化气，使得下游气体脱硫的负担显著降低，脱硫碱性液体醇胺的消耗显著减少。

摘要： 本发明提出了一种炼厂富气的预处理方法以及干气和/或液化石油气脱硫的方法。本发明的炼厂富气的预处理方法，包括将炼厂富气与净化剂接触的步骤。本发明的炼厂富气的预处理方法能够减轻炼厂富气的下游产品包括干气及液化气脱硫的负荷，减轻干气及液化气脱硫的环保压力，提高干气及液化气的脱硫深度，特别是可突破液化气脱硫现有技术的极限。本发明的干气和/或液化气脱硫的方法能够对干气和/或液化气进行深度脱硫，得到硫含量极低的干气和/或液化气。

摘要： 本发明公开了一种炼厂干气回收系统及回收方法。所述系统包括：压缩机、吸收塔、解析塔、膨胀机‑冷箱系统、液化冷却器；压缩机连接吸收塔，吸收塔塔釜连接解吸塔，解吸塔釜连接吸收塔上部，解吸塔顶连接液化冷却器，吸收塔顶部连接膨胀机‑冷箱系统；所述膨胀机‑冷箱系统包括冷箱、膨胀机、增压机和闪蒸罐；吸收塔顶部连接冷箱，冷箱依次连着膨胀机和闪蒸罐，闪蒸罐顶部连接冷箱后连接增压机。方法包括：炼厂干气经压缩、冷却、吸收、解析、液化后得到富碳二产品。本发明方法设备少，能耗低，流程简单，回收率高，产品易于储存和运输。

摘要： 本发明公开了一种炼厂干气回收系统及方法。所述系统包括：压缩机、吸收塔、再吸收塔、解析塔、液化冷却器和闪蒸罐；压缩机连接换热器后连接吸收塔，吸收塔顶部连接再吸收塔，吸收塔底部连接解析塔，解析塔顶部依次连接液化冷却器和闪蒸罐，闪蒸罐顶部连接压缩机入口。方法包括：炼厂干气经压缩、冷却、吸收、解析、液化后得到富碳二产品。本发明方法设备少，能耗低，流程简单，回收率高，产品易于储存和运输。

摘要： 本发明公开了一种炼厂干气回收系统及方法。所述系统包括：压缩机、吸收塔、再吸收塔、解析塔、冷却器、节流阀和闪蒸罐；压缩机连接换热器后连接吸收塔，吸收塔顶部连接再吸收塔，吸收塔底部连接解析塔，解析塔顶部依次连接冷却器、节流阀和闪蒸罐，闪蒸罐顶部连接压缩机入口。方法包括：炼厂干气经压缩、冷却、吸收、解析、液化后得到富碳二产品。本发明方法设备少，能耗低，流程简单，回收率高，产品易于储存和运输。

摘要： 本发明公开了一种炼厂干气回收系统及回收方法。所述系统包括：压缩机、吸收塔、解析塔、膨胀机-冷箱系统、液化冷却器；压缩机连接吸收塔，吸收塔塔釜连接解吸塔，解吸塔釜连接吸收塔上部，解吸塔顶连接液化冷却器，吸收塔顶部连接膨胀机-冷箱系统；所述膨胀机-冷箱系统包括冷箱、膨胀机、增压机和闪蒸罐；吸收塔顶部连接冷箱，冷箱依次连着膨胀机和闪蒸罐，闪蒸罐顶部连接冷箱后连接增压机。方法包括：炼厂干气经压缩、冷却、吸收、解析、液化后得到富碳二产品。本发明方法设备少，能耗低，流程简单，回收率高，产品易于储存和运输。

摘要： 本发明公开了一种炼厂干气回收系统及方法。所述系统包括：压缩机、吸收塔、再吸收塔、解析塔、液化冷却器和闪蒸罐；压缩机连接换热器后连接吸收塔，吸收塔顶部连接再吸收塔，吸收塔底部连接解析塔，解析塔顶部依次连接液化冷却器和闪蒸罐，闪蒸罐顶部连接压缩机入口。方法包括：炼厂干气经压缩、冷却、吸收、解析、液化后得到富碳二产品。本发明方法设备少，能耗低，流程简单，回收率高，产品易于储存和运输。

摘要： 本发明公开了一种炼厂干气回收系统及方法。所述系统包括：压缩机、吸收塔、再吸收塔、解析塔、冷却器、节流阀和闪蒸罐；压缩机连接换热器后连接吸收塔，吸收塔顶部连接再吸收塔，吸收塔底部连接解析塔，解析塔顶部依次连接冷却器、节流阀和闪蒸罐，闪蒸罐顶部连接压缩机入口。方法包括：炼厂干气经压缩、冷却、吸收、解析、液化后得到富碳二产品。本发明方法设备少，能耗低，流程简单，回收率高，产品易于储存和运输。