复风

摘要： 山钢2^(#)5100 m^(3)高炉2021年8月22-24日计划检修48 h,通过精心制定休风复风方案,调整炉料结构降炉渣碱度,计算休风料数量和休风后采取保温措施减少炉缸热量损失;复风后随风量调整炉顶压力,及时喷煤和富氧,确定好复风口首次铁的开口时间。采取上述经验措施,复风后1.5 h加全风量,高炉各项参数基本调整到位。

摘要： 第一炼铁厂1号高炉于2018年大修投产至今,由于多次休风、复风和异常炉况的影响,其炉顶封罩及上升管喷涂耐材出现了大面积脱落和龟裂现象。导致高炉抗波动能力差,影响安全生产。高炉休风48小时喷涂处理封罩后,经过对耗时及压火料的测算,顺利复风,对日后南钢休风喷涂具有重要意义。

摘要： 总结了马钢4号3200 m^(3)高炉因焦炭库存低而进行4天焖炉操作,对休风料进行加重负荷尝试,通过制定详细的闷炉方案,优化封炉料结构,精确计算炉料负荷和渣系,把握处理铁口、加风、开风口的节奏,复风后2小时15分钟风量恢复到正常风量的77%,8小时备用风机全风操作,实现了安全、快速恢复炉况。

摘要： 对阳春新钢铁高炉投产以来的进步进行总结。通过提高焦炭质量、控制入炉有害元素、上下部调节,实施“四高一低”操作,维持了高炉的稳定顺行。通过技术创新,如使用高比例块矿、全开风口复风及采用高炉长寿技术,保证了炼铁生产高效稳定以及高炉长寿。

摘要： 河北津西钢铁股份公司7#(1280 m3)高炉因疫情影响于2020年2月13日满炉料焖炉,为响应国家有序复工复产号召,通过制定科学复风方案及严谨的复风准备工作,于2020年4月3日高炉送风复产,共计焖炉49天15小时.因7#高炉焖炉前顺行较差,且焖炉时间延长,致使炉况恢复时间相对较长,并伴有漏套现象.详细总结了焖炉过程及复风操作实践中的经验教训,为日后焖炉及复风提供了参考.

摘要： 柳钢中金450m3镍铁高炉焖炉6天,修复2#、3#热风炉拱顶燃烧室掉砖,复风采用单热风炉低风温操作.通过制定安全合理的焖炉方案,落实焖炉期间管控,充分做好复风准备工作,严格控制恢复炉况过程的工艺操作和生产组织,利用32小时恢复全风生产.

摘要： 高炉休风复风后炉况的快速恢复,既直接影响高炉的产量和能耗,又对高炉炉况的持续稳定顺行起到重要作用.结合9号高炉(1080m3),从计划检修方面对高炉休风复风操作进行总结和分析.

摘要： 柳钢中金450m^(3)镍铁高炉焖炉6天,修复2#、3#热风炉拱顶燃烧室掉砖,复风采用单热风炉低风温操作。通过制定安全合理的焖炉方案,落实焖炉期间管控,充分做好复风准备工作,严格控制恢复炉况过程的工艺操作和生产组织,利用32小时恢复全风生产。

摘要： 2020年5月19～21日因公司计划检修休风50h,通过休风前的气流调整,合理的炉料结构,合适的净焦、轻负荷料,配合休风期间的保温以及炉外生产管理,使高炉在复风后较短时间内快速恢复,各项经济技术指标达到休风前水平.

摘要： 本文对首钢长钢公司炼铁厂八高炉焖炉及复风进行了分析总结,对复风出现的一些情况进行分析,找出这次焖炉恢复的一些经验和教训,为以后的高炉操作提供经验.

摘要： 安钢6号高炉长期休风33．5小时计划检修，送风后近9个小时恢复正常生产，整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结，并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。

摘要： 对济源钢铁三座高炉炉缸堆积事故的处理进行了总结。由于入炉原燃料中钛负荷高,在年修结束后复风过程中造成高炉群发性炉缸堆积事故,炼铁厂减产近8万吨铁,公司损失巨大。通过配加锰矿洗炉,获得成功,并对以后的炉况处理积累经验。

摘要： 本钢2号高炉2005年4月18日至8月8日封炉112天，由于封炉料选择合理，开炉工作经过精心准备，在不到5天时间里打开所有风口，高炉达到正常生产水平。本文对有关情况进行了叙述和分析。

摘要： 本钢2号高炉2005年4月18日至8月8日封炉112天，由于封炉料选择合理，开炉工作经过精心准备，在不到5天时间里打开所有风口，高炉达到正常生产水平。本文对有关情况进行了叙述和分析。

摘要： 本钢2号高炉2005年4月18日至8月8日封炉112天，由于封炉料选择合理，开炉工作经过精心准备，在不到5天时间里打开所有风口，高炉达到正常生产水平。本文对有关情况进行了叙述和分析。

摘要： 本钢2号高炉2005年4月18日至8月8日封炉112天，由于封炉料选择合理，开炉工作经过精心准备，在不到5天时间里打开所有风口，高炉达到正常生产水平。本文对有关情况进行了叙述和分析。

摘要： 本钢2号高炉2005年4月18日至8月8日封炉112天，由于封炉料选择合理，开炉工作经过精心准备，在不到5天时间里打开所有风口，高炉达到正常生产水平。本文对有关情况进行了叙述和分析。

摘要： 本发明涉及风电设备技术领域，尤其涉及一种高连接强度的复材分段式风电叶片；包括叶根分段和叶尖分段，拼接后形成叶片体；叶根分段内设置有第一腹板；叶尖分段内设置有第二腹板；加强板，设置在第一腹板和第二腹板的两侧；每个加强板的两端分别与第一腹板和第二腹板贴合；连接板，设置在第一腹板和第二腹板两侧的顶端和底端；每个连接板均为“L”型，每个连接板一端的两个侧板分别与第一腹板和叶片体贴合，另一端的两个侧板分别与第二腹板和叶片体贴合；第一紧固件，用于连接加强板、连接板、第一腹板和第二腹板；第二紧固件，用于固定连接板和叶片体。本发明提供了一种高连接强度的复材分段式风电叶片，提高复材叶片分段间的连接强度。

摘要： 本发明涉及一种基于机器视觉的打叶复烤风分过程叶片形态分割及统计方法。通过机器视觉成像系统获取风分器内风分状态下的无叶片的背景图像与有叶片的实时图像，对其分别进行去噪处理和增强处理然后做差，对差值图像进行灰度化，再运用全局固定叶片灰度阈值分割的threshold方法对叶片图像进行分割，获取叶片的二值化图像，按照预设的超大片、大片、中片、小片和碎片的像素面积划分标准，采用连通域分析法统计超大片、大片、中片、小片和碎片的像素面积，通过对像素面积的计算来提取叶片占空比数据和叶片结构分布数据，为实现打叶工艺过程质量的反馈控制、实时评价，检测方法提供支撑。

摘要： 本实用新型涉及一种打叶复烤烟梗毁形机新型风送系统，属于毁形机烟梗风送技术领域；所述打叶复烤烟梗毁形机新型风送系统包括送料风机、正压风管、负压风物料输送管、烟梗毁形机，所述负压风物料输送管安装在送料风机上，且负压风物料输送管与烟梗毁形机的出料口相连通，所述正压风管安装在送料风机的排风口上，且正压风管绕过烟梗毁形机接入负压风物料输送管；本实用新型通过将烟梗毁形机的出料口与负压风物料输送管相连通，将负压风物料输送管接入送料风机，将正压风管安装在送料风机的排风口上并绕过烟梗毁形机接入负压风物料输送管，利用正、负压风联合作用的方式进行物料输送，在低成本、低能耗的前提下极大提高了机组的物料输送能力。

摘要： 本实用新型涉及一种打叶复烤风分机风力平衡装置，属于风分机技术领域。包括右侧风机、左侧风机、风分机、物料风送管、右侧吸风管、左侧吸风管、右侧风速传感器、左侧风速传感器、落料器、PLC控制器，落料器通过物料风送管与风分机的出料口对接，风分机设有右送风管、左送风管，落料器左侧和左送风管通过左侧吸风管连接，落料器右侧和右送风管通过右侧吸风管连接，右侧吸风管和左侧吸风管上分别设有右侧风机和左侧风机，落料器的两侧分别安装有左侧风速传感器、右侧风速传感器，PLC控制器分别与左侧风速传感器、右侧风速传感器和左侧风机、右侧风机电连接；能够实现左右两侧风力循环管道内的风力自动平衡功能，提高烟叶的风选效果。

摘要： 本实用新型涉及一种三段式复烤机均风板装置，属于打叶复烤技术领域。主要包括风机、导风板、散风板、仓体，所述的风机安装在仓体内的前端底面上，导风板安装在仓体内底面上，散风板平行于仓体的底面并安装在仓体的侧面上，散风板上均匀开设有均风孔；本实用新型干燥循环热风可在导风板的前端弧形的作用下被分流、导入、引流，并在导风板中后端的整流作用下被均匀稳定导向同一方向，又在散风板的均风作用下，使进入复烤机仓体内风场的风压风速和风量更加的均衡稳定，从而确保复烤机载料带上的片烟受均衡稳定的工艺气流的作用，最终确保载料带上片烟的水分和温度均衡稳定一致。

摘要： 本发明涉及一种冶金领域的高炉渣铁与设备分离方法，是一种高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法，㈠用一块钢板从过梁与大沟之间斜插入小坑，钢板上方与过梁上表面与侧面的连接线接触，钢板底端与小坑底面与侧面的连接线接触，钢板将大沟进入小坑的入口挡住；㈡用炮泥将钢板与小坑侧面的缝隙密封；㈢在大沟位于钢板侧方用干燥的黄沙满铺形成黄沙坝，黄沙坝高度至过梁，黄沙坝厚度0.5m；㈣当高炉长期休风后复风时，由于渣铁流动性不好，由于黄沙坝的存在，初始流动性不好的渣铁从位于大沟上方的渣沟流出，从而全部进入干渣坑；㈤当流动性转好后，用行车吊住钢板，将钢板拔出，即实现渣铁通过撇渣器排放。本发明可快速解决渣铁排放问题，操作简单，减少人工劳动，节约成本。

摘要： 本发明提供了一种TRT高炉短期休风电动运行及复风后转发电运行的方法，该方法包括高炉和TRT，所述的TRT包括煤气透平机，煤气透平机与发电机相连；所述的高炉通过进煤气管道与煤气透平机的煤气入口相连，煤气透平机的煤气出口连接有出煤气管道；所述的进煤气管道和出煤气管道之间还设置有旁通管道和减压管道；该方法包括高炉短期休风时，TRT的电动运行控制方法；高炉复风时，TRT转发电运行的控制方法。本发明的方法能够使得高炉短期休风时，TRT可由发电工况转入电动运行，同时，对高炉复风时，TRT由电动转入发电状态，避免了TRT受高炉休风影响而造成的短时间内频繁启停。

摘要： 本发明公开了一种大型高炉长期休风后复风初期渣铁分离方法，属于冶炼铁水技术领域。该方法包括：步骤S101、在基板设置锚固件，然后浇注板面耐材，板面耐材的厚度大于锚固件的高度，形成挡板，干燥待用；步骤S102、选取距离小坑入口上游，将挡板倾斜插入主沟，其中板面耐材面朝向铁口，并用黄沙将挡板与主沟侧缝隙填满夯实；步骤S103、打开铁口，当出铁时渣多或铁水流动性差时，不动挡板，渣铁通过渣沟排入干渣坑；步骤S104、当铁水流动性转为正常时，将挡板抽离，铁水过撇渣器入罐。本发明可以安全地排放高炉长期休风后复风初期流动性较差的渣铁，降低炉内热量消耗，加速高炉恢复进程，为下一次铁水排放做充分的准备，保障高炉恢复进程的顺利进行。

摘要： 本发明涉及一种冶金领域的高炉渣铁与设备分离方法，是一种高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法，㈠用一块钢板从过梁与大沟之间斜插入小坑，钢板上方与过梁上表面与侧面的连接线接触，钢板底端与小坑底面与侧面的连接线接触，钢板将大沟进入小坑的入口挡住；㈡用炮泥将钢板与小坑侧面的缝隙密封；㈢在大沟位于钢板侧方用干燥的黄沙满铺形成黄沙坝，黄沙坝高度至过梁，黄沙坝厚度0.5m；㈣当高炉长期休风后复风时，由于渣铁流动性不好，由于黄沙坝的存在，初始流动性不好的渣铁从位于大沟上方的渣沟流出，从而全部进入干渣坑；㈤当流动性转好后，用行车吊住钢板，将钢板拔出，即实现渣铁通过撇渣器排放。本发明可快速解决渣铁排放问题，操作简单，减少人工劳动，节约成本。

摘要： 本发明公开了一种双膛窑快速勾火复风方法，包括以下步骤：在停一号膛燃料输入前3～5个周期，将二号膛的热量输入增加5%～6%，一号膛热输入维持不变；将一号膛的石料料面排料至喷枪的喷枪头下部；对二号膛实施保温；拆卸一号膛需更换的喷枪，并装入新喷枪；将一号膛填满石料；修改窑炉燃烧模式为“换向期间加料模式”；在一号膛进入燃烧期时，使燃料系统切断；二号膛燃烧时，使烟气持续通过中间通道继续对一号膛石料进行预热；如此往复，直至该窑膛喷枪头温度达正常时，则恢复一号膛燃料输入正常生产，两个窑膛成品质量正常，各窑炉温度正常后，则开始更换二号膛喷枪。本发明可以解决现有双膛窑煤气喷枪更换周期长的问题。