高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法

摘要

本发明涉及一种冶金领域的高炉渣铁与设备分离方法，是一种高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法，㈠用一块钢板从过梁与大沟之间斜插入小坑，钢板上方与过梁上表面与侧面的连接线接触，钢板底端与小坑底面与侧面的连接线接触，钢板将大沟进入小坑的入口挡住；㈡用炮泥将钢板与小坑侧面的缝隙密封；㈢在大沟位于钢板侧方用干燥的黄沙满铺形成黄沙坝，黄沙坝高度至过梁，黄沙坝厚度0.5m；㈣当高炉长期休风后复风时，由于渣铁流动性不好，由于黄沙坝的存在，初始流动性不好的渣铁从位于大沟上方的渣沟流出，从而全部进入干渣坑；㈤当流动性转好后，用行车吊住钢板，将钢板拔出，即实现渣铁通过撇渣器排放。本发明可快速解决渣铁排放问题，操作简单，减少人工劳动，节约成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金领域的高炉渣铁与设备分离方法，具体的说是一种高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法。

背景技术

当高炉长期休风后复风时，由于渣铁流动性不好，当渣铁在撇渣器分离时会造成撇渣器的堵塞，影响炉前正常出渣铁，从而需要提前做旱沟，旱沟的做法为：将撇渣器的小坑用焦丁堵死，大沟铁线以下满铺焦丁，铁线和渣线间满铺黄沙，高度超过撇渣器的过梁下沿30cm，这样保证渣铁不通过撇渣器，然后在过梁的上沿用2块耐火砖做一个临时通道用来过铁，另外将大沟两侧用黄沙围挡加高，保证排渣口高度超过过梁上沿30cm。现有的这种方法能有效解决渣铁排放，但带来的问题是：当渣铁流动性转好后，不能及时将渣铁改为由撇渣器排放，需要在堵口后，人工清理小坑的黄沙，第二炉出铁时才由撇渣器正常排放，而且每次需要3吨焦丁，5吨黄沙。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法，可快速解决渣铁排放问题，操作简单，减少人工劳动，节约成本。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法，撇渣器包括过梁、位于过梁下方的小坑、位于过梁一侧的大沟、与大沟垂直连接且水平高度高于大沟的渣沟以及与渣沟连通的干渣坑；按以下步骤进行渣铁与撇渣器分离：

㈠用一块钢板从过梁与大沟之间斜插入小坑，钢板上方与过梁上表面与侧面的连接线接触，钢板底端与小坑底面与侧面的连接线接触，钢板将大沟进入小坑的入口挡住；

㈡用炮泥将钢板与小坑侧面的缝隙密封；

㈢在大沟位于钢板侧方用干燥的黄沙满铺形成黄沙坝，黄沙坝高度至过梁，黄沙坝厚度0.5m；

㈣当高炉长期休风后复风时，由于渣铁流动性不好，由于黄沙坝的存在，初始流动性不好的渣铁从位于大沟上方的渣沟流出，从而全部进入干渣坑；

㈤当流动性转好后，用行车吊住钢板，将钢板拔出，即实现渣铁通过撇渣器排放。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法，钢板高出所述过梁45cm。

前述的高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法，钢板上设有用于起吊的挂耳。

本发明的有益效果是：本发明可以在线更改渣铁进过撇渣器，不需要等堵口后，减少人工劳动减少黄沙和焦丁使用量，目前只需要一块钢板和0.05吨黄沙。

附图说明

图1为本发明的设备位置布置图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供一种高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法，设备位置布置如图1和图2所示，撇渣器包括过梁1、位于过梁1下方的小坑2、位于过梁1一侧的大沟3、与大沟3垂直连接且水平高度高于大沟的渣沟9以及与渣沟9连通的干渣坑；按以下步骤进行渣铁与撇渣器分离：

㈠用一块钢板4从过梁1与大沟3之间斜插入小坑2，钢板4上方与过梁上表面与侧面的连接线5接触，钢板4底端与小坑底面与侧面的连接线6接触，钢板4将大沟3进入小坑2的入口挡住，钢板超过过梁45cm，钢板上设有用于起吊的挂耳；

㈡用炮泥7将钢板4与小坑2侧面的缝隙密封；

㈢在大沟位于钢板侧方用干燥的黄沙满铺形成黄沙坝8，黄沙坝8高度至过梁，黄沙坝8厚度0.5m；

㈣当高炉长期休风后复风时，由于渣铁流动性不好，由于黄沙坝8的存在，初始流动性不好的渣铁从位于大沟上方的渣沟9流出，从而全部进入干渣坑；

㈤当流动性转好后，用行车吊住钢板4，将钢板拔出，即实现渣铁通过撇渣器排放。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。