开炉

摘要： 柳钢中金公司新建2号高炉于2021年5月10日点火送风,铁水全铸块,开炉前制定了详细有效的生产组织方案,开炉配料计算精确,炉温调控及时合理,铸铁工序采取有效技改措施,高炉和铸铁工序生产平衡有序,顺利达成了预期目标。

摘要： 梅钢四号高炉(3200 m^(3))于2009年5月开炉,设计炉龄16年。随着炉龄增长,炉缸侧壁碳砖受渣铁侵蚀较为严重,象脚区域及铁口下方部分位置碳砖变薄,多次出现侧壁温度急剧升高的情况,其中标高6.789 m电偶温度最高达585°C。为防止炉缸烧穿事故,自2017年以来,四号高炉多次采用限制产量、休风堵风口等手段控制侧壁温度,对正常生产造成了极大的影响。为解决这一问题,四号高炉于2020年年底中修,采用炉缸整体浇注工艺修复炉缸。

摘要： 内蒙古君正能源化工有限公司4×81 000 kVA密闭电石炉的新炉开炉原采用西马克开炉工艺,介绍了该开炉工艺过程,包括开炉前准备工作、开炉过程、炉料配比及炉内料位控制和出炉时间控制。针对原开炉工艺过程耗时长和能源浪费的问题,提出了优化后的一步法开炉工艺,并对开炉焙烧电极过程、炉料配比、放料方式进行了改进。优化后的开炉工艺热利用率高,开炉总用时缩短至约11 d,较原西马克开炉工艺用时缩短约40 d,经济效益好。

摘要： 新余钢铁股份有限公司(简称新钢,下同)9^(#)高炉(2500 m^(3))大修历时39天,为弥补大修所造成的产量损失,炼铁厂针对此次9^(#)高炉开炉制定了详尽的开炉方案,以期快速达产达标。文中主要介绍了开炉前对烘炉温度的控制、打压试漏、开炉料的计算以及铁口预埋氧枪等工艺;另外,此次开炉在新钢首次实行不堵风口全开风口送风的操作,装料制度采用发展中心与边缘两股气流,控制稳定的压差水平来恢复高炉参数,分步且快速增加焦炭负荷,仅用3天就完成了由铸造铁到炼钢铁的转换,日生产铁量达6500 t以上,实现了高炉快速达产达标的目标。

摘要： 介绍了韶钢3200 m^(3)高炉于停炉检修后开炉快速富氧喷煤恢复正常生产的过程。通过科学合理的开炉配料装料方案,以及后续料炉料结构和变料时机的精准把控,保障高炉气流稳定,炉缸热量充足的同时快速富氧喷煤,达到灵活调剂炉温,使铁水[Si]平稳下降,减轻了炉前工作量,并实现了高炉快速达产。

摘要： 针对汉钢公司炼铁厂2#高炉炉役后期冷却壁漏水且炉缸侧壁温度异常升高的情况,对高炉进行了休风大修。通过开炉前制定详细的开炉方案,采用枕木中心堆包开炉方式,引进天然气新型烘炉工艺,开炉较为顺利,快速达产至日产量6769.99 t,利用系数达2.97 t/(m^(3)·d)。

摘要： 对韶钢3200 m~3高炉开停炉进行总结。通过制定科学合理的开炉配料装料方案,以及精准把控后续料炉料结构和变料时机,使高炉气流稳定得到了保障;同时保证炉缸热量充足的同时,快速富氧喷煤,实现了高炉快速达产的目标。

摘要： 在长钢8号高炉大修过程中,基于原有基础设施对其进行改造,比较原有炉型与现有炉型的差别。对使用全焦炭填充法开炉和复产过程进行总结、分析,形成符合长钢实际的开炉、复产经验,为今后生产组织及进一步优化冶炼奠定基础。

摘要： 本文对本钢北营新1号高炉更换9段铜冷却壁的停、开炉操作进行了总结。操作实践表明,通过合理匹配减风节奏与打水量,合理控制炉顶温度与煤气成分,并使用通氮气雾化打水枪用以改善雾化效果,能够实现安全、快速、环保降料线至预定位置;采用炉内加装气泵可实现在线监测煤气成分,确保停炉后煤气安全,为施工创造条件;精准的休复风负荷料计算,可保证炉缸温度充沛;采用空喷铁口的方法,为顺利出第一炉铁打下基础;平衡好风量与开风口的关系,及时增加风量及开风口,同时增加负荷快速降硅,可实现高炉快速达产达效。

摘要： 河钢邯钢1号3200m^(3)高炉因无计划大修,工期短、任务重,交叉作业多,因而进行了全焦开炉实践。针对此次国内3200m^(3)级高炉第一次全焦开炉实践,详细总结了全焦开炉过程。此次全焦开炉经过对开炉料的科学计算、在开炉前对各工序的精心准备、铁口预烧氧等过程,实现了48h全风全氧,72h达产达效,成功实现了国内第一座3200m^(3)级高炉全焦开炉。

摘要： 本文对鞍钢新2号高炉开炉达产实践进行了总结。通过精心的开炉维修、准备和科学合理的开炉方案，鞍钢高炉炼铁实现了安全稳定及快速达产。

摘要： 1350高炉开炉前从烘炉、试漏试压、装料方案进行充分准备，及开炉后的有效调剂，实现了开炉顺利快速达产.

摘要： 日照钢铁11号高炉于2010年07月03日21：21开始封炉，2010年7月13日18：58分开炉，开炉过程中出现了3次反复，具体总结如下.

摘要： 本文主要阐述了南钢5#高炉开炉前对于铁口的预处理，以及复风后的铁口操作。通过合理的操作，使高炉能及时打开铁口，排放渣铁，以利于高炉炉况的恢复。

摘要： 根据公司生产要求，南钢l号高炉在2008年10月1日停炉。85天后带风装料，暖炉送风，点火开炉后生产恢复较快，在不到24小时全开风口工作，32小时恢复喷煤。顺利达产。

摘要： 南钢3号炉开炉由于外围设备运行故障、原燃料条件恶化以及操作制度的不匹配，造成炉况失常，先是炉子向凉，然后是整个炉身结厚。本文对炉况失常原因和恢复过程进行详细的分析和总结。

摘要： 酒钢炼铁厂在3个月时间当中，组织了3座高炉停、开炉，均较为顺利，并将停、开炉方案不断在实践中总结、完善，形成了白有、独立的停、开炉技术，为今后高炉的停、开炉工作积累了丰富的经验。

摘要： 对新钢4号高炉空料线降料面到风口中心线进行喷补造衬的经验进行总结。降料面过程中，顶温控制在250～400°C，煤气含H2始终在2%以下，无崩料和管道产生，实现了快速降料面。开炉后，炉渣中（Al2O3）在15%以下，（MgO）在8%左右，对本次开炉达产起到了积极有效的作用。

摘要： 韶钢5#高炉经过降料线(风口带16米)停炉中修后，高炉整体状况明显提高，由于借鉴其它厂和本厂其它炉的深料线开炉经验，在开炉过程中不断改进创新，做到了安全、快速、高效，开创韶钢深料线32小时开14个风口全送风开顺炉记录，本文主要对韶钢5#高炉深料线开炉实践进行了总结分析。

摘要： 对红钢1号高炉封炉148天后重新开炉的生产实践进行了总结。通过准确的封炉料计算、装入及精心的开炉准备，加强炉内操作、判断和渣铁排放，大大缩短开炉进程，1号高炉长期封炉点火后7天利用系数即突破3.0t/m3.d。

摘要： 本发明公开了一种高炉开炉氧枪，包括氧枪本体，其特征在于，所述氧枪本体包括铁口连接段和气源连接段，其中所述铁口连接段包括铁口连接内管和铁口连接外管，上述气源连接段的内螺纹段与铁口连接段的外螺纹连接部螺纹连接，上述第一压缩空气输送通道和第二压缩空气输送通道形成连通的压缩空气输送通道，所述气源连接内管和铁口连接内管形成连通的氧气输送通道。本发明还公开一种利用氧枪开炉的方法，由于本发明将氧枪分为包括铁口连接段和气源连接段，其中气源连接段可回收利用，即对铁口以外的部分可以有效回收，可以及时断开，节省开炉费用，可以减少制作难度，每次开炉仅制作深入铁口的部分，后段可以重复使用，大大提高了开炉效率。

摘要： 一种高炉开炉荒煤气管道烘干的全干法除尘开炉引气方法，属于高炉炼铁技术领域。高炉本体进行烘烤的同时，对荒煤气管道进行烘干，使煤气管道内湿度大为降低，为快速送风创造了条件。对荒煤气管道的烘烤完成后，高炉开炉期间辅以其它降低煤气中水分的措施，可使干法箱体引气温度降至降至100°C～65°C，而不发生布袋板结和结露，有效缩短引气时间10小时以上。优点在于，使煤气管道内喷涂材料的水分也得到了充分的烘干，管道得到了加热；实现了干法箱体的尽早引气，比传统高炉开炉送风恢复时间提前1-3天；有效避免了高炉煤气糊死布袋、板结等现象的发生。

摘要： 一种快速开炉方法，按照下述步骤进行：(1)铁口预埋送气管道；(2)用捣打料和焦粉填充主沟；(3)烘炉：(4)选择开炉料；(5)氮气降温；(6)带风装料；(7)热风点火；(8)快速引煤气。本发明的有益效果如下：耗时短，效率高，减少环保、安全问题；烘炉采用螺旋叶片热风分流台热风均匀分流，大幅度减少烘炉时间；焦柴混装易送风、有利于快速点火燃烧，为上部的炉料下降腾出空间，有利于料柱的快速松动；带风装料对于烘干焦炭和入炉料水分效果显著，可降低开炉总焦比200‑300kg/t，减少了高炉开炉过程中崩悬料现象；铁口预埋送气管道出铁时取消泥炮开孔，缩短出铁时间，提高出铁效率。采用本发明方法相比常规技术可缩短开炉时间8‑12小时。

摘要： 本发明涉及一种顶底复吹转炉开炉方法，烘炉点火前炉内氧枪吹氧：转炉底吹气体选择氮气，氮气流量选择4‑6m3/min；氧枪枪位590‑630mm，吹氧5‑8s；流量达到26000m3/h之后关闭氧气；炉内吹氧结束后，氧枪提至等候点，将转炉摇至65°‑75°，将火种投入炉内，之后将转炉摇至零位；将点火物品投入炉内，投入点火物品的同时，氧枪枪位降至625‑635cm，打开氧阀点火后，立即向炉内加入1/3烘炉焦炭，待炉口可见暗红色火焰后，开启氧枪氮封；烘炉80min以内氧枪吹氧流量12000—14000m3/h，烘炉80min以后氧枪吹氧流量调至15000—28000m3/h，氧枪水流量差0‑5°C，氧枪枪位140—310cm移动，总烘炉时间90‑120min，剩余烘炉焦炭60min内分批加完。

摘要： 本发明公开了一种氧气高炉开炉方法：烘炉后填充炉料，风口喷吹加热氮气预热，然后风口送入热煤气和氧气，控制理论燃烧温度在2350‑2400°C，待炉缸内理论铁量达到正常安全容铁量的60%时出铁；随后逐步增加入炉负荷，增加入炉还原煤气量和氧量，组织正常出铁及炉内负荷调整，该阶段理论燃烧温度在2400‑2500°C；本发明使用加热后的氮气吹扫物料，快速有效地烘干及提高物料温度，惰化高炉煤气系统，风口喷入加热的还原煤气，高温高还原性煤气进入炉内，立即与上部炉料发生还原反应，而且与喷吹氧气燃烧放出大量热，能快速提升炉缸温度，缩短开炉时间，有效降低原燃料消耗。

摘要： 本发明公开了一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法，包括以下步骤：步骤一、机组停炉时应将各原煤仓空仓，为开机所用的烟煤做好进仓准备；步骤二、对原煤仓打煤，并进行疏通，再投入制粉系统；步骤三、进行燃油大循环，以保证顺利点火；步骤四、开炉前油枪要进行活动试验，以检验油枪的可靠性；步骤五、机组辅汽联箱投运后立即投入暖风器运行；步骤六、启动暖风器侧的一次风机，关闭一次风机处的出口联络门，然后对小油枪对应的制粉系统进行暖磨操作；步骤七、当磨煤机出口温度高于设定值时即可投油点火并投入制粉系统；步骤八、当磨煤机入口烟温达到300~350°C时进行退油。本发明具有降低开炉用油量，提升燃烧稳定性的优点。

摘要： 本发明公开一种高炉开炉用的氧枪及其使用方法，高炉开炉用的氧枪包括枪身、氧气管、空气管、氮气管和钻杆，枪身包括内管和套设在内管外部的外管，钻杆穿设内管，钻杆的钻头和钻尾分别凸出于枪身的相对两端，内管与钻杆之间形成第一气道，内管与外管之间形成第二气道，第一气道和第二气道靠近钻头的一端均设置有出气口，氧气管与第一气道选择性连通，空气管与第二气道选择性连通，氮气管分别与第一气道和第二气道选择性连通。高炉开炉用的氧枪具有安全性高的特点。

摘要： 本发明公开了一种本发明高炉开炉风口中心线以下的填充方法，填充方法具体为：铁口中心线以下到炉底全部使用焦炭填充；铁口中心线到风口中心线之间填充枕木和/或杂木。消除铁口以下区域枕木碳化的问题；死铁层为强度高粒度大的焦炭填充，利于炉缸及死铁层的活跃，利于渣铁流动，改善高炉的顺行，减少风口等冷却设备损坏；同时该方法减少枕木和/或杂木用量1/3左右，减少森林砍伐，有利于环保，同时降低成本。

摘要： 本实用新型公开了一种高强度T型耐磨层开炉钻头，钻体顶部设有4个齿体，4个齿体之间开设有贯穿钻体的顶部通孔，齿体侧部之间开设有内凹结构的排渣口；齿体顶部开设有T型槽体，T型槽体内设有T型硬质合金钻块，T型硬质合金钻块与T型槽体相嵌合，T型硬质合金钻块与T型槽体之间设有钎焊耐磨层，T型硬质合金钻块与T型槽体之间的间隙为0.02mm‑0.03mm；T型硬质合金钻块包括由上至下依次连接的金属钻尖、金属钻基与金属钻底，金属钻基与金属钻底位于T型槽体内，金属钻尖位于T型槽体上方。本实用新型具有高强度、高耐磨性、耐高温的有益效果。

摘要： 本实用新型公开了一种耐磨型球形开炉钻头，包括中空结构的钻头，钻头顶部设有4个钻齿，钻头顶部开设有顶部通孔；4个钻齿呈十字形设置，钻齿之间设有凹形结构的排渣口，钻齿包括金属基台并在金属基台顶部设有耐磨层；排渣口开设或者不开设侧部通孔；侧部通孔与顶部通孔连通。本实用新型的钻头设有4个十字形排列设置的钻齿，钻齿的金属基台顶部堆焊设有耐磨层，提高了钻齿的耐磨性和硬度，进而提高了钻头的耐磨性和使用效率。