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全国焦化行业节能环保技术创新与粗苯深加工技术交流会

全国焦化行业节能环保技术创新与粗苯深加工技术交流会

  • 召开年：2016
  • 召开地：三亚
  • 出版时间： 2016-01-21

主办单位：煤焦化链商网

会议文集：全国焦化行业节能环保技术创新与粗苯深加工技术交流会论文集

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  • 摘要：对多数焦化厂,在一段稳定生产时期内,炼焦工艺、加热制度等基本不变,焦炉设备状态也基本稳定,这些基本不变因素对焦炭质量的影响也基本相同或变化不大,因此影响焦炭质量的因素便可缩小到配合煤的质量调整.通过改变配合煤煤种和配比，就可控制焦炭质量。优选配合煤煤种和配比就可降低炼焦用煤成本，在保证焦炭质量的前提下，尽量少配主焦煤或煤资源紧张的煤种、尽量多配挥发性高的气煤、弱粘或不粘煤;尽量多用价格低的煤。目标是保证焦炭质量、炼焦用煤成本最低。采用均匀设计方法制定实验方案，在现有生产配比基础上，结合生产实际各单种煤最大配比与最小配比，按照均匀设计表U18*(189)设计实验，将9种原料煤所用的最大配比和最小配比分别输入均匀设计软件中，即可得到18种不同的实验方案。
  • 摘要：焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物。通常焦炉煤气的主要组分为H2，CO,CH4,CO2等，但随着炼焦配比和操作工艺参数的不同，焦炉煤气的组成略有变化。目前焦炉煤气主要用作加热燃料,发电,变压吸附制氢,直接还原铁,生产化肥,以及生产甲醇。焦化企业寻求焦炉气新的产品方向已迫在眉睫。从目前我国能源结构来看，我国富煤缺油少气，天然气资源相对短缺，而焦炉气甲烷化制天然气技术关键工艺路线已经打通，随着国家焦化准入和西气东输推进，焦炉煤气甲烷化制天然气势在必行。焦炉煤气制取甲醇多联产利用化工技术的有机集成、能量优化、信息耦合，获得多种洁净的二次能源(LNG、液氨等液体燃料，甲烷、氢气等气体燃料)和多种高附加值的化工副产品。通过焦炉煤气制甲醇生产过程优化藕合之后的产品生产流程比各自单独生产的流程相对简化，从而减少基本投资和运行费用，提高能源效率。重点介绍了焦炉煤气提氢低温分离LNG联产甲醇、合成氨,焦炉煤气低温甲烷化制取LNG联产合成氨，CH4-CO2重整共制合成气制备醇醚燃料的工艺流程，并进行了技术经济分析。
  • 摘要：本文通过对本焦化厂一期脱硫系统的改造可行性分析，以及脱硫废液提钠盐项目的经济分析认为:该项目有一定的收益(年收益144.51万元)。该项目彻底解决了焦化脱硫废液处理难的问题，实现污水的达标排放。为其他氨法脱硫的焦化企业提供一个新的脱硫废液处理思路。改Na2CO3脱硫后，替换出的氨水可用于烟气的脱硫，将大大节省烟气脱硫成本。
  • 摘要：炼焦化学工业(下称炼焦化工)是我国传统煤化工的一个主要组成部分,也是国民经济的重要支柱产业,同时还是出口创汇企业.炼焦化工又称煤炭高温干馏,是指煤在隔绝空气条件下,加热到950～1050℃时,经过干燥,热解,溶解,粘结,固化,收缩,成型等物理化学的阶段.最终制的焦炭,同时也获得煤气、焦油等化工产品.焦化企业是一个重污染单位，除污水外。炼焦时，干馏需要的热量要靠回炉煤气供给。我国每年有800亿m3焦炉煤气用于炼焦的热源。要排出带SO2, NOx的烟气约6720亿m3。为了保护环境，防治污染，促进炼焦化工生产工艺和污染治理技术的进步。国家环保部于2012-06-27发布了GB16171-2012标准。标准中特别提示对焦炉烟囱烟气污染物做了限定。为降低SO2，提出控制入炉煤的硫含量不要超过某一限定值，管理好粗脱硫工序的运行，提高其净化度，管理好焦炉运行，确保焦炉正常生产时不出现串漏煤气现象。为降低NOx，则借鉴天然气锅炉的经验选用LNB(低NOx燃烧后器)的原理。烟气中往往是NOx和SO2同时存在并超标，选用的工艺要求需将两者一起脱除的技术。正在推广的一种叫有机催化工艺，其原理是气相通过弱碱性溶液时，NOx,SO2和有机催化剂形成大分子团，从气相中脱除，满足净化度的要求。
  • 摘要：费托合成废水是在间接煤制油生产工艺中煤气化产物CO和H2合成燃料油阶段产生的废水,费托合成废水中主要含有短链的醇类、酸类、醛类等有机物,COD一般高达20～40 g/L,pH低至2.0～3.5,虽然可生化性较好,但由于COD过高,目前仍未得到有效的处理.煤制油生产过程耗水量巨大,且多分布在西部缺水地区,如果费托合成废水不能得到很好的处理,不仅会对环境造成严重的影响,还会给当地用水带来巨大威胁.进水碱度的控制对EGSB反应器的启动十分重要，当进水COD小于18g/L时需投加一定的NaHCO3以维持反应体系内碱度，但当进水COD大于18g/L时，则不应再向进水中投加NaHCO3，否则容易导致反应器因过碱而崩溃。用EGSB处理煤制油费托合成废水时，应将反应器容积负荷控制在29 kg/(m3·d)以下，过高的容积负荷会导致反应器因酸化而崩溃。试验表明，用两级EGSB反应器处理费托合成废水(COD高达40.8 g/L)是可行的。在进水pH为5.0-6.0, HRT为44 h的条件下，COD去除率高达98%-99%.
  • 摘要：钢铁行业迅猛发展,产生了大量难处理的工业废水,尤其是焦化废水,含有大量有毒有害、难降解的高浓度有机物,具有成分复杂、水质水量变化大等特点,焦化废水的治理日益引起人们的重视.目前,焦化废水的处理主要是传统的生物处理法、絮凝混凝法、吸附法等.焦化废水可生化性差，需要大量稀释后再进行生化处理，并且存在生化出水后COD(化学需氧量)和氨氮量很难同时达标的问题，需要再进行深度处理。而一些深度处理技术处理费用高，对一些有毒有害物质也很难做到完全降解，并容易产生二次污染。基于目前焦化废水的处理现状，研究高效环保的处理技术是非常必要的。高级氧化技术(Advanced Oxidation Process，简称AOPs)，利用反应体系中产生的活性极强的羟基自由基(·OH)来进攻有机污染物分子，最终将有机污染物氧化为CO2和H2O以及其他无毒的小分子酸，是绿色环保、高效的废水处理技术。目前，高级氧化技术主要有化学氧化、光化学氧化、光催化氧化、湿式催化氧化等。由于AOPs具有氧化性强、操作条件易于控制的优点，近年来引起越来越多的关注。
  • 摘要：装煤时打开桥管翻板，煤气输送系统与大气直接相通，外吸消烟过滤排空变为内吸收集，化产品增收1.85--4%，彻底解决二次污染问题，炼焦生产环境明显改善，具有更实际的环保意义。无论是采用外吸法消烟除尘工艺，还是采用内吸法无烟装煤工艺，在焦化厂有一种现象很普遍:只要环保部门来厂，就会停止出焦和装煤。从2006年开始，本公司对无烟装煤工艺进行了不懈的探索，近两年来取得了一系列重大突破，打造了一批A级、AA级业绩:企业可以正常生产，坦然面对环保检查。由此，也对目前无烟装煤工艺的现状有了更深的理解:误区与惰性是捣固焦炉装煤冒烟的主要原因。认为只要装煤冒烟就找环保设备的制造商，只要集气管压力稳定，就能保证装煤无烟，普遍认为，5.5米以上焦炉必须配置机侧地面站处理炉头烟尘。一般认为，高压氨水无烟装煤工艺装置由四个子系统构成:即导烟系统、高压氨水系统、炉头烟控制装置和自动控制系统等。而无烟装煤工艺还存在一个软系统-管控体系。即围绕焦化这个大系统，以保证无烟装煤工艺长期稳定、有效运行为目的的一系列操作和管控规范。
  • 摘要：多喷嘴对置式水煤浆气化技术是由华东理工大学(洁净煤技术研究所)和兖矿集团共同开发,于2006年1月通过中国石油化工协会组织的专家鉴定,具有完全自主知识产权,已实现产业化.经过半年的运行，证明多喷嘴气化炉的闪蒸-灰水处理系统能够满足气化装置生产要求，具有充分回收黑水余热和热传递效率高的优点。随着对整个气化装置认识的进一步加深和操作水平的提升，以及渣水处理系统的日趋完善，系统的稳定运行周期逐渐提高，保障了气化装置的安全、高效、长周期运行。在运行过程中也暴露了一些问题，通过对灰水处理系统故障的分析，对黑灰水系统进行了改造，提高了灰水质量，优化了操作工艺，保证灰水处理系统正常运行。为了今后能更好发挥多喷嘴气化装置的优势，还需要进一步优化工艺操作，提高设备维护保养管理水平，完善设计，实现长周期高负荷稳定运行。
  • 摘要：本文分析了山东衮矿国际焦化有限公司精脱硫工艺存在的问题,提出了优化的,以TiO2为载体的水解和加氢催化剂是近年来脱硫界开发的新产品，其中T2O5被评为“一九九六年国家级新产品”。其特点是在原料气中有O2存在时，无硫酸盐化反应，有H2CO,CO2存在时无甲烷反应，而且转化率高，寿命长。它在精脱硫工艺中的优势将会越来越显现。在现代煤化工产业链中，精脱硫无论是流程的长短，投资的额度，公共工程的消耗均是一个小艺。小工艺撬动着大产业，随着工艺技术的进步，脱硫精度的提高，它可以保证现代煤化工大产长周期连续稳定运行。正因为这样精脱硫催化剂及工艺，一直是化工界一个热门研究课题。
  • 摘要：回炉煤气是一种富氢的高热值气体.现有炼焦技术中部分回炉煤气用来燃烧给焦炉供热,这一定程度上带来了资源浪费.本文介绍了宁夏宝丰能源顶替利用低热值煤气取代回路煤气制焦,将回炉煤气用来制甲醇的技术改造方案,并详细介绍阐述了改造过程中的方案选择问题,为其他焦化厂的技术改造提供了借鉴依据.
  • 摘要：捣固炼焦除尘主要是推送煤饼与推焦过程中的除尘。捣固炼焦装煤时，一个煤饼的尺寸与炭化室的宽、长尺寸基本相近，煤饼宽度与炭化室宽每侧只差10mm-20mm，距炭化室顶约200mm--300mm.在煤饼缓慢推入炭化室的过程中，煤饼受到高温后产生的大量水气和荒煤气夹带着煤尘经过炭化室墙与煤饼之间狭小的间隙从机侧炉门处冒出，有时甚至在炉门处还会冒火，严重污染环境。因此，提出了装煤过程烟尘治理工艺，以及推焦过程烟尘治理工艺。得出，侧导管无烟装煤烟尘治理技术操作简单、实用，没有动力的增加，将荒煤气进行回收利用，不外排，减少了污染物的排放。将烟尘全部回收利用，是最简捷、最合理、最先进的技术，具有实用及推广价值。而且侧导管装煤烟尘治理技术耗能很少，有利于节约能源，降低消耗。采用布袋除尘技术以排气烟囱看，几乎没有可见气排出。采用布袋除尘技术，70万吨焦炉可回收粉尘700吨，用于焦粉回配，实现了减排节能。侧导管无烟装煤烟尘治理技术加推焦布袋除尘技术的成功实施，为我国捣固焦炉装煤烟尘治理提供了新思路，为捣固焦炉的发展奠定了基础。
  • 摘要：焦化废水是具有在煤制焦炭、煤气净化和焦化产品回收过程中产生的含芳香族化合物与杂环化合物的典型的较难降解的有机工业废水,目前,大多数企业采用二级生化处理技术处理焦化废水,但出水中COD和NH3-N很难同时达标,2012年环境保护部发布了新的炼焦化学工业污染物排放标准,COD由原来一级排放标准的100mg/L变为排放限值80mg/L,新标准对污染物的排放提出了更高的要求,因而寻求一种高效、低成本的深度处理技术是目前实现焦化废水达标排放的迫切需求,与常规处理方法相比,生物活性炭法(BAC)在低浓度、难降解有机废水的处理方面具有突出的效果,其最大优点在于活性炭的物理吸附作用和生物降解作用同时存在,生物降解作用能促使活性炭再生,延长活性炭的使用周期,活性炭发达的空隙结构和对溶解氧的强吸附能力使之成为微生物集聚、繁殖和生长的良好场所,并且活性炭的来源广泛,使得生物活性炭技术广泛地应用于废水深度处理领域.
  • 摘要：现代工业和其他产业的迅速发展，使环境污染越来越严重，其中水质污染是最大的污染之一。尤其对于水资源缺乏的西北地区，人们对水资源的利用及其水质提出了越来越高的要求，如化工企业污水进行清污分流、污水深度处理并回用中水等。活性炭作为一种高效的吸附剂，因具有巨大的表面积和化学稳定性而使其在废水、废气处理，自来水深度净化，气体净化方面发挥重要作用。与木质和果壳活性炭相比，煤质活性炭具有原料来源广泛、价格低廉、易再生、抗磨损、流体阻力小等特点，被广泛应用于水处理，溶剂回收，糖精、味精、药剂、油脂等的脱色净化，气体分离及气体净化等各个领域.煤质活性炭生产原料用煤来源广泛，一般来说，腐殖煤中的泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤都可以作为生产煤质活性炭的原材料，重点分析了活性炭的吸附机理、吸附特性以及其在给水处理，城市污水及有机工业废水，含酚废水，含氰废水，含汞废水，含铬废水，以及含甲醇废水中应用。
  • 摘要：随着我国经济的快速发展，对焦炉排放氮氧化物的危害也日益重视，并制订了排放控制标准。现有焦炉烟囱气NOX控制技术分为燃烧中控制技术和燃烧后控制技术。燃烧后控制技术，一般采用催化分解技术对焦炉烟囱废气中的NOx进行分解或转化处理，其处理装置投资巨大(2000万元以上)，运行费用高昂(500万元/年以上)。燃烧中控制技术包括废气循环、分段加热、贫化煤气或空气等技术都有应用，其特点是投资少、运行费用低，但都需要在焦炉设计阶段做好安排，对于已投产焦炉，至今缺乏有效的实用方法和装置，随着环保要求的不断提高，已成为制约焦化企业生存和发展的重要因素。本发明的专利产品是一种燃烧中控制技术装置，该装置可通过贫化空气的方法，使焦炉烟囱气NOx含量得到有效控制，同时还可在一定程度上改善焦炉高向加热水平。
  • 摘要：从煤干馏、煤制焦、煤制气、煤制油等方面叙述了煤化工的主要过程原理,从煤的性质、工艺要求和工艺技术特点介绍了煤化工过程产生的主要污染物,从煤制油、煤制甲醇/二甲醚和煤制天然气等方面比较了煤化工工艺的能效利用状况.综合上述指出目前的煤化工过程是一个耗能大、污染负荷高的行业,表现出运行周期长、工艺流程复杂,产生不同污染物且能效利用普遍不高的特点;新的煤化工过程应当立足于能源技术的开发,调整国家能源结构,追求产品的多样性与灵活性,同时能降低能耗和减少环境污染.
  • 摘要：煤气化是清洁、高效的煤炭利用方式,但煤气化工艺过程却会产生大量的高污染煤气化废水,其废水中含有多种污染物质,如酚、氰、氨氮和数种脂肪族以及芳香族化合物等,其中很多物质难以生物降解或带有生物毒性,长期超标排放对环境危害极大,因此需要对其进行有效处理以减少对环境的污染.采用混凝气浮+OAO生物膜+常温常压催化氧化组合工艺处理高浓度煤气化废水，试验表明该组合工艺对高浓度煤气化废水有着较好的处理效果，出水可达到国家一级排放标准，而且在两个月的连续运行期间，处理效果稳定，可做进一步的中试放大研究以及产业化应用。

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