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2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会

2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会

  • 召开年：2014
  • 召开地：郑州
  • 出版时间： 2014-11-08

主办单位：中国水泥网

会议文集：2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会论文集

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  • 摘要：所谓半终粉磨,准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段,提前选出一部分细度已经合格的半成品,将其直接加入到成品中.让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统,不再接受后续粉磨,从而提高整个粉磨系统的选粉效率,减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费,提高系统的粉磨效率.半终粉磨实际上是利用选粉设备的闭路工艺。对现有联合粉磨工艺的一种优化。根据所选预粉磨设备的不同，有多种具体形式，但由于系统选粉效率的提高其提高粉磨效率是一定的。关于半终粉磨工艺的水泥需水量问题，几种半终粉磨工艺不尽相同，具体要看其在预粉磨阶段采用什么设备，导致成品中的微粉含量、颗粒级配和颗粒形状有何变化。微粉含量的增加、颗粒级配的窄化、颗粒形状的非球形化都会导致水泥需水量的增加。比如早期的两台球磨机串联粉磨工艺(第一台是闭路的)就是最早的半终粉磨能提高粉磨效率能减少过粉磨现象，减少水泥的微粉含盘，确实能降低水泥的需水量:比如近年有将生料中卸烘干磨改造的水泥磨应属于紧凑型的半终粉磨，但由于其水泥的颗粒级配较窄水泥的需水量有所增加。现在多数说到半终粉磨实际上指的是辊压机半终粉磨。就是将辊压机闭路系统收集的部分细粉直接加入到水泥成品中一些商家在推行中有一种说词是值得商榷的。据说:一是能增加产量降低电耗，二是能改善水泥的颗粒级配减少其微粉含量、拓宽其粒度分布，降低水泥的需水量。
  • 摘要：为满足水泥企业未来对节能减排技术的改造,对目前水泥回转窑非烧成带现常用衬砖材质在使用中出现的问题做了分析.并通过大量试验,使用创新的工作层、保温层、隔热层多层复合结构设计,工作层使用M70矾土基烧结莫来石为主原料,添加红柱石及多元添加剂来达到使用寿命的延长;保温层以莫来石相为主,并对气孔数量及气孔结构进行了优化,在满足强度的前提下提高了保温隔热效果.通过对全国数十家大型水泥窑近16个月的实际使用效果统计,该产品使用可靠、使用寿命长、同时实现了降低水泥窑筒体温度、减少吨水泥燃料消耗等目的,达到了预期节能、降耗、环保、长寿的目的.
  • 摘要：随着国家和社会对PM2.5粉尘大气污染治理越来越重视，2014年水泥行业史上最严的环保新标准正式出台环保部发布《水泥工业大气污染物排放标准》和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》。新标准重点提高了颗粒物的排放控制要求，根据除尘技术的进步，新标准将PM排放限值由原标准的50mg/3(水泥窑等热力设备)、30mg/3(水泥磨等通风设备)收严至30mg/m3和20mg/m3。覆膜滤料对于微细粉尘有着极佳的捕集作用。是控制PM2.5有效的手段，同时覆膜滤料相比普通滤料也因有更低的运行压差及更长的清灰周期而受到用户青睐。其缺点则是膜较娇嫩，易损伤破损如何有效降低覆膜滤料的破膜风险是目前滤料技术的一个研究方向。本文通过模拟不同基材覆膜滤料膜破损情况下,与膜完好的覆膜滤料进行过滤性能对比,阐明以玻纤水刺毡滤料为基材的覆膜滤料,因其自身具有良好的过滤性能,可以有效减降低破膜产生的不良影响.而以玻纤机织布为基材的覆膜滤料,一旦膜破损,过滤性能大幅下降,说明该类基材自身过滤性能差,只能依赖PTFE膜进行过滤.
  • 摘要：将次序给料,逐级取出成品,磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上,在不增加系统功率的情况下,将一段辊压机产生的合格粉取出.提高磨机的效率,提高系统产量.同时对管磨机磨内结构,进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造,以避免研磨体级配困难,磨机跑粗现象,和混合材过粉磨现象,提高比表面积,改善因筛余难于控制,而导致的水泥台时产量偏低的情况.
  • 摘要：现今我国有新老水泥生产线1800余条,除最近几年建设的生产线,窑尾采用袋除尘器外,绝大部分(尤其是窑头)均采用电除尘器.由于该类除尘器的固有特性其粉尘排放绝大部分不达标。受形势所迫，它们必将走上“电改袋“之路。但电改袋后收尘器阻力将比原先增加800~1200Pa与其配套的后排风机也要相应进行改造。分为四种类型，A、原风机全压余量较大足以满足电改袋工程阻力增加1000~1200Pa的需要，该风机不必改动。B、原风机全压有限不能满足电改袋后阻力增加的需要，对此可采取原主机不动但更换电机提速而提高原风机全压，满足增加阻力的需要。C、原风机全压不能满足电改袋需要.电机提速方案又无可能，对此建议整机更换。D、原风机全压不够但又欠缺不多，且配有变频器。对此种情况换电机转速提档代价太高采取使变频器输出超50HZ运转，便满足要求做到原风机电机什么都不动。
  • 摘要：做为全球能效管理专家施耐德电气对水泥行业始终保持着极高的关注度。施耐德认为不同的行业有不同的生产工艺，不同的能源介质，不同的能耗水平，导致在能源使用呈现出多样性在能源管理和优化模式上，存在着很大的差异。因此不存在一个通用的能源管理系统能适用于各个行业。要取得成功水泥能源管理解决方案就必须坚持以行业为导向，从能源调研能源咨询能源管理、能源优化到能效水平提高都要依据水泥行业的自身特点来实施。CEMOS(Cement Energy Management Optimization System水泥能源管理优化系统)就是施耐德电气专为水泥行业量身打造的能源管理系统。CEMOS内预置几百个水泥行业的绩效管理指标大到工厂产线小到具体设备为实现能源精细化管理创造要条件。然而，过多的绩效指标会让管理者无所适从因此，CEMOS会根据工厂的生产组织架构，从厂长到操作员，为各级管理者进行角色定义然后按角色划分帮助定义工厂绩效管理体系，提高能源管理的工作效率。要做到这点在系统设计之初就要确定数据之间的关联性、采集范围和优先排列顺序。
  • 摘要：新型干法水泥熟料生产线普遍配置了余热发电系统,余热发电系统经过几年运行后存在发电机组效率逐年下降的趋势.通过对余热发电机组效率逐年下降情况进行分析发现:冷凝器冷凝管结垢导致换热效率下降,造成真空度降低,影响汽轮机做功,是余热发电机组效率降低的重要因素之一.富阳胥口南方水泥有限公司采用无垢高效换热紊流管对余热发电冷端系统核心设备冷凝器进行了改造,将铜管更换为无垢高效紊流管，可以提高余热发电冷凝器真空值和蒸汽发电热效率，降低余热发电系统气耗，提高吨熟料发电量，无垢高效紊流管内不易结垢，节省了酸洗费用，延长了冷凝管的使用寿命，改造投资回收期短一年内即可收回。
  • 摘要：陶瓷内筒的成功运用是预热器内筒的重大突破，系世界首创填补国内外空白并获得了国家知识产权局颁发的专利证书。在国内已得到有关大型水泥集团和设计院的认可并在快速推广应用，国内外用户众多经济效益可观达到以最少的经济投入获得最大的经济效益。无论是在科技创新和经济效益上都为中国和世界水泥的发展作出重大贡献具有现实意义和历史意义。科技含量高，国外工业化国家还没研制成功国内刚开始，所有碳化硅材料硬度接近金刚石，耐磨且耐高温，已得到实践证明。空心设计、板状结构减少重量、不容易折断、延长寿命内筒高度可做到1-4米，全完达到预热器内筒使用要求。国内数家用户已使用2年以上，全好无损，预计可使用5年以上是耐热钢内筒使用寿命的5倍以上。国内市场60亿以上国外市场500亿以上。即可占领国内市场，又可占领国际市场。不仅当年收回成本，而且当年有巨大利润。
  • 摘要：在设计水泥分解炉分级燃烧系统时首先在分解炉的下部设置一个低过剩空气区域。这个区域内，没有任何新鲜空气全部都由窑内的烟气组成。形成一个使煤粉在缺少氧气的环境中燃烧的条件;第二，在这个区域的上方，三次风按照旋喷组合流场的方式进入形成一个稳定的中心部位为烟气，周边为纯空气的旋流场。第三将分解炉用煤分多点喂入分解炉的低过剩空气区域和三次风中。使一部分煤粉先是进行不充分燃烧使得燃烧速度和温度降低，因而抑制了热力氮氧化物的生成。另外在燃料氮分解成中间产物相互作用同时还与窑内过来的氮氧化物还原分解抑制了出分解炉的氮氧化物的生成量。另外设置的喷煤管则将另外一部分煤粉喷入到三次风形成的气流中.在纯空气的环境中充分且稳定的燃烧。保证了分解炉的性能。在结构设计合理，操作合理的情况下，分解炉的性能将会比原来的性能更好。窑内烟气从窑尾烟室缩口以32m/s的速度竖直向上喷腾进入分解炉椎体部位。中间喷腾气流的边部和锥体之间形成一个涡流区。这个涡流区主要以含有CO2，NOx为主的1050℃高温窑尾烟气形成的低过剩空气区。喷煤管喷入的煤粉在该区域被加热，挥发份部分开始燃烧。并形成一个稳定的有较强的CO浓度的还原区域，将窑内来的含有大量NOX的气体中的NOX进行还原。加热后并挥发份开始燃烧的煤粉进入到锥体上方的三次风进入区域三次风在此部位以约25m/s的风速旋转进入分解炉柱体部位并形成旋转气流场。因此，气流在此部位形成旋喷结合的流场。使分解炉的性能得到提高。带有煤粉的气流在涡流区的循环过程中逐步随着中心向上喷腾的气流最终将进入到锥体上方的旋流区。在这个区域气体的流场呈现出标准的旋喷结合的标准稳定的流场。煤粉可以与新鲜空气接触，进行富空气燃烧。出现旋喷组合得标准气体流场后，分解炉内的工况会更加稳定由于煤粉在这个部位燃烧过程相对缓慢因此很少生成燃料型和热力型NOX。分解炉喷煤管采用“变流场分解炉燃烧器”可以很均匀的将煤粉分散到锥体部位涡流区的每个层面。是煤粉均匀受热燃烧，不容易出现因为燃烧不完全的结皮等影响系统运行的现象。布置在三次风气流中的复合流场分解炉燃烧器使煤粉充分燃烧。稳定了分解炉的温度。
  • 摘要：余热电站锅炉投运前需要对蒸汽管道进行冲管吹扫工作,为了增大冲管吹扫效果,需增大瞬间通流量,并要求于短时间内对锅炉泄压至1.0Mpa以下.消声器在超容量流通时,减噪效果很差,这就需要设置一种超大流通量的消声器,以供吹扫之用.为了利用吹扫后的消声器,设计一台大排量的消声器,先用作冲管吹扫,然后将其置于炉顶,作为三台锅炉的所有排放点共用的消声器.
  • 摘要：介绍了水泥厂电除尘器改造为袋除尘器项目从初期资料准备到选择滤料选型中需要注意的问题,在此基础上,针对我公司一改造项目在结构设计及安装过程中遇见的问题进行阐述，提出要确认重要的运行数据，确认尾排风机的处理能力，确定选用滤料，确定过滤风速及过滤面积。要保留原电除尘器进气口及进气口内气体分布板、灰斗阻流板、灰斗、壳体、出气口、输灰系统等。拆除原电除尘器防雨盖、气密盖、内部极板、极线及框架、极板悬吊梁等，增加袋除尘器分室净气箱、气路、出风风道、提升阀分布板等;增加压差控制仪及管路、新增电控柜装于电控室、收尘器顶部设端子箱:增加测温元件根据现场施工方便安装定位在进气口烟道位置。
  • 摘要：胶球清洗装置是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洗程度和传热效果。它是提高电厂石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器安全经济运行不可缺少的装置。该文介绍一种新型的智能型胶球清洗装置的设计.针对胶球清洗装置胶球回收率低,操作不变,故障率高等问题,进行了结构改进设计,增加了智能化操作系统,介绍了该装置安装注意事项并进行了经济效益分析.
  • 摘要：目前，火力发电厂煤粉制备系统中普遍使用的粗粉分离器，这种粗粉分离器的入口管是一个直管风粉混合气流离开入口管直接撞击内锥体下部然后经圆环体与内锥体之间的折向板，并受上升气流的吹扬，使其中的合格煤粉随汽流继续上升。这样的装置存在有以下不足:容易造成内外锥体之间区域气流速度分布不均，从而降低分离效率使回粉中合格煤粉过多同时增加制粉电耗。因此如何提高设备制粉工作效率降低制粉生产成本等问题已成为业内研究的热占本文研究的是一种双轴向多通道粗粉分离器,可以广泛使用在电站和制粉系统中.现有的粗粉分离器制粉效率低、回粉中合格煤粉过多,生产成本高.针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便、制造成本低的双轴向多通道粗粉分离器.不仅可以提高设备制粉工作效率,降低制粉生产成本,而且可以避免因该装置内部的压力过高而引起的爆炸,保护人和设备的安全.
  • 摘要：局部富氧助燃技术确实是用于水泥窑节能减排的新式武器。关键是首先要选择好高品质的氧源、其次要把氧加到关键部位,再结合炉况进行综合系统优化,并确定好考核标准.本文还认为富氧降低燃料活化能是节能减排基础、采用"梯度燃烧"和"弧形燃烧"集成技术确保水泥窑能更有效的节能减排.
  • 摘要：随着膜法制氧技术的成熟和利用,随着富氧成本的不断降低,在高温、高煤耗、低利润的水泥行业,应用富氧煅烧技术的时代已经到来."水泥窑炉富氧技术"已被列入"十二五"国家科技支撑计划,是中国建材总院承担的12个国家科技支撑计划的课题之一.由于燃料在富氧中能够充分燃烧，从而大大提高了燃料的燃烧速度和燃尽率，由于富氧燃烧产物的热辐射会迅速增强从而大大提高了水泥回转窑内的传热效率。富氧锻烧将燃料本身具有的能量得以比较集中的释放出来用在它该用的地方，从而减小了燃烧的边际效应，减少了由于不完全燃烧导致的它在不该用的地方继续燃烧造成的浪费，通过提高燃料能量的利用率实现了节能的目的。同时也可在一定程度上减少燃烧用风提高火点温度、减少废气排放降低热能损失。
  • 摘要：郑州瑞泰耐火科技有限公司作为多年来致力于为水泥工业提供安全可靠耐火材料的资深企业，响应国家政策，顺应发展需要，把为水泥企业提供节能绿色无铬碱性耐火材料作为重点工作。公司是集研发、生产、销售和技术服务为一体的高新技术企业，是国家“863”环境友好碱性耐火材料科技成果产业化项目生产基地，承担国家“863计划”科研项目其主要职责就是研制开发新型节能环保无铬化碱性耐火材料，包括:方镁石-尖晶石复合砖、镁铁尖晶石砖、镁铁铝复合尖晶石砖等系列环境友好碱性耐火材料。实现大型水泥窑烧成带用无铬耐火材料国产化、产业化。
  • 摘要：本文简要介绍了兰博士纳米节能修复剂的原理以及产品优异的减摩抗磨和极压修复性能给设备带来的能耗降低和延长使用寿命的特点.兰博士纳米节能修复剂是一种具有自修复功能的润滑油添加剂，能在不改变工厂现有的加工设备的基础上起到抗磨减摩和自修复的作用同时减少能源消耗，延长机械设备的使用寿命。另外,简要介绍了水泥生产工艺流程及耗能情况,详细介绍兰博士纳米节能修复剂在不同工况的不同机械设备上使用后的节能情况和为用户带来的综合收益.
  • 摘要：我国是水泥生产大国,水泥包装机必不可少,总体数量也很多.目前水泥包装机多为8头或12头,电气系统中称重部分故障率较低,但灌装部分采用的是电磁式交流接触器(由铁芯和线圈及触点构成)和电磁式中间继电器来控制,由于使用环境水泥粉尘大,粉尘直接进入接触器内部,使其触头迅速烧蚀,引起接触不良,黏点,造成电机缺相或失控而损坏,影响设备的正常使用,频繁更换接触器,频繁更换电机,同时也造成计量不准,影响收益和信誉,导致维修量大,更换量大,长时间停机,严重降低了包装机的使用效率.造成资源的浪费.可用T44AK60-3P无触点接触器直接替代原控制柜内普通电磁式交流接触器。用无触点继电器(TM20D05或T44D05)替代原控制柜内普通中间继电器，用无触点继电器(TM20D05或T44D05)替代原控制柜内普通中间继电器。
  • 摘要：分解炉是新型干法水泥生产工艺过程中主要的热工设备，它既是一个燃烧炉，同时也是一个化工反应装置具有燃料燃烧，气固换热和碳酸盐分解等多种功能。公司与北京国鼎蓝天共同实施的分解炉节煤专家系统，项目通过前期调研、研究控制特性、制定控制策略、搭建专家控制平台、定制专家模块现场安装调试完毕。系统运行中效果较好窑尾分解炉出口温度波动趋于平稳80%以上的时间将温度稳定在设定值的上下5度范围之内;窑况从总体上趋于稳定为熟料台时产量的上升和质量的提高创造良好的条件;分解炉内碳酸钙的分解率接近最佳值提高了窑炉的寿命及运转率，预热器的预热效率有所提高，有害废气排放排放趋于降低。
  • 摘要：整个水泥行业粉体精确定量给料方面普遍存在严重问题无论在核心的烧成工艺还是关键的制成配兑工艺正常自动化运行者能实现15%精度以内持续稳定控制已属不错不少企业的粉体定量自动化系统已带病运行或已改用手动操作而其控制精度一般大于±10%。如此大幅的流量波动性肯定对工艺质量与效率有极大的损害。为搞清准确定量给料所创造的综合价值假设参考一条设计规模年产100万吨水泥的烧成工艺和粉磨配兑工艺生产线对比控制精度从±10%到±2%时的不同.全面展开逐项价值因素的量化分析对比计算。发现控制精度提升8%比新建2条同规模生产线还挣钱。这是埋藏在水泥企业家自己眼皮底下的最大金矿。每提高1%的控制精度就可获得25%/8=3.1%的年投资回报率增加。一旦实现之企业的年投资回报率将大幅提升到35%, 3年就可收回投资，这是真正的点石成金.
  • 摘要：目前,国内水泥窑在窑头罩部位、篦冷机特殊部位使用的耐火材料,大多数以耐火浇注料或一些预制件为主,其使用周期基本在两年左右及以下,且在窑头罩部位如遇运转过程中耐火浇注料问题时,一般只能使用喷涂方式检修,使得总体检修工作进一步复杂化,检修成本进一步增加.总体上不利于水泥窑整体的稳定化、节能化运转的要求。公司技术部门经多年的探索研究、实践成功地开发了几种不同规格的新型的异型砖在某些苛刻部位，如窑头罩顶盖、篦冷机喉部等部位相比于同类型的浇注料产品，在使用周期材料、施工成本上具有明显的优势。到目前为止其使用效果已取得广泛的用户肯定。
  • 摘要：广西金鲤水泥有限公司有两条5000t/d熟料生产线，生料制备系统选用立磨生产工艺。在熟料综合电耗分布中，生料制备的电耗占50%左右;而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的近50%。循环风机效率的发挥直接影响到立磨系统的电耗和立磨产能的发挥。经实际的生产运行情况与同行业进行对比分析，我公司立磨循环风机的节能空间较大有必要进行技术改造。通常情况下，如果测试工况为风机长期正常运行工况或最大工况，为了使改造后的风机最大限度节能同时兼顾测试可能存在的误差所以，一是，要将测试参数考虑一定富裕量作为设计点进行风机选型;二是富裕量又不宜太大，否则会导致风机实际运行时运行在部分工况点时从而降低效率，三是要在满足风机性能参数的前提下，风机改造范围尽量少尽可能利用现有的土建设施及原有的通风管道。
  • 摘要：当前，辊压机与球磨组成的联合粉磨系统是国内水泥生产企业普遍采用的较成熟的粉磨工艺，此种工艺水泥企业认同度高。水泥产量、质量稳定，能耗适中，系统运转率高。吉达公司在总结了多年的粉磨工作经验的基础上，对采用“辊压机与球磨机”组成的联合粉磨工艺进行了系统的研究分析。发现在辊压系统中，物料经辊压机强力挤压后.经V型选粉机初分级后粗粉仍回辊压机细粉经旋风筒(除尘器)收集后直接喂入球磨机。而这部分入磨的细粉中含有大量30μm及以下的合格细粉在磨机中形成“料垫，降低了球磨机的粉磨效率并产生严重的过粉磨现象。因此。将辊压系统中产生的合格细粉从入磨物料中分离出并送入成品可大幅度提高成品产量，同时改善球磨机的工况，进而提高球磨机的产量。将辊压系统中合格细粉选出形成半终粉磨工艺流程为在“V选”与细粉收集器之间新增加一台吉达涡流选粉机与V选串联对出“V”选的细物料进行精细分级将30μm以下的细粉选出，进入成品水泥在实际应用中取得了显著的分选效果尤其在水泥质量一块得到很大的改善，水泥的标准稠度用水量减少1个百分点后期28天强度有所提高因此受到混凝土企业的好评。系统台时产量达350t/h同比天山集团内同类生产线提高100t/h以上吨水泥电耗降至25kWh/t以下同比下降6kWh/t，运行一年后产生的经济效益相当可观。
  • 摘要：随着国家环保要求的不断提高上世纪建设的2000t/d以下水泥生产线都面临着技术落后处理能力不足以及环保要求不达标的问题。对当前电除尘器改造为袋除尘器的几种方案进行比较,分析其优缺点.在此基础上,介绍了高箱体袋除尘器应用于"电改袋"方案中具有的特点,除了其自身的结构简单,净气室"模块化"设计外,应用于电改袋中还具有投资省、工期短、设备阻力低、漏风率低等特点,对延长滤袋的使用寿命和降低粉尘排放很有好处.最后通过对鹿泉东方鼎新水泥公司电除尘器改造为袋除尘器方案的应用分析,进一步介绍了改造的具体情况以及应该注意的问题,说明其特点和应用效果.
  • 摘要：本文对水泥窑电除尘改造为袋除尘的必要性与可行性进行了论证，对目前典型的电改袋方式进行了比较，重点探讨了电改袋系统解决方案的技术路线.首先，根据现场标定情况和对原电除尘器结构的了解，确定采用“电改袋”方案还是“电改电袋复合“方案。其次根据方案和使用场合选用滤料。第三，根据实际工况风量及选定的滤料确定过滤风速及总收尘面积，继而选定方案的具体规格型号。
  • 摘要：凝汽器抽真空设备广泛应用于电厂化工、冶金以及航天等技术领域。提高凝汽器的真空程度对大机组尤为重要，其工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性和经济性。首先阐述了射水抽气器完成最佳工作效果的条件,说明了大型的射水抽水器工作效率低的原因,接着重点阐述了新型节能环保多通道射水抽气器研究的关键技术所解决的问题,从结构上进行改变,解决了返流问题,提高设备的工作效率,最后对新型高效抽气器的技术经济效果进行了分析,其综合性能是老式水抽及真空泵所不能比拟的,对地方经济的持续发展有较大的意义.
  • 摘要：公司隶属于中国联合水泥。在经过多方研究和考察后于2013年开始安装使用了Xoptix在线粒度分析系统.其测量原理是激光衍射技术结合全米氏理论，也是目前最为成熟的一种粒度测量方法。将Xoptix系统安装在选粉机后的输料斜槽上，利用螺旋输送器将斜槽内一部分产品取出Xoptix装在螺旋输送器的下料管上不但可以保证样品的代表性也使得仪器的运行更加稳定.为了仪器效益最大化，选择了一台在线粒度仪同时监测两台磨机。
  • 摘要：研发一套适用于水泥企业的大宗物资一卡通管控系统的意义重大。一方面，减少因管理漏洞给企业造成的经济损失另一方面，更能减少人员配置，提高劳动生产率，为企业实实在在增效。这也将成为大宗物资企业未来信息化管理应用的必然趋势。系统设计采用C/S与B/S混合架构。数据业务采集端采用C/S架构前端开发工具采用Microsoft VisualStudio C#进行开发，部分核心组件采用VC++进行开发，WEB查询端采用B/S架构J2EE5技术使用MyEclipse进行开发。软件数据平台支持Microsoft Sqlserver2000/2005/2008系列Oracle9i/10g/11g系列，服务器端操作系统平台支持Windows2003/2008，客户端操作系统平台至此WinXP/win7操作系统平台。本方案主要涉及发卡中心、门岗、排号、地磅、散装库、袋装库、熟料库、原料库、系统巡检、系统管理员十个岗位。

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