摘要：/a醇烃化原料气精制工艺技术方案于2003年11月投入运行,于2004年2月初达到18万t NH<,3>/a生产负荷.日产尿素1000~1100t,精醇60t左右,精制原料气微量CO+CO<,2><1.0×10<'-6>,达到了"18·30"设计能力,而接近醇烃化精制工艺的设计能力.醇烃化工艺的运行体现了生产运行成本低、气体净化度高、CO+CO<,2>微量稳定、生产现场文明、劳动强度小及易于操作控制等优点,满足了合成氨和尿素生产气体净化要求,同时增加了甲醇产品,企业产品结构得以充实.">天脊晋城化工股份有限公司在实施"18·30"工程中委托安淳高新技术有限公司设计的22万t NH<,3>/a醇烃化原料气精制工艺技术方案于2003年11月投入运行,于2004年2月初达到18万t NH<,3>/a生产负荷.日产尿素1000~1100t,精醇60t左右,精制原料气微量CO+CO<,2><1.0×10<'-6>,达到了"18·30"设计能力,而接近醇烃化精制工艺的设计能力.醇烃化工艺的运行体现了生产运行成本低、气体净化度高、CO+CO<,2>微量稳定、生产现场文明、劳动强度小及易于操作控制等优点,满足了合成氨和尿素生产气体净化要求,同时增加了甲醇产品,企业产品结构得以充实.
