首页>中文会议>工业技术>石油与天然气工业>中国石油和化工自动化第十三届年会
中国石油和化工自动化第十三届年会

中国石油和化工自动化第十三届年会

  • 召开年:2014
  • 召开地:无锡
  • 出版时间: 2014-11

主办单位:中国石油和化工自动化协会;中国化工装备协会

会议文集:中国石油和化工自动化第十三届年会 论文集

会议论文

热门论文

全部论文

全选(0
  • 摘要:气井井口压力变送器是长庆气田数字化建设重要前端设备和数据源头.长庆油田压力变送器一度依赖国外产品,研制出具有自主知识产权且集成高精度、高稳定性、高可靠性、高温度使用范围等优点的压力变送器是"建成数字化油田、实现现代化管理"急需解决的问题.本项目开展研究和试验,一是采用溅射技术及微加工技术研制了压敏元件,从源头保证了数据准确性;二是外围电路采用数值仿真技术和软硬件优化来保障外围电路的稳定与可靠;三是进行室内及现场试验及评价,并改进完善,保证其适用性,为工业化应用奠定了基础.现场应用表明,该压力变送器具有稳定性好、耐腐蚀、抗振动等优点,能够满足气田长期压力测试要求,具有广阔的应用前景.
  • 摘要:本文结合某炼化公司催化裂化装置反-再系统衬里使用情况,为了保证衬里长周期运行,对衬里的结构应进行合理的设计,衬里选材时应考虑不同部位选用不同的衬里材料,同一部位衬里各种材料的线性膨胀系数差别应尽量小;衬里修补时要采用合理手段,避免因修损坏的衬里而损坏相连的衬里。此外,烘衬里必须严格按规程,保证温度和时间都达标。实践证明,为了保证衬里寿命,减少维修,保证装置平稳运行,设计合理是前提,材料质量是基础,施工认真是关键,操作平稳是保障。
  • 摘要:开展本研究的目的是通过对现有固定污染源烟气排放连续监测系统(CEMS系统)进行改造使之能顺利通过环保部门的远程标定测试.本文介绍了CEMS系统远程标定的概念,根据冷干法CEMS的气路流程分析了对现有CEMS进行远程标定存在的问题,提出了增加钢瓶出口流量监控和增加样品气体旁路通道等两项措施来得到稳定的远程标定结果.文章还总结了对CEMS进行远程标定的标准化操作步骤,并提出了以增加标准气体管路、远程标定电磁阀与溢流阀为主要内容的实现CEMS完整远程标定功能的改造方案.本研究成果可供同行和CEMS厂家参考借鉴.
  • 摘要:油田在经过一段时间开发后,均会不同程度地出现了套管损坏现象.套管损坏不仅影响受损井的正常生产,而且也影响到邻井乃至区块的正常开发,因此,生产过程中及时发现套管的损坏情况是十分必要的.十六臂井径测井仪是一种石油套管监测仪器,它能够实时精确的测量出石油套管油管的内径,套管接箍,油管接箍,通过对仪器所测出的物理参数的分析,能准确判断井下套管的受损情况和位置.该项技术在华北油田的应用极大地提高油水井测井水平,为作业施工提供了第一手真实的井下资料.
  • 摘要:本文结合大庆地区某热电厂同步时钟应用情况,主要从授时组网方案、接线方式、保护及自动装置接口类型的选择分析入手,阐述各装置在与GPS时钟对接时应该注意的技术问题,分析其原因以及如何解决这些问题,为继电保护及自动装置采用时钟同步技术提供了有利的理论和实践经验.
  • 摘要:本文通过对阀门遥控系统的驱动方式进行分析,从安装、使用效率、维护保养三个方面,对以往FPSO使用的阀门遥控系统执行器和阀体结构进行比较,得出一种质量可靠的新式小巧执行器加双偏心式阀体组合结构更适合长期侵泡在油、水恶劣环境中的使用.指出合理的选用阀门遥控系统可大大提高FPSO运行的安全性,为以后的实践者提供了设计和选型依据,具有很高的应用价值.
  • 摘要:西气东输甘肃管理处金昌压气站2011年4月份电费清单内存在一项力调电费12301.81元,导致电费单价超过高.经核实,供电线路长约29.81公里,线路容抗较大,4月份金昌站有功能耗少,低负载运行时线路容性电流反向流向电网,相当于无功过补偿,因此产生上述力调电费.本文结合实际生产运行情况,提出解决方案。在满足正常输气任务的前提下,建议生产运行处与北京油气调控中心协调,统观整个输气管网运行状况,在满足正常生产任务的前提下,调整优化生产运行方式,优先考虑外电线路较长(大于30公里)站场投用压缩机组,确保站场足够的有功消耗,就可以避免因力调电费而使电费单价过高问题再次出现。
  • 摘要:超声波流量计目前多应用于天然气长输管道工程中,对于其在成品油长输管道贸易交接计量中的使用,国内尚无相关标准,实际应用也较少.本文基于超声波流量计的基本原理并结合已完成的肯尼亚西部成品油管道工程,对超声波流量计在成品油管道中的应用及相关注意事项进行论述,提出采用Daniel的Model 3804四声道液体超声波流量计,精度±0.15%,可重复性±0.02%,符合国际成品油交易要求。并由厂家配套前10D后5D直管段、整流盘、相关仪表(温变、压变)及仪表阀。流量计进口设电动球阀,出口采用具有双关断双泄放功能的DBB阀。计量系统标定时,先关闭一路超声波流量计,通过紧凑型体积管对其自带的涡轮流量计进行检定,根据等精度传递理论,通过主表法利用涡轮流量计对超声波流量计进行检定。每台流量计对应一台流量计算机,安装于控制室内的计量机柜上,采用FlowBoss流量计算机。数据接口为RS485(遵循MODBUS RTU通信协议)。
  • 摘要:井下脉冲中子氧活化类流量测井仪是生产测井过程中进行真实井况复现的专用测井仪器,目前国际上尚无可靠、准确、安全的校准方法.为解决这一长期困扰测试工作,影响测试准确性的问题,我们研究并设计了一套采用"油、气、水三相流模拟装置与地下模拟实验井相结合"解决此类流量测试仪校准的方法,并在实际工作中不断使之改进完善,使其达到了国际先进水平.应用此方法已对200多套井下流量含水测试仪器及氧活类流量测井仪器实施了校准,填补了氧活类流量测井仪器国内校准的空白,取得了很好的效果,得到了研究、制造、使用单位的认可和好评.
  • 摘要:在石油、化工等生产过程中,对管道内液体和气体的流量进行测量和控制是实现生产过程自动化的重要组成部分。涡街流量计具有量程宽,无可动部件,运行可靠,维护简单,压力损失小,具有一定的计量精度等优点。特别是在很宽的范围内,它的测量与介质的密度、粘度等物性参数无关,因而受到普遍欢迎。本文结合本厂实际情况和应用经验,简要介绍涡街流量计的测量原理、分类与特点,较具体地分析了其选型及安装注意事项.提出了正确的选型及安装,才能使涡街波流量计的优越性得到充分的发挥.
  • 摘要:本文就不相适宜的装船工艺造成科氏力质量流量计(以下简称"质量流量计")装船计量失准的原因进行了剖析,并提供了典型案例,找出了失准的原因,给出了典型规范的质量流量计相适宜的装船工艺措施,消除了不相适宜的装船工艺对质量流量计的影响,实现了质量流量计装船计量的高精度.为了确保装船过程计量的准确可靠,原罐检尺计量方式绝大多数都设置了“油品循环付线”,在装船前,只要启动装船油泵,让油品借助“油品循环付线”在油品装船的输油主线中充分循环,完全消除输油主线中的气体介质,确保在装船时输油主线没有空管(油品气室)现象,就为油品装船计量数据的准确可靠提供了前提条件。根据以上装船工艺,只要在罐检尺计量方式的工艺基础上做少量的改造,并将质量流量计设置在以上工艺基础上的合适位置,就可以实现具有高精度及便利的质量流量计计量方式。
  • 摘要:油罐液位的测量从原理上区分,可分为两大类,一类为直接测量高度法、另一类可称为压强法,直接测量高度法主要是依靠下述方法或仪表来完成油罐液位测量的,如人工检尺测量、浮子钢带测量、伺服式液位计、雷达式液位计、超声波液位计、电容式液位计、磁致伸缩液位计等,基于压强法测量原理的测量系统主要有静压式测量液位系统、称重仪。
  • 摘要:阀门作为油气工艺管网的重要组成部分,一旦出现卡阻、关闭不严、渗漏、开裂等质量问题,将会严重影响石油天然气的正常生产,造成油气泄漏,甚至酿成环境污染、火灾、爆炸等恶性事故。本文针对传统阀门检验过程存在的问题,研究开发了一套智能化阀门测试统计分析系统,实现了信息采集自动化、测试过程智能化、结果判定科学化、统计分析精准化,系统稳定性强,质量可靠性高,劳动强度低,测试速度快,满足了油田阀门批量化、自动化检验的需求.
  • 摘要:实时数据库在现代化工厂的应用十分普遍,是工厂底层控制网络与上层管理信息系统网络连接的桥梁.如何应用好实时数据库,为企业带来生产管理效益,已成为企业信息工作者在生产信息化方面的一个重要研究方向.本文从PI建点,资产架构,ProcessBook和PI Datalink四个方向,简要介绍PI实时数据系统在实际生产中的应用.PI实时数据库系统的成功实施,试点完成了工业实时生产数据的集成,实现了工业生产数据高频度的采集,为生产用户提供了远程数据浏览、图形监控、报警信息、统计报表等多方面的功能,使生产数据利用计算机网络实现了共享。为企业的生产调度以及生产决策带来了极大的方便,同时AF资产架构的搭建将设备资产信息以树形结构方便地展现出来,可以从多维度进行工艺、装备管理,为“数字工厂”建设打下坚实基础,极大地提高企业生产管理效率,给企业创造出巨大的经济效益和社会效益。
  • 摘要:石油炼化企业主要生产装置控制系统一般采用集散控制系统(DCS)控制,提高自控率,实现装置运行平稳和优化高效运行是企业追求的目标,怎样发挥其自控效能、不断自动优化卡边操作参数,进而提高生产装置运行平稳率和产品质量,可谓空间巨大.本文从炼厂生产实际,分析了影响自控率的因素,从执行器故障、PID参数整定不合理、变送器故障、操作习惯等方面提出了提高自控率的解决方案.“安稳长满优”的是炼化装置的永恒主题,提高装置仪表自控率,发挥技术人员和维护班组的全员优势和技术优势,仪表维护人员主动和工艺技术员和操作工结合,可以开发职工智力资源,发掘人的潜能,提高人的素质,以改进装置控制水平、提高人的素质和经济效益为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动,激发了员工的积极性和创造性,增强仪表团队协作精神,保障了装置平稳优化运行,为实现炼化装置装置安全平稳高效生产做出了积极贡献。
  • 摘要:本文分别阐述了企业网络架构所涉及到的关键技术和协议,以及如何利用这些技术和协议来构建网络架构,并以宏伟电厂现有信息应用系统及数据中心现状为例,分析说明该此架构对企业信息化发展的益处.数据中心网络架构设计,根据现在及未来生产经营数据量和业务应用需求,综合运用上述网络技术、存储技术,设计构建适合中小企业、成本合理、专用的SAN区域存储网络,把数据存储和业务应用分离开,数据存储运行在SAN区域网络中,业务应用运行在企业局域网中,这样可以减小局域网的带宽压力,从而提高整个网络系统的运行效率。关键设备的冗余设计,保证数据中心的安全可靠运行。由于所有数据资源全部存储在SAN区域存储网络中的共享存储中,便于集中管理,可以减小管理难度,降低管理成本。新的数据中心IT设备主要分为IP数据网络、存储网络、服务器集群三个部分,服务器集群通常需要连接两个网络:IP数据网络(IP Network)和存储网络(Storage Area Network)。数据网络基本上是以使用最为广泛的TCP/IP协议组为基础的通信网络,而存储网络则是以FC光纤通道协议和ISCSI协议为基础。
  • 摘要:本文以层次分析法为基础,构建了一种油田电网经济可靠性建设及运行的综合指标评价方法,该方法包括供电安全性、供电经济性两个大方面的指标,结合德尔菲法确定各指标权重,并采用模糊隶属度方法确定指标评分标准,实现了对电网运行安全可靠性和经济性的量化分析,能够更加清晰的分析电网在建设及运行过程中存在的不合理或薄弱环节,同时以油田电网应用情况为案例进行了分析计算,通过综合分析,对电网进行了量化评估,该方法可为油田电网后续可靠经济运行提供重要参考.
  • 摘要:随着生产规模的不断扩大,大型的化工装置规模越来越大,大型化工装置的一体化DCS系统在实际生产过程中逐渐应用,本文以新疆中泰化学阜康能源化工项目规模为60万吨烧碱/年及80万吨PVC/年为例,阐述了大型氯碱化工装置DCS的设计理念及硬件、网络架构的配置、控制方案.全厂按装置工序分布,从分片区集散控制、电缆敷设经济性及信号传输距离的有效性,设置了7个现场机柜间。分别是一次盐水机柜间、澳化铿机柜间、VCM机柜间、聚合机柜间、乙炔机柜间、纯水站机柜间、污水处理机柜间,各机柜间与集控中心是通过光缆双冗余网络进行通讯。在机柜间设置2台操作员站,以应对当机柜间和集控中心的通讯中断时应急操作。各机柜间配置UPS,采用双UPS给机柜间的控制器及操作站供电,UPS后备时间为30分钟,两个UPS分别来自电气专业的保安段和正常段,保证UPS供电的可靠安全化工装置中有大量的设备自带的PLC,例如澳化铿制冷机、干燥离心机、空压制氮机,统一规定采用MODBUS协议与DCS进行通讯,物理线路上采用光缆与DCS进行通讯,很好的克服了电磁干扰。
  • 摘要:油田生产具有工艺复杂、装置繁琐、各流程间相互影响大的特点,而站场的集中监控建设更是在工艺设备设施、自动控制系统等方面有着更高的要求。HAZOP分析方法可以适用于过程工业的连续系统和间歇系统。在工程设计阶段实施HAZOP分析是提高装置本质安全度的有效措施;在生产运行阶段实施HAZOP分析可以有效排查事故隐患,防患于未然。因此,在油田的生产集输、工作管理以及软、硬件开发中推广HAZOP分析方法具有一定的必要性。危险与可操作性分析方法是一种对工艺装置的安全性及可操作性进行系统分析的方法,通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,找出工艺装置中潜在的危险因素,从而提高装置的安全性.本文首先介绍HAZOP技术发展现状,论述了HAZOP分析的工作过程以及应用方法;并结合集中监控站场领域的工艺特点,尤其是在役装置的特点,探讨了HAZOP分析方法在其工艺仪表、后期维护以及开发设计程序中的应用;最后针对某联合站进行HAZOP分析,总结通过HAZOP分析工作发现的问题和提出的建议,为集中监控站场提高装置运行的安全性和可操作性提供改进方向.
  • 摘要:催化裂化装置是炼油厂生产汽柴油核心生产装置,是炼厂效益的重要来源.但催化裂化装置的运行面临着结焦、催化剂跑损等影响长周期运行问题.为了进一步提升催化裂化装置运行水平,尝试运用大数据数据处理技术,在中国石化开发的炼油技术分析与远程诊断平台上,利用积累的海量的催化运行数据,进行数据挖掘与分析,尝试对催化裂化装置报警、结焦等问题进行深入探索研究与分析.
  • 摘要:电液执行控制系统广泛应用于石化、冶金等领域,但传统的电液控制系统在数据通讯以及故障自诊断方面的能力严重不足或根本不具备此类功能.EHS智能电液执行控制系统针对此类问题,自主开发并完善了基于PLC系统平台的具有数据通讯和故障诊断功能的高可靠性阀位控制系统.目前该系统已成功应用于炼化企业重油催化裂化(RFCC)等炼化装置,用于关键特阀的阀位控制,应用效果良好.rn 完善的工艺、可靠的设备是保障炼化企业安全生产的两个轮子。在影响炼化装置工艺及装备过程控制可靠性的诸多要素中,执行机构,尤其是具有机电仪专业技术高度融合特性的特阀执行机构控制系统是一个瓶颈因素。用户迫切需要提高执行机构控制系统的可靠性和易维护性,而故障诊断技术的产生和发展为提高此类设备系统的可靠性和可维修性开辟了一条新的途径。炼化生产过程的高度自动化和社会对炼化生产装置运行可靠性的高度关注,必将积极推动包括设备故障检测诊断的理论研究和应用的不断发展。rn 目前EHS智能电液执行控制系统在自诊断及通讯方面己取得了成功的现场应用经验,但由于应用于自动控制系统的故障检测及诊断具有其特殊要求,如:应能够保证有很低的误诊率和漏诊率;能够根据完全的和不完全的信息及时的进行故障诊断;能够迅速、有效和可靠地得出故障检测、诊断的结论等,因此EHS智能电液执行控制系统在自诊断及通讯方面还提升和改进的空间。
  • 摘要:设备管理水平制约着企业的产品质量、生产效率、生产成本等,设备管理水平的低下,严重影响企业经济效益.将先进的信息技术与现代化的管理理念相结合,建立全生命周期设备管理系统,用于替代原有的设备管理模式,极大程度上提高了设备管理水平.rn 设备管理系统的投用,使设备管理工作发生质的变化。首先,先进的信息技术与现代化的管理理念相结合,将先进的设备管理流程和角色权限固化在系统中,可有效解决设备管理存在的随意性强、职责不分、责权不明的问题。其次,企业能够实时掌握各种设备的动态信息,了解设备的分布使用情况,科学地分析设备消耗量、备用量,能提高设备利用率。再次,通过使用系统,掌握设备管理各方面的动态信息,从而有利于完善生产能力,降低设备资金投入。rn 全生命周期设备管理系统的建立,从理念和方法上对传统设备管理进行了创新,为企业提供了一个全生命周期设备管理的信息化解决方案,有利于解决目前设备管理中存在的问题,亦可以实现对设备的实时跟踪和动态控制,更为重要的是可以为管理层提供宝贵的决策依据,从而使企业的经济效益最大化。
  • 摘要:作为企业动力的源头,热电厂的锅炉控制系统也随着技术的进步而改进和创新.文中以热电厂母管制运行锅炉组的单台锅炉为研究对象,选择锅炉的蒸汽压力为主要被控变量,主要研究和设计了直吹式锅炉主蒸汽压力控制系统.在对相关数据进行小波预处理后,通过处理完的数据对燃烧系统进行辨识,然后对单炉主蒸汽压力控制系统的优化进行设计,给出模糊PID控制器的具体设计方法,最后对所设计的优化控制策略进行仿真,仿真结果满足实际需求.
  • 摘要:随着信息化的深入普及,基于Web架构的自动化办公和生产信息系统不断取代传统模式成为现代企业生产和管理的重要手段.然而在信息技术带来便利的同时,针对Web信息系统的攻击也在越来越多的困扰和威胁着企业.本文将着重探讨针对Web信息系统的常见的缓冲区溢出攻击、Dos(拒绝服务)攻击、口令攻击、木马程序攻击、SQL注入攻击、跨站脚本攻击等攻击方式防范技术,为提高信息系统的安全保障能力提供参考.
  • 摘要:OPC全称是Object Linking and Embedding (OLE) for Process Control,它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁,本文简要介绍了通过OPC协议的优势和基本原理,以及在SIS诊断系统中的应用机制,以及OPC客户机和服务器的工作模式,通过OPC接口设计,建立诊断数据库和系统软硬件的数据交换机制,从而实现对整个SIS系统的数据的交换和诊断操作.
  • 摘要:油品的安全流速关系到轻质油品输送过程的安全,各国对安全流速都做了相应的规定,所规定的数值为"界限值".而实际应用中,各企业不分油品种类、工艺状态,直接将标准规定的"数值"作为自己的安全流速控制值,这种做法是错误的,带来了极大的安全风险.本文根据油罐的实际情况,通过理论、实验阐述了安全流速的计算方法,油面电位大于等于35kV时,放电电荷转移量大于0.1μC。所以该油罐在进入电导率为1Ps/m、粘度为4.6mm2/s的油品时,当油品流速大于等于3.5m/s时,油罐油面就会出现危险性的静电电位。所以该油罐当进入此类油品时的安全流速就不应该是4.5m/s,而应该是小于3.5m/s。
  • 摘要:数字化抽油机是为了适应数字化油田装备要求和长庆油田低渗透特点研制开发的新型智能化抽油机,具有结构简单、可靠性高、自动优化调整平衡和冲次等特点,实现节能降耗、减员增效的目的,近年来在全油田得到快速的推广应用.本文从前端应用管理,平台应用两个方面分析数字化抽油机在采油七厂的应用现状,剖析数字化抽油机在日常管理维护中的方法经验及存在的问题,并提出数字化抽油机应用管理及技术改进方面的建议.rn 在数字化抽油机日常运行管理中,必须对抽油机的投产安装过程进行严格监督把关,同时,要从制定管理制度、强化培训、加强考核方面入手,以实现数字化抽油机的高效运行。rn 数字化抽油机不平衡运行是抽油机配电柜及其它机械故障率高的主要原因,必须注重抽油机平衡度的调整,保障抽油机在合理平衡度范围内运行。rn 数字化抽油机目前在管理经验方面还比较欠缺,需要进一步研究探索。同时,还存在设备产品种类多,兼容性差,可靠性不高,操作不便的问题,需要进一步改进。
  • 摘要:随着中国石油信息化技术的全面推进和深化应用,数字化油田建设逐步推进,井场、站库、管道的数字化建设不断深入,形成和积累了海量数据资源,如何实现各类数据的整合、分析和应用,消除信息孤岛,是油田建设急需解决的问题.三维数字化工厂技术可有效解决以上问题,本文对此展开讨论,提出了三维数字化工厂技术在油田地面工程应用的建议.rn 在设计阶段,应构建油田设备装置的三维模型,包括地上地下,三维立体地展示整个采油厂各联合站物理分布情况及设施的运行状态。油田联合站管道密布,各种动力电缆及仪表电缆错综复杂,三维建模能直观有效地分布管道线缆路径,可极大地降低建设及改造成本,同时为上层决策提供依据。rn 在建造阶段,油田三维数字化工厂应集成设备运行实时状态信息,与外部各种数据源,如DCS、SCADA等系统互联互通,以实时反映工厂的实际运行情况。另外,油田数字化工厂应具有信息分类管理功能,建立数据结构规范,对接收到的数据进行规范化处理。rn 在运维阶段,油田数字化工厂技术应具有数据浏览、查询检索及文档管理等功能,可实现对整个工厂的装置、罐区、管线等按设备进行可视化查询,可即时访问实时的三维监控,快速反应相应操作和任务,为决策提供支持。另外,虚拟培训、工厂漫游、远程支持、设备原理动态模拟等沉浸体验功能也可有效地降低学习及培训成本。
  • 摘要:油气管道全生命周期数字化设计技术主要以全生命周期数字化平台为依托,满足管道全生命周期管理针对管道从规划、建设、运行、维护到报废回收全过程业务信息化管理的要求.本文从管道全生命周期管理的源头设计技术方面进行阐述,针对该技术的实际应用,将设计阶段所产生的数据、表格、图纸、模型信息的传递思想和构架进行的简述.并结合项目实际运行情况得出了采用油气管道全生命周期数字化平台设计技术,通过定义结构化数据,便于不同形式的平台上实现设计、采办、施工、管理数据的传递、丰富,便于最终运行单位数据查询维护工作,达到了节支增效的目的.
  • 摘要:海上溢油事故发生后,海面油污漂移速度快,扩散范围广,对油污动态进行全天候和大面积的连续监测,准确识别油膜分布位置和影响范围,是溢油应急快速反应的首要任务,也是提高油污处置效率的重要保证.通过海上溢油合成孔径雷达SAR卫星遥感监测关键技术的研究,掌握海上溢油SAR图像溢油识别和解译技术,探索建立中海油作业海域全天候溢油卫星遥感监测业务化体系,为海上溢油快速发现、现场应急处置以及后期影响评估和赔偿提供技术保障.
  • 摘要:洛阳石化四联合4万吨/年硫磺回收装置的酸性气燃烧炉和尾气焚烧炉的汽包分别利用两炉的废热锅炉的热量产生3.5MPa中压蒸汽供本装置加热以及送往界区外,以及产生0.45Mpa蒸汽来保证装置的保温伴热的正常运行,其运行的平稳与否,直接影响整个装置的安全平稳运行。本文着重介绍了汽包的控制要求、传统三冲量的控制原理、目前硫磺回收装置三冲量控制方案的应用情况和存在的缺陷以及针对缺陷提出的改进思路和具体实施方法:给水流量(质量流量)和蒸汽流量(根据温度、压力条件换算为质量流量)利用计算模块(ADD)进行差值计算,由于测量介质特性不同,在汽包液位平稳时,给水流量和蒸汽流量的差值一定不为0,所以要加一个修正系数使此时的计算块输出为零:根据实际情况计算出汽包液位假液位存在的的大概时间,设为T秒,利用CS3000当中计时器(TM)和计算器(CALCU)对流量差值进行采样(由于采样时间用得是秒,而流量一般单位用KG/H所以在这之前要对差值进行单位转换),将采样数据存储到BDSET-2L参数存储模块对流量差进行储存,该参数模块有32个参数存储,初始的T(如果T>32秒可用两个或更多的该参数模块)秒采样周期内,依次存储最新的流量差值,同时通过计算模块计算出所有值的总和,到了第T+1个采样周期,总和将最新的流量差值替换第一个流量差值同时所有参数依次向前移动,从而实现流量差值的累计;根据实际情况计算某一液位汽包横截面积S,由于汽包形状为卧罐,s随着液位的不同也在变化着,但实际要求控制的液位为汽包中部,高度为15公分,s的变化范围很窄可近似认为s不变,取中间最大横截面积Smax,通过计算块算出v/s.即得出理想的前馈液位修正值,从而实现三冲量控制。
  • 摘要:石油化工生产中的各种旋转设备状态监测与故障诊断采用最为普遍的是振动信号检测诊断技术.本论文从振动信号采集到图谱生成等基本理论进行了浅显阐述,并结合生产实际中经历的两例典型案例进行详细分析与研究,分析该类故障的典型振动表征,帮助同行在使用振动信号检测诊断技术进行故障诊断分析时,能够更快更准的得出诊断结论.传感器测量的振动信号包含了谐波信号、非谐波信号、周期信号、非周期信号及各种非确定性随机信号等。为了得到所需的有效振动信号,需要对测量信号进行滤波、模数转换、离散化、数学变换等多种处理,从而实现振动信号在时域和频域内进行分析。
  • 摘要:本文介绍了多晶硅行业对于控制系统的主要需求,描述了自主知识产权的EDPF-NT+系统在现场总线技术、IO模块、G3防腐认证等方面的功能特点,并以国电晶阳多晶硅项目为例,介绍了EDPF-NT+系统在多晶硅厂的实际应用和智能控制方案,实现了多晶硅流程各独立装置就地监控与全流程集中监控的协同监控方式,降低多晶硅生产能耗、提升产品纯度并整合并取代传统独立工艺包,满足多晶硅及化工行业生产流程大型化、复杂化对更高过程控制品质和更低排放的要求.
  • 摘要:塔西南MES系统实现了塔西南公司生产过程实时监控和动态跟踪,为生产决策提供依据,提高了管理水平,因此为保障系统正常运行,需设计一套合适的备份策略,在系统发生故障、数据丢失时迅速恢复.MES系统的备份策略的设计:采用HP公司的DP软件,通过磁带机,对MES系统关键数据进行备份为日常备份手段,以半年一次系统克隆、关键数据冷备份为辅助手段。
  • 摘要:本文针对德国MAN透平公司的EKU205模拟型防喘振调节器的换型改造,提出改造的技术方向、仪表系统设计以及具体的操作方法.日本横河公司(YOKOGAWA)生产的YS1700型单回路调节器功能强大,有单独的编程软件,可用PC机连接调节器进行程序组态,使用方便,并设计有硬手操功能,当调节器自动调节系统出现故障时,工艺操作人员可以快速无扰动切换到硬手操功能上进行应急处理。
  • 摘要:本文主要介绍国产EDPFNT+系统在赤峰化工公司3052煤制尿素项目DCS系统的应用.结合EDPFNT+系统在3052煤制尿素的首次应用特点,对本工程的系统功能、配置、网络结构进行分析介绍,阐述了该系统在赤峰化工项目实现的主要功能,并简要分析了主要控制回路.介绍了系统硬件特点、创新设计、冗余10、报警系统历史数据库存储特点,突出其稳定性和可靠性.
  • 摘要:我公司10000Nm3/h催化干气制氢装置DCS控制系统,采用的是和利时公司HOLLiAS-MACSV(FM系列)控制系统。系统设有工程师站、操作站、控制站及控制网络,其中工程师站1台、操作站3台、专用服务器2台(冗余)、现场控制站2个(10#站扩展柜1个、11#站扩展柜2个),网络采用TCP/IP通讯协议,系统各个节点用固定分配的IP地址进行标识,为实现监控网络的冗余,网中每个节点的主机都配有两块以太网卡,分别连接到128网段和129网段的交换机上。通过工业以太网、内部库、可靠校验实现可靠网络变量传送。MACSV采用的是工业以太网传输,且多加一个库文件NetVarHSIE.Lib。此次以模拟量演示添加的网络变量,没有涉及到开关量,根据MACSV系统的要求在对开关量做网络传输后,在接受方I/O节点上ConMaker工程中,应做开关量防抖动处理。
  • 摘要:石油化工装置仪表自控率是衡量装置经济效益好坏的一个重要标志.本文针对乙二醇装置仪表自控运行中存在的的问题,通过车间技术人员、仪表人员和北京化工大学仪控专家三方沟通、协商,实施装置仪表PID参数整定、优化控制回路等措施,使装置仪表自控率提高在98%以上,提升了装置经济效益.
  • 摘要:为积极响应国家提出的"节能降耗、挖潜增效"号召,落实中国石油天然气集团公司水电表远程集抄改造的要求,华北油田公司设计了基于"MBUS/RS485+EPON"技术的矿区民用水电表远程集抄系统改造方案.远程集抄系统中上行通信采用MBUS或RSA85,下行通信采用EPON,从而确保准确、快速的读取水电表数据,同时自主设计了通信规约,有效的解决了不同供应商之间的互联互通.该系统建成以来,运行稳定、计量准确,不仅杜绝了跑、冒、滴、漏造成的资源浪费,而且提高了油田矿区管理水平.
  • 摘要:本文首先结合我厂电站1#、2#、3#锅炉脱硫脱硝装置的工艺特点,确定了该装置的自动化控制水平,然后着重阐述该工艺过程中的复杂控制回路的设置方案及在ECS-700系统中的实现策略,为今后类似装置的设计提供借鉴意义.本装置的主要介质为烟气、使用的还原剂为液氨及氨水,部分区域为易燃易爆的有毒介质,具有较高的危险性,这些特点决定了该装置应具有较高的自动化水平和严格的安全措施。自动化水平及控制技术是由装置的性质所决定。整个装置采用浙大中控ECS-700系列DCS系统进行监视和控制。工艺过程的主要参数送入DCS进行控制、记录、显示和报警,并将主要机泵的运行状态送入DCS监视。系统共配置两套控制站、三套操作站、一套OPC站和一套工程师站、两台打印机和相应的组态软件等。
  • 摘要:研究制定出高压天然气流量量值三级传递方案,设计建立了以西气东输南京计量测试中心为代表的国内第一套高压天然气流量原级、次级和工作级标准装置,创建了国家高压天然气流量量值溯源体系;研究提出了近期国内天然气计量检定站点的规划布局及建设方案,满足了国内天然气流量计的实流检定需求,确保了国家天然气流量量值的准确和统一.
  • 摘要:目前石油及石化企业应用的人体静电消除器有两种型式,即金属球型和半导体球型.在易燃易爆危险场所,使用哪种人体静电消除器为安全的,本文通过电荷转移量实验,进行了确定.人体静电一般在0.5~9.0kV,由实验可得出以下结论:当人体电位为0.5kV时,触摸金属型人体静电消除器,其电荷转移量大于0.1μC非常危险。当人体电位大于等于2kV时,触摸触摸体电阻值为1.0×106Ω人体静电消除器,其电荷转移量大于0.1μC非常危险。当人体电位小于等于10kV时,触摸触摸体电阻值为1.0×107~1.0×109Ω人体静电消除器,其电荷转移量小于0.1μc,且泄放后人体电位为0,所以泄放过程安全可靠。当带电人体触摸触摸体电阻值为1.0×1010Ω人体静电消除器,其电荷转移量非常非常小,说明没有进行泄放,所以出现人体电位仍然较高,没有起到人体静电消除器的作用。
  • 摘要:针对洛阳石化炼油装置减压塔液位测量失灵问题进行分析,结合实际维护经验对比了传统液位测量方法的优缺点;通过技术改进,采用了Rosemount 3051系列电子远程传感器测量方式,与浮球液位计同时使用,实现了减压塔液位双回路测量,可靠的液位测量为减压塔长周期平稳生产操作提供了安全保障.同时,介绍了电子远程传感器技术在实践应用中,与传统液位计相比所表现出的先进性.
  • 摘要:本文以物理简化模型配合简单数学模型的方式对普遍存在于油田的油气集输管网中的T接点复杂管道的泄露监测定位技术进行讨论. 针对不同类型的管道,采用的理论和计算方法非常重要,由于管道的材质、输送的介质、所处的环境条件不同,采用的计算方法也会有所不同。目前大港油田输油管道所采用的“基于负压波和流量平衡的管道泄漏检测方法”,实践证明是可行的。基于负压波和流量平衡的管道泄漏检测方法中,流量计和压力计的精度、可靠性,以及含有下节点管道系统中所用仪表的一致性都会影响其检测的精度和灵敏度。系统安装调试完成并经过一段时间的运行后,由于管线内外部条件的渐变和突变,会使计算方法中涉及的有关参数发生偏差、系统噪声变大,仪表的精度发生改变。因此,一方面要定期对泄露监测定位系统进行校正,对仪表进行定期标定;另一方面,当管线发生大的调整后,应及时对系统进行调校。如管线内部输送原油的含水发生改变,输送量发生改变、管线进行更新、改道等等;另一方面,为了进行定期的调校,每条管道上都应设置1~3个泄露监测点,以便于系统的调校。
  • 摘要:随钻仪器出厂测试系统是确保工程用随钻测量系列装备合格出厂的重要依据,产品在出厂前的综合性能测试是检验产品性能合格的重要依据.为了向用户提供满意、合格的产品,研究建立了随钻仪器测试系统.模拟随钻仪器井下使用工况,确保产品在现场使用过程具有稳定性能.本文针对井下振动、高温工况进行了研究,并建立了一套完善的工况模拟测试系统.rn 振动系统振源要求可控,振动频率可调节。目前可以作为振源的选择有三种,分别是偏心振动系统(即正弦振动器)、电磁振动线圈、液压/气压振动泵。偏心振动系统结构简单低耗能;电磁振动线圈设备庞大,需要大量的配套设施,且能耗高;液压/气压振动泵振动控制系统复杂,无法实现精确控制,且噪音较大。综合考虑随钻仪器振动系统振源采用偏心振动系统即正弦振动器,将振动器与被试仪器连接固定以获取振动源能量。当振动器与仪器舱体达到共振时振动最剧烈,随着振动频率的增加,可以出现多次共振频率,通过振动检测系统实时监测仪器的振动情况,可以选择一个最佳频率振动以获得最合适的振动加速度,从而检测仪器在该频率下的工作的稳定性。rn 在设计高温测试系统时力求尽量接近真实井况,仪器实际使用时由井口下放到井底温度逐渐升高,因此高温测试系统也应该具有逐渐升温的功能。系统采用空气加热,加热速度平稳可控。当仪器下到井底,钻井介质开始循环,此时仪器进入温度相对稳定的等温工作阶段,此时的温度是关系到仪器能否稳定工作的重要指标,在实际钻进过程中由于钻井介质的循环冷却作用仪器工作在可靠的温度范围内,一般不超过120℃,为了验证仪器的高温可靠性,测试时需要将测试系统的温度调到仪器的上限工作温度。
  • 摘要:为保证油、气井的安全生产和正常操作,井口采油树一般都配有井口安全控制系统,当油、气井或平台处理设施出现异常情况时,井口安全控制系统能及时自动关闭油、气井并停止油气处理,以防止发生安全事故或造成环境污染.井口安全控制系统的功能主要由井口控制盘来实现.
  • 摘要:油田单井计量装置从传统的计量分离器人工量油逐步向高精度、智能化、信息化的自动量油装置发展.我厂单井计量方法种类较多,各有优缺点,针对我厂具有代表性的倒U型管计量装置和三相自动量油系统存在的计量值重复性差、憋气释放、过滤器易堵塞、流量计量程比小等引起计量误差的问题,结合现场应用情况及运行效果,找出计量过程中影响误差的主要因素,并分析两种计量装置的工艺过程和技术原理,进而提出改进思路,保障计量精度,为今后计量间及阀组间改造提供规划设计依据.
  • 客服微信

  • 服务号