高炉大修

摘要： 新余钢铁股份有限公司(简称新钢,下同)9^(#)高炉(2500 m^(3))大修历时39天,为弥补大修所造成的产量损失,炼铁厂针对此次9^(#)高炉开炉制定了详尽的开炉方案,以期快速达产达标。文中主要介绍了开炉前对烘炉温度的控制、打压试漏、开炉料的计算以及铁口预埋氧枪等工艺;另外,此次开炉在新钢首次实行不堵风口全开风口送风的操作,装料制度采用发展中心与边缘两股气流,控制稳定的压差水平来恢复高炉参数,分步且快速增加焦炭负荷,仅用3天就完成了由铸造铁到炼钢铁的转换,日生产铁量达6500 t以上,实现了高炉快速达产达标的目标。

摘要： 在长钢8号高炉大修过程中,基于原有基础设施对其进行改造,比较原有炉型与现有炉型的差别。对使用全焦炭填充法开炉和复产过程进行总结、分析,形成符合长钢实际的开炉、复产经验,为今后生产组织及进一步优化冶炼奠定基础。

摘要： 1问题的提出梅钢四号高炉于2009年5月12日开炉投产,实际设计炉容3200m^(3),设计利用系数为2.2 t/(m^(3)·d)。2020年11月29日6:43停炉进行大修,对高炉炉缸进行浇注作业。大修结束后于2021年1月7日11:20点火开炉,共计历时39天。梅钢四号高炉大修结束投产时,正值公司三年产能计划提升目标的提出之际,公司计划用3年时间达到1000万t钢产量,而要达到这个目标,炼铁厂在原有设备能力下需要每年多产150万t左右的铁水。

摘要： 本文通过研究分析高炉大修过程中应力、变形等参数的各种监测方法,将采集值与报警值进行校核,并将结果及时反馈给施工单位和设计单位,有效满足了高炉大修安全施工和信息化施工管理的需要,可为今后相关的工程建设项目提供经验参考。

摘要： 马钢1#2500 m3高炉于2018年10月至2019年2月进行大修改造.本次大修设计为该炉第三代炉役设计,汲取了马钢2500 m3高炉生产及设计经验并进行了设计优化,同时结合当今高炉炼铁发展趋势,采用最新工艺技术.主要改造设施包括:高炉本体更新、出铁场平坦化、炉顶均排压煤气回收系统、热风炉管线及换热器、煤气净化系统改造、循环水系统改造.改造后,高炉运行良好,达到节能、减排、高产的目标.

摘要： 在高炉的长期运行中,为了保证高炉能够始终保持安全稳定运行状态,需要开展高炉的大修工作.基于对高炉大修工程斜桥桁架制作、更换项目施工中注意事项的了解和研究,本文以福建三钢5#高炉为研究对象,制定出了斜桥桁架制作、更换项目的施工方案,保证高炉机组能够安全稳定运行.

摘要： 本文主要介绍了金刚石串珠绳锯在莱钢2#1880m3高炉大修工程残铁清理过程中的成功应用.简述了金刚石串珠绳锯切割工艺的工作原理、施工过程和工艺优点,与传统处理残铁的方法相比,金刚石串珠绳锯切割残铁安全、高效、环保,尤其适用于未放出残铁的高炉炉缸清理.

摘要： 高炉大修是一项复杂的系统安全工程,做好安全事故管理,可以缩短大修管理,为企业创造收益。加强高炉大修管理,需要紧抓安全技术,优化生产管理,进一步落实层层生产监督和生产管理任务,最终实现和完善高炉大修安全管理和考核监督工作。

摘要： 本文对石钢0号高炉大修后顺利开炉及快速达产的生产实践进行了总结,通过精心的开炉前、装料准备和开炉操作,32h全风,三天达产,做到了安全高效.

摘要： 宝钢一号高炉原地快速大修工程是国内继二高炉快速大修后第二个4000m3以上特大型高炉原地更换、改造工程，其整体工程较二高炉相比，作业量更大，施工周期更短、作业难度更高。本文主要介绍宝钢宝钢一高炉大修出铁场、风口平台及热风围管施工技术，从工程概况、工艺难点、施工要点等多个方面进行分析。

摘要： 本文通过对宝钢1号高炉大修工程风口大套材质的分析，并与普通碳素钢进行比较，得出超声波检测的特点。从超声波仪器、探头、耦合剂、缺陷的定位、定量、检测时机及磁粉检测、射线检测方面进行解决。

摘要： 结合TRT发电系统的特点，介绍了唐钢炼铁北区TRT发电系统的构成及硬件配置。该系统采用三电一体化设计，在系统构成、控制功能和操作水平上都处于国内先进水平，运行效果很好。

摘要： 本文对宝钢一号高炉大修工程中煤气上升、下降管及球节点施工进行了总结，陈述了施工工艺中的关键技术及须注意事项。

摘要： 宝钢一号高炉原地大修工程中，由于高炉46.300m以上炉顶框架及其设备等拆除重建、以及高炉炉容扩容、旧下降管“三叉管”连接形式改为“球节点”形式、同时为了降低高炉煤气对下降管内壁耐材的冲刷速度，将旧下降管拆除，增大新下降管的内径，管道内径由Φ3600mm改为内径Φ3800mm。本文介绍了特大型高炉下降管的拆除、安装，为以后类似高炉大修工程提供参考。

摘要： 酒钢5号高炉(450m3)大修投产后炉缸冷却壁水温差逐步升高，个别冷却壁水温差及热流强度超标，炉缸侧壁温度偏高且频繁波动。本文对炉缸冷却壁水温差偏高及侧壁温度上升原因进行了分析，通过采取含钛料护炉、强化冷却、适当抑制边缘气流，合理调整风口布局等护炉措施，炉缸冷却壁水温差及侧壁温度逐步下降并趋于稳定，为高炉安全高效运行提供保障。

摘要： 酒钢5号高炉(450m3)大修投产后炉缸冷却壁水温差逐步升高，个别冷却壁水温差及热流强度超标，炉缸侧壁温度偏高且频繁波动。本文对炉缸冷却壁水温差偏高及侧壁温度上升原因进行了分析，通过采取含钛料护炉、强化冷却、适当抑制边缘气流，合理调整风口布局等护炉措施，炉缸冷却壁水温差及侧壁温度逐步下降并趋于稳定，为高炉安全高效运行提供保障。

摘要： 酒钢5号高炉(450m3)大修投产后炉缸冷却壁水温差逐步升高，个别冷却壁水温差及热流强度超标，炉缸侧壁温度偏高且频繁波动。本文对炉缸冷却壁水温差偏高及侧壁温度上升原因进行了分析，通过采取含钛料护炉、强化冷却、适当抑制边缘气流，合理调整风口布局等护炉措施，炉缸冷却壁水温差及侧壁温度逐步下降并趋于稳定，为高炉安全高效运行提供保障。

摘要： 酒钢5号高炉(450m3)大修投产后炉缸冷却壁水温差逐步升高，个别冷却壁水温差及热流强度超标，炉缸侧壁温度偏高且频繁波动。本文对炉缸冷却壁水温差偏高及侧壁温度上升原因进行了分析，通过采取含钛料护炉、强化冷却、适当抑制边缘气流，合理调整风口布局等护炉措施，炉缸冷却壁水温差及侧壁温度逐步下降并趋于稳定，为高炉安全高效运行提供保障。

摘要： 本发明提供了一种大修渣协同高炉水渣玻璃化无害化处理的方法、玻璃粒料和水泥活性掺料，包括以下步骤：将预处理后的大修渣与高温熔渣熔体和/或粉碎后的高炉水渣混均后，加热熔制得到熔融玻璃液，将所述熔融玻璃液进行水淬，得到玻璃粒料并干燥。充分利用高炉水渣或高温熔渣熔体的理化特性，作为大修渣的固化剂，可显著改善大修渣的熔化特性。大修渣中的氟化物尚未开始逸出时，配合料已经形成了玻璃熔体，在熔融玻璃体水淬时，大修渣中的氟化物随着熔体的极速冷却被固溶在玻璃网格中，实现了大修渣的玻璃化无害化处理，过程中生成的玻璃化粒料实现了综合利用，降低了大修渣无害化处理的成本，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

摘要： 本发明提出了一种用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，包括：根据高炉整体重量、高炉外形尺寸、新旧高炉基础尺寸及滑道布置的因素，结合结构强度及稳定性计算，合理确定埋板尺寸、埋板厚度、埋板数量、锚爪数量、锚爪间距以及埋板平面布置；在炉基隧道两侧各设一排埋板，埋板边与隧道边缘齐平，用于后续与新炉体基础底面埋板焊接，以满足抗震要求；根据计算结果将埋板与锚爪进行加工，将埋板开孔，锚爪与埋板塞焊处理。本发明的方法，有效的克服了高炉模块化快速大修炉基改造技术存在的不足，提高高炉模块化快速大修技术水平，可以实现在既定时间内，保证精度的情况下，将炉基改造完成。

摘要： 本发明涉及一种高炉大修降料面时判断休风时机的方法，属于炼铁技术领域。步骤一：观察高炉的热风压力BP和炉顶压力TP；步骤二：计算炉内全压差ΔP：高炉热风压力BP与高炉炉顶压力TP的差值；步骤三：通过炉内全压差、热风压力及炉顶压力的变化趋势来判断高炉风口前端是否吹空，从而判断是否已到休风时机；在高炉降料面后期鼓风量不变前提下，自出现炉内全压差ΔP明显降低，炉顶压力TP相应升高，继而又出现炉内全压差ΔP回升，炉顶压力TP相应降低，上述现象开始出现并周期性循环出现2.0‑2.5小时，表明高炉各风口前端全部吹空，即可进行休风操作。本申请不仅能够有效判断降料面操作过程中休风的时机，准确率高，而且适用性广，可适用不同炉容的高炉。

摘要： 本发明公开了一种高炉大修工程更换高炉炉壳的施工方法，包括：将新高炉炉壳划分为分段组合式结构，并在出铁场外新高炉推移侧架设提升支撑架以及推移小车；在炉顶刚架上架设提拉装置，并拆除旧炉壳推移侧的上面若干层炉身框架平台以及推移侧出铁场墙面和屋面，搭设新炉壳的推移通道，拆除旧的高炉炉壳及其附属需更换结构；将新高炉炉壳的下半部分采用顺装法进行吊装；将新高炉炉壳的上半部分采用逆装法进行吊装，并连接新高炉炉壳的上半部分和下半部分。本发明提出的高炉大修工程更换高炉炉壳的施工方法，可减少对炉身框架整体稳定性和承载能力的影响，并克服大型履带起重机无法进入作业的问题。

摘要： 本发明提供了一种高炉大修位置同步调整方法及系统。该方法包括：液压油缸伸出进行预顶，直至压力传感器检测到的预压力达到预设压力；将各支路的液压油缸上设置的位移传感器显示的伸出位移值清零；液压油缸继续伸出，并在顶升过程中，以各液压油缸中的一个为基准油缸，并以其伸出位移为基准值，其他液压油缸的伸出位移与基准值进行比较，并据此调整其他液压油缸，以使各液压油缸伸出端平齐。本发明提高了高炉大修顶升、滑移工程的同步性，确保了高炉大修的位置同步调整，解决了顶升滑移施工过程中不同步的问题，从滑移精度、控制精度、顶升精度等多方面进行提升，提高高炉大修工程效率、节约工程时间，降低施工过程中安全隐患。

摘要： 一种高炉大修用炉壳吊装装置及其安装使用方法，它涉及冶金工业生产技术领域。承重梁设置在炉体框架大平台的下方，承重梁的下方设有轨道梁，轨道梁的下方设有电动葫芦，且轨道梁的头尾两端均设置有车档，承重梁连接其大平台次梁与大平台主梁，承重梁在靠近高炉出铁场侧设置有第一支撑架，第一支撑架与炉体框架大平台之间设有隅撑。本发明有益效果为本：吊装装置，结构简单，其承重梁和电动葫芦略作修改可以适用于各种炉容的高炉大修炉壳更换，两根承重梁和两根轨道梁可以在高炉大修停炉前提前安装，节省了大量的高炉大修工期，且不需要另外设置滑移平台，可以兼顾炉顶的平移和提升两种功能，可以一次性将炉壳从出铁场吊装至安装位置。

摘要： 本发明涉及一种高炉大修降料面时判断休风时机的方法，属于炼铁技术领域。步骤一：观察高炉的热风压力BP和炉顶压力TP；步骤二：计算炉内全压差ΔP：高炉热风压力BP与高炉炉顶压力TP的差值；步骤三：通过炉内全压差、热风压力及炉顶压力的变化趋势来判断高炉风口前端是否吹空，从而判断是否已到休风时机；在高炉降料面后期鼓风量不变前提下，自出现炉内全压差ΔP明显降低，炉顶压力TP相应升高，继而又出现炉内全压差ΔP回升，炉顶压力TP相应降低，上述现象开始出现并周期性循环出现2.0‑2.5小时，表明高炉各风口前端全部吹空，即可进行休风操作。本申请不仅能够有效判断降料面操作过程中休风的时机，准确率高，而且适用性广，可适用不同炉容的高炉。

摘要： 一种高炉大修用炉壳吊装装置，它涉及冶金工业生产技术领域。承重梁设置在炉体框架大平台的下方，承重梁的下方设有轨道梁，轨道梁的下方设有电动葫芦，且轨道梁的头尾两端均设置有车档，承重梁连接其大平台次梁与大平台主梁，承重梁在靠近高炉出铁场侧设置有第一支撑架，第一支撑架与炉体框架大平台之间设有隅撑。本实用新型有益效果为本：吊装装置，结构简单，其承重梁和电动葫芦略作修改可以适用于各种炉容的高炉大修炉壳更换，两根承重梁和两根轨道梁可以在高炉大修停炉前提前安装，节省了大量的高炉大修工期，且不需要另外设置滑移平台，可以兼顾炉顶的平移和提升两种功能，可以一次性将炉壳从出铁场吊装至安装位置。

摘要： 本实用新型公开了一种高炉大修用环保型放残铁装置，涉及高炉大修技术领域，包括基座，基座顶端的中部开设有第一卡槽，第一卡槽的内壁卡合连接有平台，平台的顶端开设有三个卡孔，三个卡孔的内部均卡合连接有铁水罐，三个铁水罐的内部设有处理组件，其中一个铁水罐背面的顶部固定设有引流管，引流管的顶端固定设有伸缩管，伸缩管的一端设有高度调节组件，基座底端的四角均固定设有移动轮，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机启动带动搅拌轴和若干个搅拌杆转动，若干个搅拌杆对残铁废水进行搅拌，脱硫剂和铁水中的硫在不断的搅拌中发生脱硫反应，同时提高了该装置的放残铁处理效果，降低了废铁水排放造成的环境污染。

摘要： 本实用新型涉及一种高炉大修照明系统，包括控制终端、服务器、智能网关、控制模块和照明灯具，其中，所述智能网关和控制模块设于移动智能控制箱内；所述控制终端与所述服务器相连接，所述服务器通过智能网关与控制模块相连接，所述控制模块与照明灯具相连接；所述控制模块用于控制照明灯具的开关和亮度。本实用新型提供的高炉大修照明系统，无需用户到达配电箱位置进行操作，用户通过控制终端就可对照明灯具进行远程实时控制，操作方便快捷；并且将智能网关和控制模块设于移动智能控制箱内，移动方便，省时省力。