装配化

摘要： 随着现代科学技术水平的快速发展,项目工厂预制化,施工现场装配化在国际超大型项目中的优势越来越明显,所占比重也越来越大。预制化程度不断加深给传统的施工方法带来了新的挑战,如何更快适应现代项目中的施工模式是目前中国企业走向海外市场必须面对的一大课题。

摘要： 近年来,随着国家对装配式建筑的关注度曰益提高,越来越多的企业开展了装配化建筑的相关试点应用,而装配化设计是实现机电整体装配化的基础条件。针对BIM技术与传统装配化设计的融合进行了深入的研究,并在此基础上选取了制冷机房、标准层、管井这3种不同区域,进行了以BIM为基础的装配化设计试点应用。通过试点应用,成功将BIM技术融入了装配化设计的各个环节中,并形成了BIM装配化设计所特有的工作流程和模式,提升了装配化设计的整体工作效率与质量。

摘要： 本文以某工程为例,结合BIM模型以及自动焊技术,探讨冷冻机房装配化施工。该施工技术降低了手工焊接、装配的误差,提高了设备的安装效率,为类似机房装配式施工提供借鉴。

摘要： 装配化装修是装修建造方式、技术、材料和施工组织的重要变革,是比传统装修更先进的生产力,符合我国新型建筑工业化的发展趋势,同时也是建筑全装修成品交付的最优选择。“1+3”标准化体系的建立让过去几年一直处于“被观望”状态的装配化装修再度引发行业瞩目。“1+3”标准化体系为装配式装修市场提供破局机会在装配化装修发展初期阶段加以引导有利于行业良性生长,“1+3”标准化体系从设计到生产。

摘要： 一、装配化装修面临的挑战和问题近年来,我国装配式建筑蓬勃发展,为装配化装修提供了较好的发展基础。随着技术水平不断提升、装配化装修部品部件种类和规格不断丰富,应用范围也逐步扩大,同时也暴露出一些问题,如住宅结构体系与部品之间、部品与部品之间、部品和设施设备之间模数难以协调,标准化程度不高,规模化不够,效率不高,装配式建筑和装配化装修的优势未能充分发挥。

摘要： 随着现代工程建设技术的发展,装配式建筑逐渐被广泛应用,该建筑因为模块化、装配化优势,可以有效降低施工成本,提高施工速度,但是装配式结构对构件图纸的精度要求高,且对生产进度也有一定的要求,对此需要工程单位加强重视。BIM技术作为一种先进的建筑施工技术,其可以有效创建可视化模型图,以此优化施工工序、降低成本,对整个施工过程进行整体化管控。对此人们可以将BIM技术和装配式结构进行结合,以形成一种先进的施工技术,最终确保建筑工程施工顺利进行。本文主要阐述BIM技术的装配式结构施工技术。

摘要： 超大尺寸饰面和特殊材料在大空间装饰工程应用时,会面临超规格产品加工制作与安装过程的技术难题。为此,对超大尺寸天花板饰面工厂加工、模块集成、现场模块化安装工艺,以及特殊材料集成墙饰面复合制作与模块化安装工艺进行了研究,并在实际工程中进行了应用。研究成果与工程应用实现了超大尺寸饰面的精准安装和特殊材料饰面的效果呈现,对于提高建筑装饰工程施工质量、减少人工劳动力数量、降低劳动强度、加快施工速度具有重要意义。

摘要： 人民对美好生活的向往就是我们的奋斗目标。住房是老百姓安居乐业、社会和谐的必要条件之一,我们要坚持房住不炒,不仅强调“不炒”,还要强调“房住”,提升居住品质,不断改善人民群众的住房条件。传统装修依赖手工湿法作业,存在施工周期长、品质难保证、室内环境污染超标等问题,无法满足人民群众对住宅品质提升的迫切需求。装配化装修是将工厂生产的内装部品在现场装配的装修方式,是满足人民对美好居住需求的重要举措,是推动装修行业转型升级的重要抓手。

摘要： 为提升安装工程的施工效率和工程质量,机电装配化施工已经成为企业的研究焦点。机电装配化不仅带来技术上的改革,还带来了工厂运行思维和管理模式的革命。本文介绍了智慧工地管理平台在机电装配化施工项目上的应用,有效验证了机电装配化施工对施工效率和工程质量的提升,也为相关行业发展总结了经验。

摘要： 双层超大跨径悬索桥作为一种功能合理且经济性好的桥型,能够提高桥位资源利用率和材料利用率,有效提升跨江跨海通道通行效率。针对大跨桥梁常规巡检设备存在巡检效率低、设备故障频发、安全性不足的弊端,提出检养分离、轻量化、装配化的设备研发思路,以解决现有巡检设备设施存在的痛点。研究成果将应用于狮子洋大桥。

摘要： 南京长江第五大桥跨江主桥是世界上首座采用钢—粗集料活性粉末混凝土桥面板结构的组合梁斜拉桥,具有超高强度、高韧性、高弹模、低收缩、优良耐久性等特征粗集料活性粉末混凝土桥面板解决了钢箱梁顶板疲劳和钢桥面铺装等世界性难题.桥面板采用自动化、智能化设备及标准化工艺进行施工,桥面板预制部分在室内生产线上采用集约化形式生产,生产线集成钢筋加工、模具、粗集料活性粉末混凝土投料、搅拌运输、布料、插入振捣、平板振捣、滚压覆膜、脱模吊运等功能,开创了中国大型超高性能混凝土构件智能化、自动化生产的先河,实现了桥面板工厂化、装配化生产.

摘要： 本发明公开了一种全工序自动化、连续化的枪弹装配生产线及装配方法。生产线上包括：弹壳上料排序装置、底火装配涂胶装置、弹头传输与排序装置、全弹装配装置、全弹检测涂口装置和全弹包装装置，以及用于控制生产线上各装置工作的数字化管控系统。其中，弹壳上料排序装置、底火装配涂胶装置和全弹装配装置依次连接；弹头传输与排序装置与全弹装配装置连接；全弹装配装置、全弹检测涂口装置和全弹包装装置依次连接。本发明可实现枪弹的各部件仅需一次上料即可进行全弹装配、装药和包装，解决了当前分工转序、多次上料等繁琐的枪弹装配工序对枪弹装配效率和装配质量的影响，同时减少生产线上的人工需求量。

摘要： 本发明描述了一种用于操作装配线的方法，该装配线至少包括沿着印刷电路板的传送路线布置的第一自动装配机和第二自动装配机，该方法包括：(a)在第一时间窗内实施用于调整第一自动装配机功能性的第一措施；(b)响应于执行第一措施，促使在第二时间窗内执行用于调整第二自动装配机功能性的第二措施；以及(c)实施第二措施。第一时间窗与第二时间窗在时间上重叠。本发明还描述了一种装配线、一种包括这种装配线的电子组件生产线以及一种用于操作装配线的计算机程序。

摘要： 本方案公开了热电池技术领域的一种自紧固小型化热电池的装配装置，包括自紧固组件、电极放置工装和弹性抵持件，所述自紧固组件包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间连接有钢带，上固定板和下固定板上均设有通孔；所述电极放置工装包括固定座，固定座上设有“U”形的凹槽，所述凹槽内设有半圆槽，所述固定座螺纹连接有推进杆，所述推进杆贯穿固定座至凹槽处。本方案中提到的装配装置可解决小型化热电池紧固难度大，生产速度慢的问题。

摘要： 本发明涉及自动化水表O型圈装配装置，包括底座、安装在底座上并能转动的分度盘转台，安装在底座上并沿分度盘转台依次设置的工件上料模块、密封圈装配模块和下料模块，所述密封圈装配模块包括沿分度盘转台依次设置的辅具放置机构、密封圈放置机构、压圈机构、套圈机构和辅具取回机构；分度盘转台分为多个工位，分度盘转台转动使各个工位依次工作，各工位上均安装用于工件定位的工件定位柱；各工件定位柱的一侧分别设置辅具放置座，各辅具放置座上分别放置套圈辅具。通过本发明能够有序、准确的实现O型密封圈的自动化安装，完全代替人工手动安装，降低了工人劳动强度和人工成本，工作效率高。

摘要： 本发明公开了基于保温杯的一体化快速装配系统及装配检测方法，本发明涉及保温杯技术领域。该基于保温杯的一体化快速装配系统及装配检测方法，通过装配组件的设置，通过两侧的定位板以及底部设置的夹持片间的配合，将机械臂抓取的若干个保温杯盖进行夹持，而后通过传动轴杆以及螺纹轴套等之间的配合，带动两侧的定位板以及夹持的若干个保温杯盖向下移动，直至若干个传动柱插入对应的传动杆内部后使得保温杯盖与保温杯体相互衔接，而后通过驱动电机的带动，使夹持片通过传动柱、传动杆等之间的配合运行，带动衔接的保温杯盖旋转，使其分别旋紧至对应的保温杯体端部，保证了保温杯旋紧度的同时便于对其进行批量作业，提升了设备的作业效率。

摘要： 本发明涉及用于水表加工的自动化智能球阀装配设备，包括底座，在底座上转动连接分度盘，在分度盘上沿其周向设有多组固定机构，每组固定机构均包括用于固定表壳的表壳放置座以及用于固定堵头的堵头放置座，在分度盘的外围设有堵头配件组装模块、表壳配件组装模块以及用于将组装好的堵头和组装好的表壳装配在一起的合成装配模块。本发明通过堵头配件组装模块、表壳配件组装模块以及合成装配模块的组合，实现了密封圈安装、阀杆安装、球阀安装、端面密封圈安装、堵头转移组装有序进行，完全代替人工手动安装，降低了工人劳动强度和人工成本，工作效率高，能够满足生产需求。

摘要： 本发明装配式混凝土墙板、装配化建筑及装配方法，墙板包括侧板设凹槽的模板一、二，模板一、二从预先就位的立柱钢筋A两侧靠拢对接，上述凹槽对接形成封闭孔A，从封闭孔A上端注入混凝土接合模板一、二、立柱钢筋A。本发明还提供了一种构成上述墙板的模板，以及采用上述模板及节点连接部构成的装配式建筑及该建筑的装配方法。本发明的墙板稳固性高，装配式建筑整体抗震性能高，装配方法节约建筑材料、施工简单、建造成本低、劳动效率高、建造速度快、减少施工垃圾。

摘要： 本发明涉及预应力混凝土结构领域，具体地指一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构及装配方法。包括多根沿横向间隔布置的纵向受力钢筋、多根沿纵向间隔布置的横向受力钢筋以及多根沿竖向间隔布置的侧向受力钢筋；多根纵向受力钢筋、横向受力钢筋、侧向受力钢筋相互固定形成下端开口的齿块钢筋块体；齿块钢筋块体的下端设置有在齿块钢筋块体整体装配到箱梁钢筋骨架上后与预先布置在箱梁钢筋骨架内的连接结构固连的锚板结构。本发明的齿块钢筋结构简单，齿块钢筋块体装配到箱梁钢筋骨架上的方法极为简单，装配的方法非常高效，难度得到了大幅度的降低，具有极大的推广价值。

摘要： 本发明涉及预应力混凝土结构领域，具体地指一种端锚式预制装配化齿块钢筋结构及装配方法。包括多根纵向受力钢筋、多根横向受力钢筋以及多根侧向受力钢筋，多根纵向受力钢筋、横向受力钢筋、侧向受力钢筋相互固定形成下端开口的齿块钢筋块体；齿块钢筋块体的下端设置有在齿块钢筋块体整体装配到箱梁钢筋骨架上后插入到箱梁钢筋骨架的底板钢筋骨架中的锚固结构；齿块钢筋块体内穿设有预应力波纹管；预应力波纹管上安装有防崩钢筋以及定位钢筋。本发明的齿块钢筋结构简单，齿块钢筋块体装配到箱梁钢筋骨架上的方法极为简单，装配的方法非常高效，难度得到了大幅度的降低，具有极大的推广价值。

摘要： 本实用新型提供一种装配化隔墙系统的底部连接装置及装配化隔墙系统，包括竖向龙骨、安装座、限位件和调节组件。其中，安装座具有槽口朝向上的安装槽，安装座适于固定在楼板上，竖向龙骨的底部插入安装槽中，限位件顶部可滑动地设在竖向龙骨上，另一端可拆卸地固定在所述安装座上。调节组件包括调节面板、调节件和锁定件，调节面板固定在竖向龙骨底部，调节件滑动插接在调节面板上且底部抵接在安装槽槽底，锁定件用于固定调节件，此结构的装配化隔墙系统的底部连接装置，通过限位件将竖向龙骨固定在安装槽内，防止竖向龙骨在安装槽内沿水平方向滑动，在竖向龙骨底部设置调节组件，通过调节组件即时调节固定在安装槽内的竖向龙骨的高度，以适应不同的施工环境。