预制工艺

摘要： 随着我国港口贸易的迅速发展,港口建设也更加引人关注。在港口工程建设中,深水防波堤发挥着重要作用。防波堤采用大规模防护块防护,因而其屏障的好坏直接决定堤体的质量。文章以大南海防波堤工程为例,对扭王字块体预制技术进行研究,为相关工程提供参考。

摘要： 结合351国道龙游横山至开化华埠段公路边坡防护工程,施工中混凝土预制块采用集中预制形式,分析其工厂化、标准化、规模化生产的施工方法。分析结果表明,集中预制生产较分散施工提高了材料的利用率、施工效率、节约施工成本,同时减少施工中对周围环境的影响,可为后续公路工程边坡防护施工提供参考。

摘要： 为实现采用蒸养工艺预制混凝土栅栏板,进而提高混凝土栅栏板的产品质量和生产效率,分别从混凝土性能和预制工艺两方面进行研究。结果表明,水胶比和含气量均对混凝土的性能具有显著影响,就蒸养混凝土而言,水胶比小于0.31、含气量控制在3%~5%的范围内比较合理。在混凝土配合比合理的前提下,采用蒸养制度和自行研究的预制工艺,制备的混凝土栅栏板外观质量优良,力学性能和抗冻性能满足C40F350的要求,且栅栏板生产时间可缩短至传统工艺下栅栏板生产时间的1/3,在保证产品质量的同时极大地提高了生产效率。

摘要： 文章以湘潭市新马路综合管廊工程为例,介绍了全预制装配式管廊在施工及经济等方面的优势,介绍了全预制装配式管廊的加工制作工艺,并从防水及预应力张拉两个角度介绍了全预制装配式管廊的现场安装施工技术,为预制安装综合管廊的设计施工提供借鉴.

摘要： 桥梁工程施工过程中预应力T梁预制是关键,而且其施工工艺非常的复杂,桥梁施工时需采取有效的技术质量控制手段和方法,确保T梁预制质量.本文以某桥梁工程项目为例,就其预应力T梁预制技术要点及其施工质量管控,谈一下个人的观点与认识,以供参考.

摘要： 通风管道是指用于工业与民用建筑中通风与空调工程的金属或非金属管道,是为了使空气流通,降低有害气体溶度的一种市政基础设施.通风管道常用的金属板材有普通钢板(黑铁皮)、镀锌薄钢板(白铁皮)、铝板、不锈钢板和塑料复合钢板等;常用的非金属材料有玻璃钢风管、硬聚氯乙烯板等.通风管道与其它系统管道安装相比较,它具有风管及配件的加工、制作和板材连接方法以及风道连接方法的特殊性.

摘要： 盾构施工身为隧道建设活动中的全机械化施工模型,因为具有效率高等特点,广泛应用于我国隧道施工中.管片身为隧道成型的重要构件,施工单位需要提前根据地形特点,开展管片预制工作,并且还要做好预制工作中的质量管理工作,只有这样才能够为隧道工程后期稳定运行奠定基础.该文主要探究了盾构隧道混凝土管片预制工艺及质量控制措施,希望能为我国盾构隧道工程施工活动提供参考.

摘要： 文章以湘潭市新马路综合管廊工程为例,介绍了全预制装配式管廊在施工及经济等方面的优势,介绍了全预制装配式管廊的加工制作工艺,并从防水及预应力张拉两个角度介绍了全预制装配式管廊的现场安装施工技术,为预制安装综合管廊的设计施工提供借鉴.

摘要： 在先张法预应力空心板预制工艺流程中,预应力施加、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养生是决定空心板质量的关键工序。依托巨单高速公路工程,通过对预应力筋加工、张拉应力控制、混凝土浇筑等工序进行优化达到了更安全、更效率、更美观的目的,具体措施有:(1)釆用理论计算与智能张拉设备相结合的方式控制张拉应力;(2)利用通长台座制作空心板梁;⑶加强底板倒角处混凝土振捣。

摘要： 新型桶式基础采用了一种大型无底钢筋混凝土结构,在连云港港东西防波堤直立段大量使用,需要就近建设具备较高生产效率的专业化预制场,而徐圩港区具备建设重型构件的场地严重受限,只能在新吹填的淤泥区建设.文中重点分析桶式结构预制场的生产工艺和生产技术需求,通过软基处理提高土体性能,使用桩基提供出运台车支撑,开挖爆破堤安装沉箱建码头,在系统研究并试验桶式结构预制工艺的基础上,按照各分区功能的技术要求和特点进行平面布置及结构设计,规划了包含生产台线、出运码头、搬运轨道、搅拌站、办公及生活设施、起重设备等组成的完整的预制场.该预制场满足了生产桶式结构的系统功能,达到了月生产出运设计能力.

摘要： CRTSⅡ型补偿板是用在与系统单位不同的线段上的轨道板，通常比标准板短且长度尺寸不一，这就造成了补偿板的生产工艺与标准板有着很大的差异。根据补偿板线路参数，在施工前，对其钢筋及预应力筋进行翻样，确定模板端头与测量点位置，然后进行预制。预制完成后，自然养护达到要求后，通过调整数控打磨机的油缸参数，进行打磨，最终形成成品补偿板。又通过例举的方式，详细介绍了不同补偿板打磨过程的油缸与定位点的调整量。

摘要： 对新结构构件进行介绍,分析隔离栅离心式钢筋混凝土立柱的技术特点、优缺点,阐述该结构产品的生产工艺,对生产过程中相关技术问题进行探讨.

摘要： 高速铁路采用的CRTSⅡ型无砟轨道系统是在德国博格板式无砟轨道系统基础上,通过引进、消化、吸收、再创新形成的具有我国特色的无砟轨道系统新技术,并在京津城际、京沪高铁、沪杭客专、沪昆客专、京石客专等客运专线得到更为广泛的运用和发展.CRTSⅡ型无砟轨道系统是我国高速铁路自主技术创新的重要组成部分,轨道板的制造是该系统的关键技术之一,它有着机械化程度高、工艺标准高和产品质量优等特点.本文结合京沪高铁、沪昆客专项目施工技术,对板场在生产过程中大型临时设施规划设计、施工以及混凝土配合比设计、CRTSⅡ型板预制工艺、工艺改进创新等关键性技术进行了分析和论述,有助于提高客运专线CRTSⅡ型板生产的技术水平.

摘要： 南京长江第五大桥跨江主桥是世界上首座采用钢—粗集料活性粉末混凝土桥面板结构的组合梁斜拉桥,具有超高强度、高韧性、高弹模、低收缩、优良耐久性等特征粗集料活性粉末混凝土桥面板解决了钢箱梁顶板疲劳和钢桥面铺装等世界性难题.桥面板采用自动化、智能化设备及标准化工艺进行施工,桥面板预制部分在室内生产线上采用集约化形式生产,生产线集成钢筋加工、模具、粗集料活性粉末混凝土投料、搅拌运输、布料、插入振捣、平板振捣、滚压覆膜、脱模吊运等功能,开创了中国大型超高性能混凝土构件智能化、自动化生产的先河,实现了桥面板工厂化、装配化生产.

摘要： 南京长江第五大桥跨江主桥是世界上首座采用钢—粗集料活性粉末混凝土桥面板结构的组合梁斜拉桥,具有超高强度、高韧性、高弹模、低收缩、优良耐久性等特征粗集料活性粉末混凝土桥面板解决了钢箱梁顶板疲劳和钢桥面铺装等世界性难题.桥面板采用自动化、智能化设备及标准化工艺进行施工,桥面板预制部分在室内生产线上采用集约化形式生产,生产线集成钢筋加工、模具、粗集料活性粉末混凝土投料、搅拌运输、布料、插入振捣、平板振捣、滚压覆膜、脱模吊运等功能,开创了中国大型超高性能混凝土构件智能化、自动化生产的先河,实现了桥面板工厂化、装配化生产.

摘要： 南京长江第五大桥跨江主桥是世界上首座采用钢—粗集料活性粉末混凝土桥面板结构的组合梁斜拉桥,具有超高强度、高韧性、高弹模、低收缩、优良耐久性等特征粗集料活性粉末混凝土桥面板解决了钢箱梁顶板疲劳和钢桥面铺装等世界性难题.桥面板采用自动化、智能化设备及标准化工艺进行施工,桥面板预制部分在室内生产线上采用集约化形式生产,生产线集成钢筋加工、模具、粗集料活性粉末混凝土投料、搅拌运输、布料、插入振捣、平板振捣、滚压覆膜、脱模吊运等功能,开创了中国大型超高性能混凝土构件智能化、自动化生产的先河,实现了桥面板工厂化、装配化生产.

摘要： 南京长江第五大桥跨江主桥是世界上首座采用钢—粗集料活性粉末混凝土桥面板结构的组合梁斜拉桥,具有超高强度、高韧性、高弹模、低收缩、优良耐久性等特征粗集料活性粉末混凝土桥面板解决了钢箱梁顶板疲劳和钢桥面铺装等世界性难题.桥面板采用自动化、智能化设备及标准化工艺进行施工,桥面板预制部分在室内生产线上采用集约化形式生产,生产线集成钢筋加工、模具、粗集料活性粉末混凝土投料、搅拌运输、布料、插入振捣、平板振捣、滚压覆膜、脱模吊运等功能,开创了中国大型超高性能混凝土构件智能化、自动化生产的先河,实现了桥面板工厂化、装配化生产.

摘要： 南京长江第五大桥跨江主桥是世界上首座采用钢—粗集料活性粉末混凝土桥面板结构的组合梁斜拉桥,具有超高强度、高韧性、高弹模、低收缩、优良耐久性等特征粗集料活性粉末混凝土桥面板解决了钢箱梁顶板疲劳和钢桥面铺装等世界性难题.桥面板采用自动化、智能化设备及标准化工艺进行施工,桥面板预制部分在室内生产线上采用集约化形式生产,生产线集成钢筋加工、模具、粗集料活性粉末混凝土投料、搅拌运输、布料、插入振捣、平板振捣、滚压覆膜、脱模吊运等功能,开创了中国大型超高性能混凝土构件智能化、自动化生产的先河,实现了桥面板工厂化、装配化生产.

摘要： 南京长江第五大桥跨江主桥是世界上首座采用钢—粗集料活性粉末混凝土桥面板结构的组合梁斜拉桥,具有超高强度、高韧性、高弹模、低收缩、优良耐久性等特征粗集料活性粉末混凝土桥面板解决了钢箱梁顶板疲劳和钢桥面铺装等世界性难题.桥面板采用自动化、智能化设备及标准化工艺进行施工,桥面板预制部分在室内生产线上采用集约化形式生产,生产线集成钢筋加工、模具、粗集料活性粉末混凝土投料、搅拌运输、布料、插入振捣、平板振捣、滚压覆膜、脱模吊运等功能,开创了中国大型超高性能混凝土构件智能化、自动化生产的先河,实现了桥面板工厂化、装配化生产.

摘要： 本申请涉及一种预制楼梯模具及其预制楼梯的加工工艺，模具包括底模、背模、台阶模、端模以及成槽件，背模与台阶模竖直设于底模顶部，背模与台阶模相对设置，端模设于背模的两端，底模、背模、台阶模以及端模间形成浇筑腔，底模顶部沿背模长度方向设有预留槽，成槽件与预留槽相匹配，成槽件沿背模长度方向设于背模与台阶模间，成槽件的两端分别于两侧的端模连接；加工工艺通过对模具先清洗，进而提高浇筑后预制楼梯成品的品质，通过一组模具完成预制楼梯的成型，节省模具材料，降低生产成本。本申请具有便于生产可拼接的预制楼梯，使生产的预制楼梯具有方便运输以及安装的效果。

摘要： 本申请涉及一种预制缝隙式排水沟、预制模具及其施工工艺，涉及排水沟技术领域，预制缝隙式排水沟包括混凝土基体，混凝土基体的一面开设有与排水通道连通的开口，混凝土基体中埋设有支撑骨架，支撑骨架包括换热组件，换热组件包括多个第一换热件和多个第二换热件；预制模具包括外模和内模，外模底壁设有开口板，外模安装有用于与换热组件连接并向换热组件输送换热介质的控温源输送组件；施工工艺包括排水沟预制、沟槽开挖、排水沟安装和基土回填。该申请具有提高排水沟施工质量的优点。

摘要： 一种自动化大外径预制件尖端化工艺。在熔炉内加热所述预制件的区并使其软化。使预制件尖端成形并且通过玻璃在所述加热区上方和下方的移动和通过感测所述预制件的下部部分的重量来控制所述工艺，所述重量实际上是对所软化的材料的黏度的度量。在达到正确黏度后，使底部固持器按非线性的加速速率曲线(从玻璃流动的FEM模拟得到的)移动远离顶部固持器，所述速率曲线被精确地编程和控制，使得所述预制件尖端在被拉制成纤维时以最少的废料和波导畸变最佳地成形(通常具有短且尖锐的尖端)。所述非线性的加速速率曲线的相同概念还能够应用于其他尖端化工艺，诸如水平预制件尖端化工艺。

摘要： 本发明公开了一种预制墙板制作工艺及预制墙板，属于建筑工程墙板生产技术领域。其步骤包括上料工序、翻转工序、灌浆工序、预养工序和下料工序，翻转工序的工位处设置翻转机，翻转机包括相互垂直的翻转架和支撑架；翻转工序包括：步骤一：翻转机的支撑架为水平状态，其上预先输送一输送车，然后翻转机的翻转架翻转为倾斜状态；步骤二：转运多个板材到翻转机的翻转架上，并对板材进行拼装收拢形成预制集成墙板；步骤三：拼装完成后，翻转机的翻转架翻转至竖直，使集成墙板位于输送车上并转运至下一工序。本发明实现在工厂内将板材拼接为集成墙板，而且减少翻转机翻转行程以及时间，集成了翻转工序和拼装工序，提高生产效率，减少建筑垃圾。

摘要： 本发明提供一种提廊平台、预制管廊装配系统及预制管廊施工工艺，包括支撑平台和支柱装置。支撑平台沿基坑的宽度方向搭接在基坑的顶部，用于供运廊车转运管廊节段，且支撑平台沿基坑的长度方向延伸。支柱装置沿基坑的高度方向设置，其一端与支撑平台相连接、另一端与基坑的底部相抵接。如此设置，可根据各阶段管廊安装需求，通过在基坑中直接搭设提廊平台，以供运廊车运廊。待进入下一阶段管廊安装时，可直接将提廊平台进行转移。从而在管廊节段全线施工过程中，使得基坑开挖实现一次到位，无需预留平台土体、对平台土体进行加固及后期进行现浇平台等措施，施工快速便捷，缩短施工工期，加快施工进程。

摘要： 本申请公开了光纤预制棒的制造工艺及其预制棒，其中，光纤预制棒的制造工艺，包括以下步骤：1)将熔接有尾管的套管水平放置并限定住；2)将端部安装有压力传感器的检测杆插入套管的锥状部内；3)通过伸缩元件将多根芯棒经尾管后推入套管，当最里面的芯棒与压力传感器接触，压力传感器反馈信号，伸缩元件停止推送动作。本申请通过在伸入锥状部的检测杆上设置压力传感器，芯棒移动到位后能够触发压力传感器，从而及时控制伸缩元件停止推送动作。

摘要： 本申请公开了预制棒的加工工艺以及预制棒，其中，加工工艺包括以下步骤：1)在具有一根普通辅助棒的芯棒的端部熔接加长辅助棒2)通过普通辅助棒和加长辅助棒将芯棒安装在沉积床的两个可移动的转动卡盘上，然后进行松散体的沉积操作；3)沉积完成后，沉积床转动90°，使沉积床的下端与烧结炉对齐，且加长辅助棒位于芯棒的上端；4)使松散体能够无干涉的下移；5)烧结炉工作，位于上端的转动卡盘下移，带动松散体进入烧结炉进行烧结操作，最终得到预制棒。本申请沉积完成后无需将松散体从沉积床上取下，无需重新装夹松散体，能够有效防止松散体因各种原因被触碰或污染。

摘要： 本发明提供了一种耐磨预制楼梯定型模具及其耐磨预制楼梯的制作工艺，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本耐磨预制楼梯定型模具包括底座、成型板、盖板和压块，上述底座内部为空腔且上端开口，上述成型板下部为平整的接触面，成型板上部具有与楼梯阶梯面相匹配的成型部，上述接触面与底座内的底部面接触且成型板的两侧分别贴靠在底座的两内侧处。本耐磨预制楼梯的制作工艺包括以下步骤：A、准备；B、合模；C、浇注；D、脱模。耐磨预制楼梯定型模具成型楼梯预制件快速，本耐磨预制楼梯的制作工艺能制备楼梯台阶面耐磨性比较高的预制楼梯。

摘要： 本发明公开了一种番茄预制菜的生产工艺及番茄预制菜，生产工艺包括如下步骤：（1）选择充分成熟的番茄果实作为原料A，选择六至八成熟的番茄果实作为原料B；（2）将原料A切成碎丁，将原料B切成块状并将切块时流出的汁水C收集起来；（3）将原料A和汁水C混合，得到混合物料D，对混合物料D进行加热浓缩，待混合物料D成粘稠状时停止加热；（4）对原料B进行加热使其成为熟制品；（5）将混合物料D和原料B按比例混合搅拌均匀，得到混合物料E，将混合物料E加热后装罐并排气密封；（6）对装罐后的混合物料E进行高温灭菌，随后冷却至室温。本发明的番茄预制菜，不仅能够用于多种菜品的烹饪，而且节约了菜品成本，提高了烹饪效率。

摘要： 本发明公开了一种分片预制装配式混凝土塔架管片预制模具及预制工艺，所述预制模具包括固定于地基上的模台，和固设于所述模台上方的内模，以及与所述内模底部固定连接的底模；还包括：外模，通过设置在所述模台上方的滑轨与模台滑动连接，并通过顶部、底部夹具分别与所述内模、底模可拆卸连接；侧模，对称设置于所述内模宽度方向两侧，所述侧模的一侧与内模活动连接，另一侧通过侧面夹具与所述外模可拆卸连接。所述预制工艺以使用所述预制模具为基础，引入装配式构件机械化施工理念，规范施工流程，降低人工干预程度，提高管片预制精度，实现混凝土管片批量化、集约化生产。