乙苯脱氢

摘要： 中石化上海工程有限公司(原“中国石化集团上海工程有限公司”,英文简称SSEC),创建于1953年,曾用名“上海医药设计院”、“中国石化集团上海医药工业设计院”等,是国内最早从事石油化工、医药、化工工程设计和总承包的大型综合性工程公司之一。主要业务领域包括:石油炼制领域;石油化工领域,替代能源领域;医药化工领域;生物化工精细化工领域等;中石化上海工程有限公司立足于自主创新,经多年联合攻关形成了一批以乙苯脱氢制苯乙烯成套技术、碳五分离成套技术、HPPO法环氧丙烷成套技术、大型PTA成套技术、淤浆法聚乙烯成套技术、合成气制乙二醇成套技术等为代表的自主专利技术。

摘要： 结合尿素辅助水热和蒸发诱导自组装方法,制备了一系列V_(2)O_(5)-LnO-Al_(2)O_(3)(LnO分别为La_(2)O_(3)、CeO_(2)、Pr_(6)O_(11)、Nd_(2)O_(3)或Yb_(2)O_(3))钒基复合氧化物催化剂,其中V_(2)O_(5)质量分数为9%,助剂质量分数为7%。采用N_(2)吸脱附、X射线衍射(XRD)、拉曼光谱(Raman)、H_(2)程序升温还原(H_(2)-TPR)、X射线光电子能谱(XPS)以及热分析(TG-DSC)等技术对催化剂的织构、结构、还原性能等进行了表征分析。在常压、550°C、n(CO_(2))∶n(乙苯)=20∶1和接触时间为0.17 h的条件下,考察了上述钒基复合氧化物催化剂催化CO_(2)氧化乙苯脱氢(CO_(2)-ODEB)反应的性能,探讨了不同稀土氧化物的助剂效应及其作用机制,分析了催化剂的失活原因。结果表明:稀土氧化物对V_(2)O_(5)-Al_(2)O_(3)催化剂的织构性质、结构特征、还原性能、表面可还原钒物种数量、氧缺陷含量及积炭行为有不同程度的影响。其中,V_(2)O_(5)-Pr_(6)O_(11)-Al_(2)O_(3)催化剂的比表面积最大,孔道规整度较高,可还原的表面钒物种最多,表现出最高的初始乙苯转化率;V_(2)O_(5)-CeO_(2)-Al_(2)O_(3)催化剂不仅具有较好的还原性能和较多的表面可还原钒物种,且其氧缺陷含量最高,能够较好地维持CO_(2)-ODEB反应过程中V^(5+)与V^(4+)之间的氧化还原循环稳定性,表现出较高的初始活性和最佳的长周期稳定性。催化剂的失活分析结果表明:虽然加入不同稀土氧化物能够在一定程度上影响催化剂的抗积炭能力,但与V^(5+)的不可逆还原相比,积炭并不是催化剂失活的主要原因。

摘要： 采用溶胶-凝胶法制备了含黏结剂的系列Fe基乙苯脱氢催化剂,并进行了结构表征,考察了4种黏结剂(高岭土、水泥、二氧化硅、氧化铝)对Fe基催化剂耐磨损性能和乙苯脱氢反应性能的影响。结果表明:与未添加黏结剂的催化剂相比,高岭土和氧化铝可提高催化剂的比表面积、孔容和孔径,水泥和二氧化硅会降低催化剂比表面积;加入黏结剂的4种催化剂耐磨损性能均有改善,加入氧化铝的催化剂耐磨损性能最佳,且乙苯脱氢活性和苯乙烯选择性最高。

摘要： 中石化上海工程有限公司(原“中国石化集团上海工程有限公司”,英文简称SSEC),创建于1953年,曾用名“上海医药设计院”、“中国石化集团上海医药工业设计院”等,是国内最早从事石油化工、医药、化工工程设计和总承包的大型综合性工程公司之一。主要业务领域包括:石油炼制领域;石油化工领域,替代能源领域;医药化工领域;生物化工精细化工领域等;中石化上海工程有限公司立足于自主创新,经多年联合攻关形成了一批以乙苯脱氢制苯乙烯成套技术、碳五分离成套技术、HPPO法环氧丙烷成套技术、大型PTA成套技术、淤浆法聚乙烯成套技术、合成气制乙二醇成套技术等为代表的自主专利技术。

摘要： 中石化上海工程有限公司(原“中国石化集团上海工程有限公司”,英文简称SSEC),创建于1953年,曾用名“上海医药设计院”、“中国石化集团上海医药工业设计院”等,是国内最早从事石油化工、医药、化工工程设计和总承包的大型综合性工程公司之一。主要业务领域包括:石油炼制领域;石油化工领域,替代能源领域;医药化工领域;生物化工精细化工领域等;中石化上海工程有限公司立足于自主创新,经多年联合攻关形成了一批以乙苯脱氢制苯乙烯成套技术、碳五分离成套技术、HPPO法环氧丙烷成套技术、大型PTA成套技术、淤浆法聚乙烯成套技术、合成气制乙二醇成套技术等为代表的自主专利技术。

摘要： 中石化上海工程有限公司(原“中国石化集团上海工程有限公司”,英文简称SSEC),创建于1953年,曾用名“上海医药设计院”、“中国石化集团上海医药工业设计院”等,是国内最早从事石油化工、医药、化工工程设计和总承包的大型综合性工程公司之一。主要业务领域包括:石油炼制领域;石油化工领域,替代能源领域;医药化工领域;生物化工精细化工领域等;中石化上海工程有限公司立足于自主创新,经多年联合攻关形成了一批以乙苯脱氢制苯乙烯成套技术、碳五分离成套技术、HPPO法环氧丙烷成套技术、大型PTA成套技术、淤浆法聚乙烯成套技术、合成气制乙二醇成套技术等为代表的自主专利技术。

摘要： 中石化上海工程有限公司(原“中国石化集团上海工程有限公司”,英文简称SSEC),创建于1953年,曾用名“上海医药设计院”、“中国石化集团上海医药工业设计院”等,是国内最早从事石油化工、医药、化工工程设计和总承包的大型综合性工程公司之一。主要业务领域包括:石油炼制领域;石油化工领域,替代能源领域;医药化工领域;生物化工精细化工领域等;中石化上海工程有限公司立足于自主创新,经多年联合攻关形成了一批以乙苯脱氢制苯乙烯成套技术、碳五分离成套技术、HPPO法环氧丙烷成套技术、大型PTA成套技术、淤浆法聚乙烯成套技术、合成气制乙二醇成套技术等为代表的自主专利技术。

摘要： 中石化上海工程有限公司(原“中国石化集团上海工程有限公司”,英文简称SSEC),创建于1953年,曾用名“上海医药设计院”、“中国石化集团上海医药工业设计院”等,是国内最早从事石油化工、医药、化工工程设计和总承包的大型综合性工程公司之一。主要业务领域包括:石油炼制领域;石油化工领域,替代能源领域;医药化工领域;生物化工精细化工领域等;中石化上海工程有限公司立足于自主创新,经多年联合攻关形成了一批以乙苯脱氢制苯乙烯成套技术、碳五分离成套技术、HPPO法环氧丙烷成套技术、大型PTA成套技术、淤浆法聚乙烯成套技术、合成气制乙二醇成套技术等为代表的自主专利技术。

摘要： 中石化上海工程有限公司(原“中国石化集团上海工程有限公司”,英文简称SSEC),创建于1953年,曾用名“上海医药设计院”、“中国石化集团上海医药工业设计院”等,是国内最早从事石油化工、医药、化工工程设计和总承包的大型综合性工程公司之一。主要业务领域包括:石油炼制领域;石油化工领域,替代能源领域;医药化工领域;生物化工精细化工领域等;中石化上海工程有限公司立足于自主创新,经多年联合攻关形成了一批以乙苯脱氢制苯乙烯成套技术、碳五分离成套技术、HPPO法环氧丙烷成套技术、大型PTA成套技术、淤浆法聚乙烯成套技术、合成气制乙二醇成套技术等为代表的自主专利技术。

摘要： 介绍了国内外乙苯及苯乙烯生产工艺的发展及应用情况,并对国内外工艺技术进行了比较,综合分析认为,国产化乙苯生产技术在同类装置中的竞争力更强。国内乙苯脱氢工艺的多项技术指标,基本上都能达到目前引进的国外同类装置的水平,且国产化技术更趋完善、更稳妥可靠。

摘要： 乙苯脱氢是生产苯乙烯的主要方式,但反应温度高、催化剂易积碳.乙苯氧化脱氢是放热反应,可降低反应温度,因氧化剂的加入减少催化剂表面的积碳量,无需在反应体系中通入过热水蒸气.将CO2、N2O作为氧化剂引入反应体系,使温室气体转化与乙苯脱氢反应相耦合,符合绿色化学理念.本文对近年来报道的CO2、N2O氧化乙苯脱氢催化剂进行总结.CO2是一种弱氧化剂，在乙苯脱氢的同时发生逆水煤气变换反应，使乙苯转化率有所提高，催化剂有过渡金属氧化物、碳基催化剂以及分子筛。可变价的Fe,Co,V为活性组分，Ce的加入可进一步提高催化剂性能。碳基负载型Fe催化剂中，活性中心除了分散态的Fe以外，还有活性碳表面的含氧基团。除了上述两类催化剂，Fe-ZSM-S也是活性较好的催化剂。

摘要： 采用复合金属钯膜反应器,研究了乙苯脱氢反应生成苯乙烯的过程。实验结果表明,与传统的乙苯脱氢固定床反应器相比,钯膜反应器乙苯转化率可提高14.2%,而对产物苯乙烯的选择性影响不大,说明钯膜反应器是提高苯乙烯产率的有效方法。

摘要： 以Fe--K系催化剂为基础,添加Ce、Mo和其他碱土金属氧化物为助催化剂,开发出高稳定性、高活性和低水比乙苯脱氢制苯乙烯催化剂。活性测试结果表明,与国外参比催化剂相比,催化剂活性提高1%,水比降低20%条件下,运行1000 h,催化剂活性平稳。2000 h寿命试验和催速老化对比试验表明,催化剂具有良好的稳定性,可用于工业装置。表征结果表明,新研发的催化剂具有较强的抗还原性和较大的孔分布。

摘要： 二氧化碳氧化乙苯脱氢制苯乙烯的研究，无论在节能、环保及过程优化等方面都具有重要的理论和现实意义，因而备受关注并进行了大量报道。研究结果表明，V2O5对该反应的较高催化活性和稳定性与钒物种的氧化还原行为密切相关。众所周知，除Ce/Zr比等其它因素外，铈锆固溶体的氧化还原性能与其制备方法密切相关。为此，本研究分别采用水热法和溶胶-凝胶法制备了不同Ce/Zr比的铈锆固溶体，并采用浸渍法负载不同含量的V2O5，较为系统地考察了铈锆固溶体制备参数、结构和氧化还原特性对V2O5/CexZr1-xO2催化二氧化碳氧化乙苯脱氢反应性能的影响，在获得铈锆固溶体结构与V205/CexZr1-xO2催化性能之间规律性认识的基础上，制备了CO2氧化乙苯脱氢的高性能钒基催化剂。

摘要： 制备了含水泥的乙苯脱氢制苯乙烯Fe-K-Ce-Mo催化剂，考察了对催化性能的影响;应用XRD , SEM , M(o)ssbauer谱，压汞和BET等手段表征了水泥对活性前驱体KFe11O17物相形成、表观、体相结构和孔结构的影响.结果表明:引入水泥助剂，催化剂的比表面积有所下降，但微孔和大孔孔径均有提高;可促进活性前躯体KFe11O17物相形成，苯乙烯收率提高了6.5个百分点，在催化剂中水泥发挥着良好的结构助剂和活性助剂的作用.

摘要： 制备了含水泥的乙苯脱氢制苯乙烯Fe-K-Ce-Mo催化剂，考察了对催化性能的影响;应用XRD，SEM，M(o)ssbauer谱，压汞和BET等手段表征了水泥对活性前驱体KFe11O17物相形成、表观、体相结构和孔结构的影响。结果表明：引入水泥助剂，催化剂的比表面积有所下降，但微孔和大孔孔径均有提高;可促进活性前躯体KFe11O17物相形成，苯乙烯收率提高了6.5个百分点，在催化剂中水泥发挥着良好的结构助剂和活性助剂的作用。

摘要： 制备了不同Ca含量的乙苯脱氢制苯乙烯的Fe-K催化剂，应用穆斯堡尔谱、X射线衍射的方法表征了催化剂中的物相。表征结果显示，催化剂中存在α-Fe2O3、KFe11O17、K2Fe10O16和Ca2Fe2O5相。通过评价催化剂的性能，研究了Ca对乙苯脱氧Fe-K催化剂性能的影响。实验结果表明，Fe-K催化剂中添加Ca后增加了苯乙烯选择性，但延长了催化剂的活性诱导期。

摘要： 制备了不同Ca含量的乙苯脱氢制苯乙烯的Fc-K催化剂，应用穆斯堡尔谱,X射线衍射的方法表征了催化剂中的物相.表征结果显示，催化剂中存在α-Fe2O3、KFe11O17、K2Fe10O16和Ca2Fe2O5相.通过评价催化剂的性能，研究了Ca对乙苯脱氢Fe-K催化剂性能的影响.实验结果表明,Fe-K催化剂中添加Ca后增加了苯乙烯选择性，但延长了催化剂的活性诱导期.

摘要： 采用均匀设计进行了乙苯脱氢制苯乙烯催化剂工艺条件对转化率和选择性影响的实验,在此基础上选取出可达到较高转化率和选择性的适宜反应温度、空速、水油比之反应条件。

摘要： 简要介绍了国内首套单系列200kt/a乙苯负压脱氢制苯乙烯装置的技术及其工业应用情况,首次在国产化装置上,采用了低水比节能型工艺。通过8个月的连续运转表明：本装置达到了设计的技术经济指标,实际物耗1.062 t/t,低于设计物耗;CRIGOLD系列催化剂性能优良,在低水比下仍能获得大于64%的转化率,高于97%的选择性。日产量达到660 t,超过设计产量的10%。

摘要： 本发明涉及一种低压降式乙苯蒸发器，包括换热单元与气液分离单元组成的双层结构，其上层与下层之间通过中间管连通；气液分离单元顶部设有排气管，底部设有分离液返回管；换热单元包括壳侧和换热管；所述壳侧底部设有液态物流进入口；壳侧侧壁上设有低压蒸汽进料管，其位于换热管下方且接近换热管位置。本发明涉及的乙苯汽化的节能工艺，通过主冷器回收大量热量产生6‑32kpaA的蒸汽，并经过压缩机增压后用于本发明设计的乙苯汽化器的一次配汽，代替现有装置蒸汽管网外补0.21MPaG的低压蒸汽，大幅度降低反应系统低压蒸汽的用量，同时减少装置循环水的使用，所述工艺仅消耗压缩机的电耗，大幅度节省低压蒸汽及循环水用量。

摘要： 本发明涉及一种降低乙苯脱氢反应过程乙苯分压的方法，主要解决以往技术中乙苯分压高，乙苯转化率和苯乙烯选择性低的问题。本发明通过在乙苯脱氢反应过程中引入水蒸汽和选自N

摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种高选择性高稳定性的乙苯脱氢催化剂及其制备方法和应用以及乙苯脱氢方法，该乙苯脱氢催化剂以该乙苯脱氢催化剂的总量为基准，所述乙苯脱氢催化剂含有69‑81重量％的Fe2O3，3.5‑6.9重量％的K2O，6.5‑10.5重量％的CeO2，0.5‑5重量％的WO3，以及1‑10重量％的BaO和/或除K2O之外的ⅠA族金属氧化物；其中，所述乙苯脱氢催化剂的弱碱量为0.425‑0.455mmol/g。该催化剂即便在较低的水比条件下，依然具有较高的乙苯转化率和苯乙烯选择性，还克服了现有的含钾催化剂的催化稳定性差的问题，该催化剂的具有较高的催化稳定性。

摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种低甲苯副产的乙苯脱氢制苯乙烯用催化剂及其制备方法和应用以及乙苯脱氢方法，该催化剂的总碱量为0.324‑0.388mmol/g，强碱量为0.061‑0.085mmol/g；所述催化剂中含有Fe元素、K元素和Ce元素和M元素，所述M元素选自W元素、Sr元素和第IVA族金属元素中的至少一种。该催化剂即便在较低的乙苯脱氢反应温度条件(低于620°C)下，也具有较高的选择性和催化活性，而且产物中甲苯的含量低，具有低物耗和低能耗的特点。

摘要： 本发明涉及脱氢反应领域，具体涉及一种脱氢催化剂在乙苯直接脱氢反应中的应用以及乙苯直接脱氢反应方法。本发明的应用和乙苯脱氢反应方法中采用的脱氢催化剂包括纳米碳载体和负载在所述纳米碳载体上的钯组分，所述纳米碳载体具有sp3碳核‑sp2碳壳杂化核壳结构，在低温下也可以提供良好的乙苯脱氢反应速度和转化率。

摘要： 本发明涉及一种降低乙苯脱氢反应过程乙苯分压的方法，主要解决以往技术中乙苯分压高，乙苯转化率和苯乙烯选择性低的问题。本发明通过在乙苯脱氢反应过程中引入水蒸汽和选自N

摘要： 本发明涉及一种乙苯脱氢反应原料乙苯的加热方法。主要解决传统苯乙烯装置中反应器进出料三级组合式换热器由于利用高温反应器出料加热乙苯的流程不合理，致使该组合换热器屡出事故，难以长周期稳定运行，以及反应系统中管道压降大，热量回收不充分的问题。本发明通过采用将液相乙苯原料与配料水蒸汽首先通过单独设置的蒸发器蒸发为温度90～110°C的气相，然后进入反应器进出料组合式换热器的第三级的壳程预热至200～250°C，再进入反应器进出料组合式换热器的第一级壳程被高温反应器出料过热至450～550°C，反应器进出料组合式换热器的第二级用来发生压力为400KPaA～1000KPaA的饱和水蒸汽；反应器进出料三级组合式换热器采用水平或竖置一字型布置方式，脱氢反应器的出口和反应器进料过热器即三级组合式换热器中第一级的物料进口之间安装有直线型管道膨胀节，保持脱氢反应器和进料过热器之间具有允许安装的最短距离的技术方案，减少了第一级换热器的管壳程热膨胀差异，消除了第三级换热器物料进口对管程的冲刷，较好地解决了它们容易泄漏的问题，并且整个反应系统压降小，热损失小，可用于乙苯脱氢的工业生产中。

摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种用于制备苯乙烯的脱氢催化剂及其制备方法和应用以及乙苯脱氢方法，以脱氢催化剂的总量为基准，该脱氢催化剂中含有74‑95重量％的主催化元素的氧化物，0.8‑5重量％的WO3，0.7‑5重量％的MgO，0.5‑5重量％的BaO，0.5‑7重量％的Li2O以及0.5‑5重量％的Ⅴ族金属元素氧化物，所述主催化元素为Fe元素、K元素和Ce元素；其中，所述催化剂的碱量为0.387‑0.455mmol/g。该催化剂即便在高质量空速的情况下，也具有较好的催化选择性和乙苯转化率，产物中苯的含量低，具有节能减耗的优点。

摘要： 本发明提供一种低水比环境下脱氢的催化剂及其制备方法和应用以及乙苯脱氢方法，该催化剂含有：以重量百分比计，65～80％的Fe2O3；3～7％的K2O；6～10％的CeO2；0.5～5％的MoO3；0.5～5％的CaO；1.8～5.5％的TeO2；以及0.5～5％的选自B2O3、In2O3和Ga2O3中的至少一种；所述催化剂在JSM‑35型扫描电镜仪上拍摄，放大倍率20,000，分辨率3.5nm条件下检测，催化剂均匀分散。使用本发明的催化剂在等温式固定床进行活性评价，在‑55KPa、乙苯液体空速1.0小时－1、615°C、水比(重量)0.9条件下进行性能评价，苯乙烯选择性达到97.58％，苯含量和甲苯含量分别为0.17％和1.77％，取得了较好的技术效果。

摘要： 本发明属于催化化学领域，尤其涉及一种脱氢催化剂及其在二乙苯脱氢制备二乙烯苯中的应用。该催化剂包含重量份数如下的组分：20–40份镧系元素改性的杂多酸盐，10–20份大孔交联聚合物负载纳米α‑Fe