电焊烟尘

摘要： 某车辆段货车检修中抛丸除锈、电焊、喷漆、探伤等工艺存在粉尘颗粒物、有机废气等职业危害因素。检测表明,电焊烟尘产生的粉尘颗粒物为主要污染源,急需治理。通过改造设置下送上回式的排烟除尘系统,车间污染情况得以有效改善,经检测室内粉尘满足工作场所有害因素职业接触限值要求,颗粒物排放满足国家环保标准要求。

摘要： 目的 了解山东省汽车制造企业职业病危害现状.方法 于2019年2至5月,采用方便抽样方法,以山东省20家汽车制造企业为调查对象,进行现场职业卫生调查,对工作场所职业病危害因素定点和个体接触水平进行检测,并分析作业人员职业健康检查结果.结果 20家汽车制造企业中,小型企业13家,中型企业4家,大型企业3家;工作场所苯和甲苯检测结果符合职业接触限值,电焊烟尘、锰及其化合物和二甲苯超过职业接触限值.工作场所空气中电焊烟尘短时间接触浓度(CSIE)最大值为24.23 mg/m3,超标率为11.0％(16/146);作业人员电焊烟尘时间加权平均浓度(CTWA)最大值为10.60 mg/m3,超标率为11.0％(8/73);工作场所空气中锰及其化合物CSTE最大值为0.879 mg/m3,超标率为9.2％(11/120),作业人员锰及其化合物CTWA最大值为0.175 mg/m3,超标率为5.7％(4/70);工作场所空气中二甲苯CSTE最大值为230.00mG/m3,超标率为3.9％(2/51),作业人员二甲苯CTWA最大值为70.40 mg/m3,超标率为3.6％(1/28).4 775名接触职业危害因素的作业人员中,疑似电焊工尘肺38人(0.80％),疑似锰中毒27人(0.57％),疑似低浓度苯及苯系物慢性中毒31人(0.65％).中、小型企业作业人员疑似职业病检出率较高,分别为2.86％(30/1 048)和4.51％(51/1 132).不同规模汽车制造企业作业人员各疑似职业病检出率差异有统计学意义(P＜0.05).结论 山东省汽车制造企业焊接作业岗位的电焊烟尘、锰及其化合物和喷漆作业岗位的二甲苯接触水平超标较严重,应加强职业卫生工作的监督管理,改善作业环境,保障焊接及喷漆作业人员的身体健康.

摘要： 目的 运用五种职业健康风险评估方法对电焊烟尘作业岗位健康风险进行评估,比较各种方法在对电焊烟尘健康风险评估中的优缺点及适用性.方法 于2020年3月,采用国际采矿和金属委员会(ICMM)职业健康风险评估方法、MES法和GBZ/T 298-2017《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》中定性法与综合指数法对天津市四家生产企业电焊烟尘接触岗位进行风险评估.通 过风险比值(RR)对不同方法评估结果进行标准化.结果 经过标准化后,ICMM风险矩阵法和MES法评估企业1、2、4为可忽略风险,企业3为中等风险,ICMM定量法评估各企业结果为可忽略风险、低风险、极高风险和低风险;导则定性法评估各企业结果均为可忽略风险,导则综合指数法评估各企业结果均为中风险.结论 五种方法均适用于对电焊烟尘接触岗位进行职业健康风险评估,但都存在一定的不足,应结合定性与半定量评估结果综合分析.

摘要： 某车辆段货车检修中抛丸除锈、电焊、喷漆、探伤等工艺存在粉尘颗粒物、有机废气等职业危害因素.检测表明,电焊烟尘产生的粉尘颗粒物为主要污染源,急需治理.通过改造设置下送上回式的排烟除尘系统,车间污染情况得以有效改善,经检测室内粉尘满足工作场所有害因素职业接触限值要求,颗粒物排放满足国家环保标准要求.

摘要： 目的 初步探索电焊作业环境中电焊烟尘对工人肺功能的短期影响,为今后的研究提供基础.方法 于2020年10月,采用定组研究方法,在工作当日前后对研究对象肺功能进行重复测量.以配对t检验对班前班后的肺功能进行比较,线性混合效应模型对肺功能短期变化进行分析.结果 纳入36名男性电焊工人,平均年龄(30.72±5.21)岁,平均工龄(4.36±2.17)年,平均电焊烟尘浓度(1.27±0.49)mg/m3.班后工人用力肺活量(FVC)、一秒用力呼气容积(FEV1)和最大呼气流量(PEF)较班前明显下降(t=19.52、48.13、62.03,P＜0.05).在调整了工人的年龄、BMI和工龄后,FVC％、FEV1％随电焊烟尘浓度的变化有统计学意义(β=-1.02,95％CI:-1.54～-0.52;β=-1.56,95％CI:-1.95～-1.16;P＜0.01),即作业环境电焊烟尘每升高1 mg/m3,与基线值相比,FVC下降1.02％,FEV1下降1.56％.结论 短期接触电焊作业场所电焊烟尘可导致工人肺功能下降.

摘要： 焊接是工业生产中一项重要的工艺,涉及从业者数以百万.由于焊接工艺、电焊烟尘浓度、通风、气象等因素的影响,电焊工接触量有所不同,所导致的呼吸系统症状也不尽相同,包括肺功能下降、电焊工尘肺甚至可导致肺癌,严重影响工人的生命质量.通过查阅文献,总结电焊烟尘与呼吸系统疾病的研究现状,为今后研究提供方向.

摘要： 本文根据GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》,分组选取钢结构制造车间的电焊点位测量焊接烟尘浓度,分析采用不同类型的末端吸附处理装置的防控效果及特点.结果表明,相比未采取措施的,使用移动式吸附净化机焊接烟尘浓度降低38.9％,使用分布式吸气臂净化装置的防控效果显著降低52.0％.总体来看,焊接烟尘治理应当从末端吸附处理装置、焊接材料替代、改进焊接工艺等方面统筹推进治理.

摘要： 为控制车架焊装过程中产生的电焊烟尘,郑州市某汽车制造公司先后采取全面通风和局部排风除尘两种方式进行通风除尘.为了解两种通风除尘方式的实际效果,为其他生产线环保设施改造提供参考,本调查分别测定开启全面通风设施、开启局部排风除尘设施、两者均开启和两者均关闭四种状态下焊接工位不同高度电焊烟尘浓度,录入检测结果绘制折线图,对比分析两种通风除尘方式优劣和相互影响.结果 显示,仅开启全面通风设施时电焊烟尘浓度为1.20～6.27 mg/m3,仅开启局部排风除尘设施时为0.33～5.07 mg/m3,两者均关闭时为1.83～7.80 mg/m3,两者均开启时为0.86～4.98 mg/m3.焊装车间设置的全面通风设施和局部排风除尘设施均具有明显除尘效果,选用局部排风除尘系统效果明显优于采用全面通风方式,另外全面通风设施的开启和关闭,对局部排风除尘设施的除尘效果影响较小.

摘要： 目的：了解大型造修船厂焊接工作场所中电焊烟尘和锰及其化合物的水平. 方法：对某大型造修船基地的造船分厂和修船分厂进行现场职业卫生学调查,并对电焊烟尘(总粉尘)、锰及其化合物进行检测. 结果：造船分厂工人个体接触电焊烟尘时间加权平均浓度(CTWA)超标率为55.6％(30/54),二氧化锰CTWA.超标率为57.4％(31/54);修船分厂工人接触电焊烟尘CTWA超标率为66.7％(24/36),二氧化锰CTWA超标率为52.8％(19/36).修船分厂工人接触的电焊烟尘CTWA高于造船分厂工人(中位数：9.24vs4.70mg/m3,P＜0.01);修船分厂与造船分厂二氧化锰CTWA比较,差异无统计学意义(中位数：0.14vs0.16mg/m3,P＞0.05).造修船厂工作场所空气中电焊烟尘及二氧化锰短时间接触浓度超标率分别为53.3％(48/90)和27.8％(25/90). 结论：造修船厂电焊烟尘(总粉尘)和二氧化锰超标情况较为严重.应改善修船作业环境,加强个人防护.

摘要： 粉尘是指可以较长时间悬浮于空气中的固体微粒,其在零件加工业、汽车制造业等行业中普遍存在,对劳动者的身心健康有着严重的威胁.我国对于粉尘的定点采样长期采取15分钟短时间定点采样的方法,而美国采用32个15分钟、8个1小时及一个8小时三种不同的采样方法,对于中美两国粉尘定点采样方法的比较,两种方法的联系及区别,差异及显著性,相关的研究甚少.美国是世界上最早建立职业安全卫生法的国家之一,与发达国家粉尘采样方法进行比较研究,对于我国相关法律法规、标准规范的制定及修改,对于得到更为真实的采样数据,以及劳动者的身心健康均有着非常重要的意义,探索与发达国家粉尘采样及治理方面的经验,是世界范围内的研究课题.选择生产性粉尘中较为常见的电焊烟尘作为采样粉尘,对5个车间进行中美两种采样方法的定点采样,对中美采样数据进行统计学分析,找出其差异及显著性,为我国的定点采样方法的改进提供参考.

摘要： 目的：研究电焊工接触电焊烟尘所致电焊工尘肺风险分析方法,预测电焊工尘肺的风险概率,为实施风险管理提供技术依据. 方法：选取某大型农用机械加工电焊车间作为研究对象.采用logistic回归模型的非线性回归分析,通过接尘浓度以及接尘工龄预测电焊工尘肺发病概率;采用计算机R语言进行接尘工龄、接尘浓度与发病概率之间关系的风险表征结果查表实用性研究;采用logistic回归模型-蒙特卡洛模拟方法分析职业暴露与电焊工尘肺发病概率的分布规律研究. 结果：焊接作业场所电焊工的暴露于目前电焊烟尘浓度5年和10年发生电焊工尘肺的风险在10-3-10-2,暴露20年和30年发生电焊工尘肺的风险在10-2-10-1.按职业生涯30年工龄计,发生电焊工尘肺的风险高于可接受风险水平,需要采取措施降低风险. 结论：本研究建立电焊烟尘致电焊工尘肺的定量风险评价方法,以电焊工接尘工龄、电焊烟尘暴露浓度与电焊工尘肺的风险概率作为风险目标,实用性强,得以实现在职业病危害评价的实际应用,为电焊工尘肺的预防控制提供了理论依据.

摘要： 目的：rn 了解电焊烟尘对工人肺通气功能的影响.rn 方法：rn 对2家机械制造企业的电焊作业环境进行卫生学调查,根据环境检查结果分为高水平组合低水平组,并对2组共423名电焊作业人员和219名非电焊作业人员进行健康检查.rn 结果：rn 高水平组有13例(5.8％)有X线胸片异常以及25 (11.20％)例肺通气功能异常,明显高于低水平组合对照组,差异有统计学意义.rn 结论：rn 电焊作业对劳动者健康损害是明显的,跟电焊烟尘的水平有关,应采取切实有效的防治措施,降低电焊烟尘对工人的健康影响.

摘要： 目的：比较造船行业不同工段间的电焊烟尘浓度以及定点采样检测与个体采样检测浓度的差别,以探讨造船行业电焊烟尘的防护重点和合适的采样检测方式.rn 方法：在某造船厂部件装焊、分段装焊、总段装焊及船舶总装的四个工段,以定点采样检测个体采样检测的方式同时采样测定焊接过程中电焊烟尘的浓度.rn 结果：船舶总装工段的定点采样的电焊烟尘浓度最高,总段装焊工段次之,船舶总装工段和总段装焊的电焊烟尘浓度明显高于部件装焊工段和分段装焊工段(R0.05);同一工段中,个体采样检测浓度明显高于个体采样检测浓度,差异有显著性(P<0.05).rn 结论：船舶总装工段的电焊烟尘的浓度最高,是造船行业最应该加强防护的工段;个体采样检测更能真实反应电焊作业人员电焊烟尘的接触情况.

摘要： [目的]评价分析上海市某区三家压力容器制造厂电焊烟尘控制干预措施的效果，为治理压力容器制造业电焊烟尘的危害提供依据。[方法]采用干预前、干预后对比的方法，对设计的评价指标进行统计分析。[结果]经干预措施实施后，3家企业总的职业病危害知晓率、个人防护用品正确使用率、工作场所不吸烟不进食率、作业场所电焊烟尘浓度的合格率与干预前比较均有显著提高(X2=69.45；X2=100.98；X2=30.10；X2=7.63；P<0.01)，干预后3家企业总的职业健康检查率亦有显著提高(X2=57.27；P<0.01)，且以干预后上岗前体检率上升明显(X2=37.74；P<0.01)；因采取的干预措施略有不同，干预后3家企业间取得的效果也存在差异。[结论]采取有效的干预措施对控制压力容器制造企业的电焊烟尘有显著效果，值得推广。

摘要： 青岛车辆段修配车间电焊烟尘污染严重，对人体可造成多种职业危害，必需采取通风除尘措施进行治理。我们为该车间设计了3套通风除尘系统。其中包括：设计了适应工艺特点的多种排烟罩：容尘量大、阻力小，便于维护管理的充填层过滤除尘器；适应旧厂房的通风管网配置。并论述了通风除尘装置的结构特点，设计方法和主要技术参数。经过测试，该项治理措施达到国家卫生标准，取得满意效果。

摘要： 本文总结和分析了某机械制造公司连续3年共发生4例电焊工尘肺职业病的原因，并提出了防治电焊作业职业病危害的对策。

摘要： 本文总结和分析了某机械制造公司连续3年共发生4例电焊工尘肺职业病的原因，并提出了防治电焊作业职业病危害的对策。

摘要： 本文总结和分析了某机械制造公司连续3年共发生4例电焊工尘肺职业病的原因，并提出了防治电焊作业职业病危害的对策。

摘要： 本发明提出电焊金属烟尘采样装置及检测方法，属于职业病预防控制技术领域。采样装置包括采样介质子单元、吸收子单元、采样流速控制子单元、采样时间控制子单元；采样介质子单元包括微孔滤膜与塑料采样夹；吸收子单元包括吸收管与缓冲管；采样流速控制子单元用于设置采样泵的流速并进行流速校正；采样时间控制子单元用于设置单次采样时长。检测方法包括步骤S1：执行微孔滤膜样品处理第一检测结果；S2：执行吸收液样品处理获得第二检测结果；S3：基于第一检测结果和第二检测结果，得到电焊金属烟尘的最终检测结果。本发明能够避免现有技术中暴露评估时的低估现象，解决了单纯用微孔滤膜捕集效率不足的问题，同时可以定量评估捕集效率。

摘要： 本实用新型公开了一种可以有效减少烟尘产生的电焊机，包括电焊机主体，所述电焊机主体底部固定安装有第二支撑板，所述电焊机主体右侧外壁设置有降烟除尘机构，所述第二支撑板右侧顶部外壁固定安装有降烟除尘机构，所述降烟除尘机构顶部外壁固定安装有过滤风机机构，所述第二支撑板顶部外壁的右侧固定安装有推拉杆，所述第二支撑板底部外壁的左侧固定安装有两组万向轮，所述第二支撑板前后两侧外壁的右侧固定安装有两组导轮。本实用新型所述的一种可以有效减少烟尘产生的电焊机，过设置的降烟除尘机构与过滤风机机构，在使用电焊机时，有效的降低了烟尘的产生，提高了工作人员的健康安全，带来了更好的使用前景。

摘要： 本实用新型公开了一种带有烟尘收集功能的电焊机，包括泵机箱、焊机箱主体、气管接件、气管和聚风罩，所述泵机箱的顶部支撑安装有所述焊机箱主体，所述泵机箱的内部竖直隔设有阻隔过滤网，所述阻隔过滤网将所述泵机箱分割为动力腔和阻隔腔，所述动力腔内安装有气泵，所述阻隔腔的腔壁上开设有进气孔，所述进气孔上安装有所述气管接件，所述气管接件上连接安装有所述气管，所述气管的末端安装有所述聚风罩，所述聚风罩的底部固定安装有转动安装件，所述转动安装件通过角度调节螺旋转动安装有柱筒，所述柱筒的底部插设有筒内柱。有益效果在于：本实用新型的电焊机带有烟尘收集结构，本身组件可以拆卸，便于携带，保护了环境，有益于作业人员施工。

摘要： 本发明属于焊接技术领域，具体为一种具有防火、防辐射及防烟尘功能的电焊枪，解决了背景技术中的技术问题，其包括绝缘枪筒、陶瓷定径套管、卤化银防辐射玻璃罩、电焊烟尘吸尘器和防火布焊渣袋；绝缘枪筒的前端部分为三瓣形成三瓣夹紧器，绝缘枪筒的剩余部分作为枪体；枪体内设置有铜质压板滑槽、滑动通电块、通电夹板、上磨砂陶瓷传动轮和下磨砂陶瓷传动轮；电焊烟尘吸尘器包括电机和风叶，电机通过第一传动轮驱动风叶，电机通过第二传动轮驱动上、下磨砂陶瓷传动轮。该电焊枪能够解决电焊作业焊渣无法收纳四处散落引发火灾事故、空气流通不畅环境烟尘无法排除引发的呼吸道疾病和矽肺病等职业病以及电焊弧光引发皮肤病变、眼睛视力影响等问题。

摘要： 本发明提出一种针对电焊烟尘职业暴露导致电焊工尘肺风险的定量评价方法，采用风险辨识、暴露评价、剂量?反应评价和风险表征；基于电焊烟尘浓度进行现场检测的数据，利用SPSS软件进行统计分布检验，得到接尘浓度的概率分布；选择logistic模型作为电焊工尘肺的剂量?反应模型，利用人群流行病学资料确定模型参数，得到用于评价电焊烟尘暴露致电焊工尘肺的剂量?反应模型；采用水晶球软件进行致癌风险值的蒙特卡洛模拟，对电焊烟尘暴露人群在此环境下长期工作所导致电焊工尘肺的风险进行表征。首次完整地提出针对电焊烟尘职业暴露导致电焊工尘肺风险的定量评价方法；应用于建设项目职业病危害评价、电焊工尘肺的职业病危害风险管理中。

摘要： 本发明属于焊接技术领域，具体为一种具有防火、防辐射及防烟尘功能的电焊枪，解决了背景技术中的技术问题，其包括绝缘枪筒、陶瓷定径套管、卤化银防辐射玻璃罩、电焊烟尘吸尘器和防火布焊渣袋；绝缘枪筒的前端部分为三瓣形成三瓣夹紧器，绝缘枪筒的剩余部分作为枪体；枪体内设置有铜质压板滑槽、滑动通电块、通电夹板、上磨砂陶瓷传动轮和下磨砂陶瓷传动轮；电焊烟尘吸尘器包括电机和风叶，电机通过第一传动轮驱动风叶，电机通过第二传动轮驱动上、下磨砂陶瓷传动轮。该电焊枪能够解决电焊作业焊渣无法收纳四处散落引发火灾事故、空气流通不畅环境烟尘无法排除引发的呼吸道疾病和矽肺病等职业病以及电焊弧光引发皮肤病变、眼睛视力影响等问题。

摘要： 本实用新型涉及电焊烟尘净化设备领域，特别是涉及一种移动式电焊烟尘净化设备，包括净化设备本体，所述净化设备本体的上端外表面可拆卸连接有滑槽与固定座，所述固定座的内部可拆卸连接有管道，所述滑槽的上端内表面滑动连接有支撑滑板，所述支撑滑板的上端外表面开设有固定槽，所述支撑滑板的一侧外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一端外表面固定连接有一号凹板与二号凹板，所述一号凹板与二号凹板之间可拆卸连接有螺纹杆，所述固定座的外壁固定连接有焊接板；此设置便于对管道进行支撑和固定，使用效果较强，满足人们的需求；此设置安装较为简便，防护性较强，降低了安装人员的工作强度。

摘要： 本实用新型涉及电焊烟尘处理技术领域，是一种电焊烟尘收集治理装置，其包括烟尘过滤装置、烟尘收集罩和烟气输送总管，烟尘过滤装置进口固定安装有烟气输送总管，烟尘过滤装置出口固定安装有烟尘净化出气管线，烟气输送总管上固定连通有至少一个烟气输送管道，每个烟气输送管道进气口处均固定安装有烟尘收集罩，对应每个烟尘收集罩下方均为维修电焊作业区。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其有效解决了现场无组织电焊烟尘污染的问题，处理后的维修电焊作业环境的烟尘浓度检测值小于0.3mg/m³，保护了属地环境卫生，改善了员工职业健康作业环境，具有安全、省力、简便、高效的特点。

摘要： 本实用新型涉及电焊烟尘净化装置技术领域，且公开了一种带有清理功能的电焊烟尘净化装置，包括底板和过滤桶，所述底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的侧壁转动连接有连接杆且通过连接杆与过滤桶固定连接，所述过滤桶的底部通过第一螺栓固定连接有封板，所述过滤桶的内部固定连接有环形板，所述环形板的底部通过第二螺栓固定连接有过滤板，所述过滤桶的内部设置有清理机构，所述清理机构与过滤板相匹配，所述底板的上表面连接有进气机构，所述进气机构与过滤桶的内部相连通。本实用新型能够对过滤板翻转清理，有效保证了清理效果。

摘要： 本实用新型涉及工业生产技术领域，且公开了一种工业生产用电焊烟尘除烟装置，包括底座、吸烟尘机和吸烟尘罩，所述底座的底部四角处均固定设有万向轮，所述吸烟尘机固定设置于底座的顶部，所述吸烟尘机的输出端固定设有与吸烟尘罩固定连接的吸烟尘管，所述底座的顶部设置固定设有立柱，且立柱的内部设有升降机构，所述升降机构的侧壁设有伸缩管，所述伸缩管的末端与吸烟尘罩角度可调节连接。本实用新型能够根据工件的位置以及焊接部位进行位置、高度和角度的调整，提高吸烟尘的效率，且操作便捷，降低人工操作强度。