氧化铝浓度

摘要： 针对铝电解槽中氧化铝浓度无法实时测量、传统控制方法过分依赖专家经验且难以精准控制的问题,提出了基于非线性模型预测控制方法(Nonlinear model predictive control,NMPC)的氧化铝浓度精确控制策略。首先,通过铝电解生产机理分析,确定了NMPC内部模型(简称内模)的输入输出变量;其次,采用基于最小二乘支持向量机的非线性Hammerstein系统子空间辨识方法,建立了数据驱动的氧化铝浓度控制的状态空间模型,同时,为了降低模型计算的复杂度,用多项式拟合模型中表示非线性特性的核函数;再次,根据拟合多项式的反函数,设计了非线性控制系统结构和性能指标函数。最后,基于某铝厂实际生产数据验证了所提控制方法的有效性和正确性。

摘要： 对电解槽中氧化铝浓度的准确控制直接影响着电解槽电流效率的提高和直流电耗的降低。鉴于此,主要阐述影响氧化铝浓度控制的两大主要因素,即工艺技术条件和人工操作质量,以及氧化铝浓度对电解质导电率和初晶温度的影响;并针对氧化铝下料情况以及不当的氧化铝浓度控制产生炉底沉淀问题,提出可行性建议。

摘要： 在电解铝生产过程中,合理的氧化铝浓度控制有利于降低电解质电阻、减小电压偏离、降低阳极效应系数,降低电耗;有利于提高电流效率.

摘要： 针对铝电解过程参数在线或快速检测难的问题,基于500kA预焙铝电解槽生产数据,提出粒子群优化的在线极限学习机软测量模型.采用在线贯序极限学习机(OS-ELM)增强对系统动态跟踪能力,同时利用粒子群算法优化极限学习机的结构,以达到减少随机参数误差的目的,并在速度更新公式中加入动态的惯性权值和学习因子来平衡全局搜索和局部搜索能力,避免种群陷入早熟收敛.实验结果验证该方法对氧化铝浓度及电解质温度的拟合度较好,对确保铝电解过程物料平衡及热平衡具有重要意义.

摘要： 我国铝电解企业所使用的原料氧化铝来源复杂,特别是富含锂、钾元素,造成锂盐、钾盐在铝电解质体系中大量富集,导致铝电解质成分复杂,对氧化铝的溶解过程造成极大影响.依据大量生产控制数据,解析了氟化锂、氟化钾在复杂铝电解质体系中对氧化铝的溶解性能的影响关系.结果 表明,电解质体系中的锂盐、钾盐与冰晶石反应生成氟化锂、氟化钾.在低氟化锂浓度(＜3.00％)时,氧化铝浓度随着氟化锂浓度的增加而降低;在高氟化锂浓度(＞3.00％)时,氧化铝浓度随着氟化锂浓度的增加而增加.氧化铝的浓度随着氟化钾浓度的增加而增加;在复杂铝电解质体系中氟化锂的浓度控制在1.50％～2.50％可以保持铝电解过程的最优状态,铝电解质体系中尽量避免含氟化钾.

摘要： 铝电解氧化铝浓度的有效预测和控制对电解槽稳定运行和提高电流效率具有重要作用.构建氧化铝浓度的BP神经网络预测模型,依据电解槽运行参数数据确定预测模型的输入变量.使用L-M优化算法训练神经网络,表明有效提高预测模型的预测速度和精度,且均方误差较小.

摘要： 由于铝电解槽在控制的过程当中涉及多个工作内容具有多变,非线性等多种特点,所以说再进行铝电解槽控制过程当中需要面临较多较为复杂的工业过程,而且在进行铝电解槽控制的过程当中,许多的重要参数由于在检测的过程当中受到当前的检测技术限制,并不能够被完全检测测定出来,这就使得建立一个数学模型来进行铝电解槽控制是十分困难的,但是当前出现的模糊控制技术,在铝电解槽控制的过程当中,可以非常好的,适应这种铝电解槽的控制特性,因此,本文就铝电解槽控制当中的难点,重点问题进行分析,期望能够更好地解决铝电解槽当中氧化铝浓度控制的问题.

摘要： 针对铝电解生产过程分布式氧化铝浓度在线测量无法应用于浓度控制问题,提出了基于PSO优化的LS-SVM氧化铝浓度快速预测方法。首先,通过分析氧化铝浓度的机理模型和铝电解现场工艺流程,得到与分布式氧化铝浓度相关的可在线测量的相关变量;然后,将PSO与LS-SVM相结合,在只有极间电压和阳极导杆电流的输入下,利用PSO进行参数优化并自动寻优,以满足精度和实时性要求。最后,通过现场200 kA系列铝电解槽的3组阳极导杆的数据采集与实验,验证了所提方法的有效性。与已有方法相比,所提算法仅需阳极导杆分布电流和极间电压(阳极导杆到阴极钢棒之间的电压)两项参数,即可实现氧化铝浓度的实时预测,在180 MHz微处理器下运行需要约250 ms,预测的均方值误差(MSE)为0.0330,满足现场实际生产过程氧化铝浓度控制的实时性和精度要求。

摘要： 打壳锤头粘包是铝电解过程中普遍存在的顽疾之一,不仅对实现电解槽内正常输料的影响较大,同时加大了操作工人的劳动强度.主要分析了铝电解槽打壳锤头粘包形成原因并提供了一些减少锤头粘包的措施.

摘要： 本文重点讨论氧化铝浓度在恒康铝业有限公司400KA大型预备槽上的应用,氧化铝浓度可平衡电解槽各项技术条件,稳定电解生产,充分了解电解槽氧化铝浓度对电解质成份的影响,优化下料间隔,对于把握电解槽槽况的发展将会起到较好的作用.

摘要： 在铝电解氧化铝浓度控制过程中，根据氧化铝浓度与槽电阻对应关系，采用带遗忘因子的递推最小二乘法辨识氧化铝浓度特征模型参数，并利用MATLAB对氧化铝浓度模型进行仿真和分析。结果显示，槽电阻的变化能够很好地体现氧化铝浓度的变化。

摘要： 通过对240kA电解槽槽控机控制参数的不断调整优化,同时加强各项作业的规范管理和工艺技术管理等项措施,使电解槽的氧化铝浓度合格率不断提高,从而取得稳定的槽况及良好技术经济指标.

摘要： 结合生产实际分析了2001kA预焙阳极电解槽效应系数和平均电压偏高的原因,通过采取强化电流、提高氧化铝浓度合格率、降低换极和出铝附加电压、提高阳极质量和换极质量、加强异常槽管理、改进阳极效应管理等技术和管理措施降低效应系数和平均电压。阳极效应系数降到0.06次/(槽·日),平均电压降到4.125V以下。

摘要： 介绍我国铝电解槽控制系统的发展历程及现状。叙述了控制系统结构从集中式发展为集中─分布式的优点,并详细叙述了槽控机硬件结构由大箱体、小板结构发展为小箱体、大板结构的过程,及槽控机硬件结构现状和功能设置,同时以槽电压和氧化铝浓度控制技术为重点,介绍了槽电压控制技术现状,分析了国内浓度控制方法及其使用效果。最后,提出了进一步发展方向。

摘要： 本文通过阐述槽温在生产中的重要作用，通过分析影响槽温的因素，在生产中作出相应的管理措施，保证槽温的稳定，从而取得稳定高效低耗长寿的良好经济效益。

摘要： 本文通过阐述槽温在生产中的重要作用，通过分析影响槽温的因素，在生产中作出相应的管理措施，保证槽温的稳定，从而取得稳定高效低耗长寿的良好经济效益。

摘要： 本文通过阐述槽温在生产中的重要作用，通过分析影响槽温的因素，在生产中作出相应的管理措施，保证槽温的稳定，从而取得稳定高效低耗长寿的良好经济效益。

摘要： 本文通过阐述槽温在生产中的重要作用，通过分析影响槽温的因素，在生产中作出相应的管理措施，保证槽温的稳定，从而取得稳定高效低耗长寿的良好经济效益。

摘要： 本文通过阐述槽温在生产中的重要作用，通过分析影响槽温的因素，在生产中作出相应的管理措施，保证槽温的稳定，从而取得稳定高效低耗长寿的良好经济效益。

摘要： 本发明提供了一种低氧化铝含量的氧化铝初生纤，由氧化铝胶体经成纤、集棉处理得到；所述氧化铝胶体由聚合氧化铝溶胶、硅溶胶、添加助剂与纤维增强剂反应得到；所述添加助剂包括乳酸、聚乙烯醇、乙醇与水；所述纤维增强剂选自氧化铜和/或氧化铅。与现有技术相比，本发明通过在氧化铝胶体制备中加入纤维增强剂，利于胶体成胶，增大纤维韧性，使得抗拉强度满足要求的同时，降低氧化铝的含量，降低了生产成本，同时还使得到的氧化铝纤维具有较低的渣球含量，较好的隔热性能，提高了纤维的抗拉强度，使其应用领域广泛。

摘要： 在铝纤维上形成氧化膜时、难于在已经形成自然氧化膜的铝纤维上形成厚膜状的氧化铝涂层。该发明、提供了通过实施三阶段的加热处理、使氧有可能浸透于铝纤维的深部来形成氧化铝涂层方法以及用该方法形成氧化铝纤维。而且、还提供了对与该发明有关的在氧化铝纤维上实施二氧化钛涂层的光触媒体、通过用光源发出的光照射而产生的活性氧核扩散在水中、使水付与活性氧核的机能、利用此水的氧化反应来进行清洗的光触媒反应水生成装置。同时、还提供了装备有与该发明有关的在氧化铝纤维上通过实施二氧化钛涂层使付与光触媒机能的氧化铝纤维的气体处理装置。

摘要： 本发明公开了一种高活性氢氧化铝晶体、低锌氢氧化铝及其制备方法、氧化铝，所述高活性氢氧化铝晶体的制备方法为：将氢氧化铝晶种添加入铝酸钠溶液中进行簇聚反应，以获得高活性氢氧化铝晶体，所述氢氧化铝晶种的加入质量为1g/L～100g/L铝酸钠溶液，所述氢氧化铝晶种的氢氧化铝粒度D50为1μm～60μm；所述铝酸钠溶液满足如下条件：Na2Ok质量浓度为100g/L～200g/L，苛性比αk为1.2～2.0；所述簇聚反应温度为65°C～90°C。使用高活性氢氧化铝晶体吸附铝酸钠溶液中的锌，后分解反应获得低锌氢氧化铝。用高活性氢氧化铝晶体作为脱锌剂不引入新的杂质，环保、成本低、效率高，脱锌渣能得到高值化利用。

摘要： 本发明涉及振实堆积密度（TBD）与松散堆积密度（LBD）的比例（TBD/LBD）为1.5以上的氧化铝粉末、和含有其的氧化铝浆料、含有氧化铝的涂层、层叠分离膜和二次电池。

摘要： 本发明提供了一种低氧化铝含量的氧化铝初生纤，由氧化铝胶体经成纤、集棉处理得到；所述氧化铝胶体由聚合氧化铝溶胶、硅溶胶、添加助剂与纤维增强剂反应得到；所述添加助剂包括乳酸、聚乙烯醇、乙醇与水；所述纤维增强剂选自氧化铜和/或氧化铅。与现有技术相比，本发明通过在氧化铝胶体制备中加入纤维增强剂，利于胶体成胶，增大纤维韧性，使得抗拉强度满足要求的同时，降低氧化铝的含量，降低了生产成本，同时还使得到的氧化铝纤维具有较低的渣球含量，较好的隔热性能，提高了纤维的抗拉强度，使其应用领域广泛。

摘要： 本发明涉及一种制备氧化铝催化剂的方法，使用所述方法制备的氧化铝催化剂以及使用所述氧化铝催化剂制备丙烯的方法。更具体地，本发明涉及制备氧化铝催化剂的方法，使用所述方法制备的氧化铝催化剂和使用所氧化铝催化剂制备丙烯的方法，所述制备氧化铝催化剂的方法包括步骤S1：对氧化铝前体进行一次煅烧以形成包含1至15重量％的α‑氧化铝、60至95重量％的θ‑氧化铝和4至25重量％的δ‑氧化铝的混合相氧化铝；步骤S2：在低于一次煅烧温度的温度下用水蒸气对混合相氧化铝进行蒸汽处理，以活化混合相氧化铝；以及步骤S3：在步骤S2之后，在高于蒸汽处理温度且低于一次煅烧温度的温度下进行二次煅烧。

摘要： 本发明涉及氧化铝，其在25°C下的水吸附脱附等温线中水脱附指数H＝(Vd0.5‑Va0.5)÷Va0.9为0.15以下。在此，Vd0.5表示相对水蒸气压为0.5时的脱附等温线中的每1g氧化铝的水吸附量[mg/g]，Va0.5表示相对水蒸气压为0.5时的吸附等温线中的每1g氧化铝的水吸附量[mg/g]，以及Va0.9表示相对水蒸气压为0.9时的吸附等温线中的每1g氧化铝的水吸附量[mg/g]。

摘要： 一种氧化铝烧结体的前体，包含铝、钇以及选自由铁、锌、钴、锰、铜、铌、锑、钨、银和镓组成的群组中的至少一种金属，在所述氧化铝烧结体的前体100质量％中，所述铝的含量按氧化物(Al2O3)换算计为98.0质量％以上，相对于所述氧化物换算的铝的含量100质量份，所述钇的含量按氧化物(Y2O3)换算计为0.01～1.35质量份，相对于所述氧化物换算的铝的含量100质量份，选自所述群组中的金属的合计含量按氧化物换算计为0.02～1.55质量份，所述氧化铝烧结体的前体以α‑氧化铝的形式包含所述铝。

摘要： 本发明提供了一种改性氧化铝、改性氧化铝的制备方法及包含改性氧化铝的催化剂。该制备方法包括：将原料混合物进行老化处理，得到第一前驱体；将所述第一前驱体与稀土化合物进行离子交换，得到第二前驱体；以及将所述第二前驱体进行焙烧，制得所述改性氧化铝；其中，所述原料混合物包括第一铝源、第二铝源、扩孔剂和水，所述第一铝源包括Al(OH)，所述第二铝源包括Al(OH)3。本发明一实施方式的改性氧化铝，具有优化的孔结构，用于催化裂化催化剂，可使得催化剂在具有较低活性组元分子筛含量的基础上，能够保持较高的抗重金属污染能力、较高的裂化性能及较优的产品分布。

摘要： 本发明的一个目的是提供一种氧化铝溶胶,其勃姆石晶格内含有少量过量的水,它有极高的氧化铝浓度、由它制成的成形制品强度高,特别适于用作氧化铝载体或氢化催化剂,此氧化铝溶胶可直接进入成形过程而不需特殊的浓缩操作,从而大大提高了产率,这从节能角度来看是有利的,因为省去了浓缩步骤。本发明的氧化铝溶胶中是纤维状的勃姆石,勃姆石用分子式Al2O3·1.05－1.30H2O表示,其重量平均直径为3至50纳米,重量平均长度为30至3000纳米,此氧化铝溶胶是在15至60%重量的氧化铝浓度下制成的。