铝电解

摘要： 针对铝电解阳极组装系统存在阳极炭块浇铸生产力低、炭块钢炭压降高、阳极钢爪氧化层清理难度大等工程技术问题,开发出钢爪氧化铁自动清理、残极电解质全自动清理及单悬链系统双小车控制等新技术,实现了阳极钢炭压降≤75 mV、阳极浇铸处理能力70颗/h、阳极底掌电解质清理能力75颗/h等目标,解决了设备故障,提升设备自动化控制水平。

摘要： 介绍了铝电解炭渣来源、回收利用炭渣的意义,分析了浮选回收处理炭渣的原理与工艺流程,探讨了炭渣提铝对后续破碎、球磨与旋分工序以及对浮选指标的影响,分析了提铝的价值。以天山铝业炭渣回收处理项目为例,总结了粗筛提铝、破碎球磨提细铝料的生产工艺设备参数及工艺生产操作建议。

摘要： 原铝生产过程中和电解槽周期大修时不可避免地会产生大量阳极炭渣、铝灰以及电解槽大修渣,因其中含有远超国家标准的可溶性氟化物与氰化物而被定义为危险废物。本文针对此数量庞大且持续快速增长的危废进行了基础理论研究与包括湿法火法在内的处理技术现状综述。指出通过湿法处理此类危险固废中存在的一系列问题,并展望了铝电解工业危废的无害化处理及资源化利用方法,火法处理应为未来危废处理主导方向。

摘要： 铝电解生产过程中产生的废旧阴极(SPL)含有浸出毒物氟化物(以F^(-)计)和氰化物(以CN^(-)计),对环境造成巨大威胁。采用高温真空焙烧法去除废旧阴极中的氟化物和氰化物。在FactSage热力学计算的基础上,研究了温度、真空度和坩埚材质对浸出毒物去除效果的影响。结果表明,在真空度10 Pa、温度1100°C下,使用石墨坩埚焙烧废旧阴极,浸出毒物的去除效果最佳。结合TG-DSC分析,发现高温真空环境中,氟化物发生分解并挥发,氰化物也能分解成无毒物质,处理后的废旧阴极可由危废转变为一般固废,实现电解质和碳质材料的有效分离,便于综合利用。

摘要： 现代铝电解生产是以高温熔融冰晶石体系为电解质,通过电化学反应在阴极生成铝,生产中大约 50 % 总能量输入量散失到环境中。为实现电解铝过程能源管理利用效能最大化,充分利用铝电解烟气余热具有巨大经济效益和社会效益。

摘要： 电解铝过程中产生大量的碳渣,约为5~15 kg/tAl,目前碳渣的处理方法主要有浮选法和坩埚炉熔炼法,这2种方法在处置成本和电解质纯度方面各有优劣,但均存在处置过程产生碳泥(危废)的问题。基于碳渣DSC-TG数据分析,提出了碳渣低温循环焙烧工艺,焙烧试验结果表明:采用从炭渣中回收电解质工艺技术上可行,在焙烧温度750°C的条件下,经两次循环焙烧综合碳脱除率可高达97.6%,循环焙烧后的碳渣主要成分为电解质(冰晶石)。该工艺成功避免了碳泥的产生,为碳渣的减量化和资源化处置提供了新思路,但国内电解铝产能受限,未来启动电解槽所需电解质越来越少,所回收电解质的开发利用是以后需要考虑的问题。

摘要： 我国电解铝企业使用大量富含Li和K的氧化铝进行生产,Li、K富集显著地改变了电解质的某些理化性质,影响电解生产。本文论述了LiF、KF对电解质物相、初晶温度、电导率、密度、铝溶解损失、氧化铝溶解等理化性质以及对铝电解生产的影响,并针对Li、K富集对铝电解生产的影响,归纳了相关的生产技术措施。

摘要： 受国家产业政策影响,某铝材企业500 kA电解系列生产线仅能投产半系列。由于临时回路母线距离半系列端头槽较近,受磁场影响严重,无法正常启动。该公司大胆改进与创新,通过采取合理的焦粒石墨碎配比、延长焙烧时间、启动物料选择电解质粉等工艺改进和安装软连接器、合理拆除分流器、增加母线转接、大铝量连续灌铝等操作技术,成功启动了倒数第二的2个端头电解槽,年创经济效益达1406万元。由于端头电解槽启动难度大,特殊技术措施多,需要精细化的管理,本文详细阐述该公司半系列500 kA端头槽启动情况,以期为同类企业提供参考。

摘要： 为提高铝电解工艺参数优化能力,基于近端策略优化(PPO)深度强化学习算法,构建铝电解工艺参数优化模型,以实现铝电解工艺优化求解。对铝电解工艺流程进行介绍,确定其工艺中的重要技术参数;然后将深度与强化学习相结合,建立铝电解参数寻优模型。在原始PPO算法基础上加入RMSProp算法和冲量思想得到M-RMSProp-PPO算法,将该算法应用到模型中进行铝电解工艺参数寻优。结果表明:改进后算法可实现快速收敛,累计奖赏高达15%,说明改进后的算法性能更优越;与决策树算法进行搭配后,可以得到铝电解工艺优化最优组合。

摘要： 研究了电石渣矿化捕集铝电解烟气中二氧化碳的行为规律。考察了不同反应条件下碳酸钙产品的产率、成分、物相、形貌及粒径分析。结果表明,采用2 mol/L的氯化铵溶液对电石渣溶出预处理,溶出液CaCl_(2)浓度可达0.37 mol/L。利用电石渣溶出液进行脱碳,产品碳酸钙产量随搅拌转速、气体流量及CO_(2)浓度的增加而增加。碳酸钙产品纯度可达98.7%以上;产品中存在球霰型和方解型两种不同晶型的碳酸钙,无杂质峰存在;产品主要为微米球状,粒度D_(50)=14~24μm。

摘要： 原铝生产过程中和电解槽周期大修时不可避免地会产生大量阳极炭渣、铝灰以及电解槽大修渣,因其中含有远超国家标准的可溶性氟化物与氰化物而被定义为危险固体废物.本文对原铝生产过程中产生的各种危险固废进行了大量基础性的分析研究,研究结果证明,这些危险固废的化学成分及物相组成非常复杂,金属铝及熔盐电解质中的多种氟化盐已进入碳素材料、碳化硅及耐火材料等主要槽内衬材料的孔洞和缝隙中,并生成了多种新的化合物.在本研究的基础上,开发了几种铝电解工业危险固体废弃物的清洁处理及资源化利用的关键技术及装备,实现了固废清洁处理及资源化利用的目标.

摘要： 随着铝电解技术的进步，近年来新建或改扩建的铝厂广泛采用400~660 kA的电解槽，铝电解槽设计水平已经处于世界前列，铝电解槽使用的阴极炭块品质也逐步提升，石墨化阴极炭块已经在一些大型铝电解企业规模使用，使用量逐年扩大。本文根据铝电解用石墨化阴极炭块的不同品质要求,提出了生产原料的选择方法和生产工艺调整建议.

摘要： 在电解预焙槽生产中，阳极碳块作为铝电解生产的核心部分，一直被生产操作者视为电解槽的心脏，其质量的好坏直接影响着电解槽的正常生产秩序，及各项指标。如果碳块质量达不到要求，将在电解质中产生大量碳渣，对电解生产造成一系列不利的影响，如造成电解质变脏电阻增大电解质压降升高，槽温升高，破坏炉膛引发病槽，促使生产诸多技术经济指标变差。采用高质量的预焙块是减少电解质溶液中碳渣的至关重要的措施。在电解过程中选用合理的技术条件组合，不过分的强化电流，做到热量、物料双平衡。保持低温操作。由于铝的二次反应也是产生碳渣的一个原因，所以在电解生产过程中就要减少二次反应的发生。在生产操作中要保持低电压，低氧化铝浓度，低分子比，低温度高极距，从而保证电解生产在较低的稳定的温度下进行，提高了电流效率，减少了铝的二次反应损失，从而减少了碳渣的生成。根据阳极正常消耗速度角部极设定1.8cm、中间极设定1.5cm进行精确设定，保证阳极电流分布均匀，阳极性能不遭到破坏。同时加强炉面保温料及下料口、出铝口角部极管理避免氧化掉渣。

摘要： 本文主要介绍了永登铝业阳城分公司230KA电解生产系列引入“TPM”设备全面生产维护管理理念,制定TPM设备管理体系,对设备进行分类、分级管理和维护,达到降低设备故障率和维修成本,提高设备完好率的目的.

摘要： 铝电解生产中槽控机是重要的控制设备,它的主要控制功能有二项,一是控制电解槽下料,二是控制电解槽电压,本文主要对影响槽控机下料因素进行分析,讨论槽控机与下料相关的参数含义,参数修改对槽控机下料造成的影响,以及可能影响槽控机下料的外部因素,使大家更全面地了解槽控机下料参数修改原则,从而保证电解槽物料平衡,为电解槽长期稳定运行创造条件.

摘要： 预焙阳极作为铝电解的心脏，质量和工作状况的好坏不仅影响电解生产的正常进行，对电流效率、电能消耗、甚至产品质量等技术经济指标都有极大的影响，而且影响电解槽大型化、高端化发展。因此，优质、低耗的炭阳极是提高铝电解生产的必需品。综合分析某炭素厂焙烧炉热能产生、消耗、运用等因素对能耗的影响.在保证焙烧温度的前提下,通过对其燃烧状况、温度场进行科学的调整,解决天然气能耗高的技术难题.这不仅降低企业的生产运行成本,具有较大的经济效益,而且对焙烧炉的操作具有借鉴和指导意义.

摘要： 随着阴极炭块中石墨含量的增加,钠和电解质的渗透能力减弱,电解膨胀率逐渐降低,热膨胀率越低.有利于强化电流,节能减耗;有利于延长电解槽寿命;具有较高的抗钠侵蚀和抗热冲击能力.在铝电解槽上的应用越来越广泛.目前,用户只有根据其它指标来判断阴极炭块的牌号,进而估算阴极炭块骨料中石墨添加量.阴极炭块中石墨含量如此重要,却没有方法可以直接测试.本文在研究X射线射线定量分析方法理论的基础上,提出了一种新的X-射线定量方法.用来测定高石墨阴极炭块中的石墨含量.并通过测试配置的混合试样的结果,验证了新方法切实可行.

摘要： 铝电解槽炭素阴极的状况是影响电解槽寿命的关键因素之一。根据进口黏结剂的特性和强力混捏系统的工艺特点,通过优化配方和混捏生产工艺参数成功研制生产常温环保铝用冷捣糊,填补了山东省在该类产品上的空白.

摘要： 本文介绍了河南永登铝业有限公司阳城分公司240kA电解槽原铝质量控制情况,从2016年4月份以前Al99.85％精品原铝比例不足5％的现状着手,通过结合精益改善工作,运用改善思维,展开头脑风暴、四阶段十步骤工作法,分析影响原铝质量的因素并采取多种举措,优化工艺技术条件，改善电解质成份，进行低锂盐电解质置换，实施后槽温上升10-15度。降低阳极效应系数，通过调整工艺思路，改善电解质成份，提高电解槽温度，使阳极效应系数由原来的0.15降到0.09以下，严抓细管是提高原铝质量的关键，针对永登阳城铝业的现状和生产管理特点，结合改善工作，进行了切实、有效的组织，在生产管理上实施严抓细管。加强技术培训、提高人员素质.

摘要： 本文介绍了河南永登铝业有限公司阳城分公司240kA电解槽原铝质量控制情况,从2016年4月份以前Al99.85％精品原铝比例不足5％的现状着手,通过结合精益改善工作,运用改善思维,展开头脑风暴、四阶段十步骤工作法,分析影响原铝质量的因素并采取多种举措,优化工艺技术条件，改善电解质成份，进行低锂盐电解质置换，实施后槽温上升10-15度。降低阳极效应系数，通过调整工艺思路，改善电解质成份，提高电解槽温度，使阳极效应系数由原来的0.15降到0.09以下，严抓细管是提高原铝质量的关键，针对永登阳城铝业的现状和生产管理特点，结合改善工作，进行了切实、有效的组织，在生产管理上实施严抓细管。加强技术培训、提高人员素质.

摘要： 本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种铝电解设备、铝电解系统及铝电解槽烟气余热回收方法。铝电解设备中的烟气收集装置包括烟气收集罩，烟气收集罩设置在铝电解槽中的火口的上方，烟气收集罩的进气口朝向下方敞开且与火口对准。由此，利用烟气收集罩直接在火口处收集高温烟气，避免高温烟气在铝电解槽外罩内部与冷空气融合降温，能够收集到具有高品质余热的烟气。铝电解系统包括上述铝电解设备及烟气余热回收装置，铝电解槽烟气余热回收方法利用铝电解系统中的烟气余热回收装置将收集到的高温烟气与水换热形成过热蒸汽用于发电并供给铝电解设备。本发明铝电解系统和余热回收方法能够收集到具有高品质余热的烟气并进行余热再利用。

摘要： 本发明提供即使在使用挥发性冲压油成形为高度/直径比大的铝电解电容器外壳时，也具有良好的成形性的铝电解电容器外壳用树脂被覆铝合金板材。本发明提供一种铝电解电容器外壳用树脂被覆铝合金板材，即使成形为高度/直径比大的铝电解电容器外壳时，成形后的树脂层也不发生龟裂或剥离，其中，包含使用了聚乙烯蜡和巴西棕榈蜡的至少一种的蜡的树脂层厚度为2μm～22μm，树脂层表面的长度100μm的任意一条直线切断的蜡粒子长度的和为10％以上，而且，0.1μm～树脂层厚度80％的截面形状的蜡粒子为3个～50个，而且超过树脂层厚度80％的长度的蜡粒子小于10个。

摘要： 为了达到铝电解电容器的高容量化、低背化、高频特性提高的目的，使用由铝纯度为99.98质量％以上、Fe含有量为5～50ppm、和其余部分为不可避免的杂质所构成的铝板(1)。该铝板(1)，结晶/析出物中的Fe的合计量为原含有量的1～50％，厚度为0.2～1mm。在形成电容器阳极时，以在厚度方向的中心部分余留平均厚度为50～150μm的芯部(2)的方式对铝板(1)进行交流蚀刻，扩大表面积后，进行阳极氧化。

摘要： 本发明提供可高密度且均匀地发生深腐蚀坑、切实提高扩面率、从而可谋求静电电容增大的电解电容器电极用铝材及其制造方法、电解电容器用电极材料、铝电解电容器用阳极材料、电解电容器用阳极材料的制造方法以及铝电解电容器。Pb含量为0.3质量ppm以上2.5质量ppm以下，在所规定的条件下进行评价用腐蚀之后铝材的采用所规定的方法测定的Lab系中的亮度指数(L值)，满足下述情形之中的至少任1种情形：在前处理时间为30秒的场合为25以上56以下，或者，在前处理时间为45秒的场合为27以上58以下。

摘要： 本发明公开了一种铝电解电容器用的电解液及使用该电解液的铝电解电容器，该电解液包括主溶质和主溶剂，还包括如下结构式1所示的添加剂，其中，R

摘要： 本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种铝电解设备、铝电解系统及铝电解槽烟气余热回收方法。铝电解设备中的烟气收集装置包括烟气收集罩，烟气收集罩设置在铝电解槽中的火口的上方，烟气收集罩的进气口朝向下方敞开且与火口对准。由此，利用烟气收集罩直接在火口处收集高温烟气，避免高温烟气在铝电解槽外罩内部与冷空气融合降温，能够收集到具有高品质余热的烟气。铝电解系统包括上述铝电解设备及烟气余热回收装置，铝电解槽烟气余热回收方法利用铝电解系统中的烟气余热回收装置将收集到的高温烟气与水换热形成过热蒸汽用于发电并供给铝电解设备。本发明铝电解系统和余热回收方法能够收集到具有高品质余热的烟气并进行余热再利用。

摘要： 本发明公开了一种铝电解槽用控流体以及利用该控流体对铝电解槽分区域控制的方法和铝电解槽。现有预焙槽由于磁场造成的铝液波动，为了保证电解槽的稳定，需要保持较大的极距，电能效率低造成了电能消耗。本发明提供一种新型控流体，包括以下组分，并按照如下比例(wt％)经过振动成型，经1500°C一1800°C高温焙烧后制得，其中，Al

摘要： 本发明提供即使在使用挥发性冲压油成形为高度/直径比大的铝电解电容器外壳时，也具有良好的成形性的铝电解电容器外壳用树脂被覆铝合金板材。本发明提供一种铝电解电容器外壳用树脂被覆铝合金板材，即使成形为高度/直径比大的铝电解电容器外壳时，成形后的树脂层也不发生龟裂或剥离，其中，包含使用了聚乙烯蜡和巴西棕榈蜡的至少一种的蜡的树脂层厚度为2μm～22μm，树脂层表面的长度100μm的任意一条直线切断的蜡粒子长度的和为10％以上，而且，0.1μm～树脂层厚度80％的截面形状的蜡粒子为3个～50个，而且超过树脂层厚度80％的长度的蜡粒子小于10个。

摘要： 为了达到铝电解电容器的高容量化、低背化、高频特性提高的目的，使用由铝纯度为99.98质量％以上、Fe含有量为5～50ppm、和其余部分为不可避免的杂质所构成的铝板(1)。该铝板(1)，结晶/析出物中的Fe的合计量为原含有量的1～50％，厚度为0.2～1mm。在形成电容器阳极时，以在厚度方向的中心部分余留平均厚度为50～150μm的芯部(2)的方式对铝板(1)进行交流蚀刻，扩大表面积后，进行阳极氧化。

摘要： 本发明提供可高密度且均匀地发生深腐蚀坑、切实提高扩面率、从而可谋求静电电容增大的电解电容器电极用铝材及其制造方法、电解电容器用电极材料、铝电解电容器用阳极材料、电解电容器用阳极材料的制造方法以及铝电解电容器。Pb含量为0.3质量ppm以上2.5质量ppm以下，在所规定的条件下进行评价用腐蚀之后铝材的采用所规定的方法测定的Lab系中的亮度指数(L值)，满足下述情形之中的至少任1种情形：在前处理时间为30秒的场合为25以上56以下，或者，在前处理时间为45秒的场合为27以上58以下。