预焙槽

摘要： 在新冠肺炎疫情行期间,力拓将关闭在Jonquiere的铝冶炼厂的100台预焙槽,涉及产量约8000吨,而且关闭的电解槽不可能很快重新投运。这些预焙槽的产量约占Arvida工厂产量的5%。力拓管理层已经证实,是目前的形势促使他们作出这一决定的。

摘要： 据唐灿明等人的调查,贵阳铝镁设计研究院设计的中铝贵州分公司第三电解160kA系列208台预焙槽的平均寿命达到2713.2d,比发达国家的约长278d.其中有93台“长寿命槽”的平均寿命为4273.6d,槽龄最长的3135#槽寿命竟高达4896d.

摘要： 根据席灿明的材料,目前国内外铝电解槽的平均寿命如下表所列。由表中的数据可见,发达国家电解铝厂预焙槽目前的平均寿命约为2435d,而国内的仅为约1957d,国内的低478d,这也是国内铝电解企业的技术竞争力低于国外先进铝企业的重要原因之一。国外最长寿命约为4000d,国内的4893d(中铝贵州分公司)。

摘要： 新疆众和铝业股份有限公司75kA的1142台预焙槽共计23kt/a产能已于2012年被有关方面列入淘汰落后产能目标任务并于2012年关停。早些时候,公司发布公告表示,为提高资产使用效率,公司决定对23kt/a电解铝产能置换指标进行交易,已取得独立董事及公司监事会同意,一旦取得相关省、市级主管部门的正式批复及取得有关批文后,即可进行产能置换交易.

摘要： 在国内M厂300 kA系列铝电解槽生产线上进行阳极炭块炭碗连通沟槽试验,改善预焙槽阳极压降.研究结果表明:换极后第3天、第5天和第10天,第1、2、3、4、5组连通极114-A9、115-B3、119-B13、120-A7、123-A17和同槽装入的普通极114-A10、115-B4、119-B14、120-A8、123-A18相比,钢-炭平均压降分别减小了10.22 mV、17.33mV、15.89mY、13.34mV、11.65 mV;5组连通极和普通极相比,钢-炭压降平均降低13.69 mV.推广应用阳极炭块炭碗开连通沟槽、炭碗直径扩大和炭碗内部开竖槽技术,能够有效改善钢爪弯曲变形、磷生铁浇铸质量、预焙阳极组装、炭块消耗及残极处理等问题,降低劳动强度,减少吨铝电耗,更加平稳运行电解槽.

摘要： 针对我国铝电解吨铝电耗较高的现状,以186 kA系列预焙阳极为研究对象,在正常生产条件下,对国内A、B、C三厂的阳极炭块压降、钢-炭压降、钢爪压降和爆炸焊压降进行了测量和比较,分析和研究了预焙阳极压降的改善潜力.研究结果表明,国内A、B、C三厂预焙阳极,爆炸焊压降均值最大相差12.2 mV,钢爪压降均值最大相差19.8 mV,钢-炭压降均值最大相差9～26 mV,炭块压降均值最大相差275.8 mV;炭块压降最小改善潜力为33.4 mV,钢-炭压降最小改善潜力为34.2 mV,钢爪压降最小改善潜力为8.7 mV,爆炸焊压降最小改善潜力为7.9 mV;A厂改善潜力有77.4 ～82.9mV,B厂改善潜力有77 mV,C厂改善潜力有83.4 mV.

摘要： 针对我国铝电解吨铝电耗高的现状,以186 kA系列电解槽阳极为研究对象,对阳极压降、回路压降和槽工作电压进行了理论计算,分析了影响阳极压降过高的因素.研究结果表明,回路压降约占槽工作电压23％;阳极压降约占回路压降41％;阳极压降理论计算值为391.15 mV;影响阳极压降的主要因素是钢-炭压降和阳极炭块压降,次要因素是铝-钢爆炸焊压降和阳极钢爪压降;降低阳极压降有一定潜力.阴极压降占回路压降的比重也较大,降低阴极压降也有一定潜力.对于300 kA以上大型预焙槽,应该运用阳极理论压降放大准则进行研究与分析.

摘要： 从热收入和热散失两个方面阐述了预焙槽热平衡的影响因素，结合生产实例，从铝水平、分子比、操作质量能方面指出了热平衡控制的关键是保持稳定的热收入和热散失。

摘要： 预焙槽寿命是一个综合性的技术经济指标，槽状的好坏不仅标志着铝电解技术状况，而且直接关系着企业的生产稳定和经济效益。本文针对500KA预焙槽早期破损的原因及解决方案进行了分析探讨。

摘要： 本文重点对兖矿科澳铝业有限公司306kA预焙槽侧部碳氮化硅在运行过程中冲刷、腐蚀、天车误操作等原因造成侧部炭块损伤的原因分析,并对人为修补破损、重建炉帮提供了对策.认为通过严格控制电解槽焙烧升温速度、前期高分子比炉帮的建立、电解槽热平衡的长期受控、作业质量的提高和不停槽修补技术可彻底解决侧部破损的问题,保证电解槽长期安全稳定受控,达到延长槽寿命,降低吨铝大修费用的目的.

摘要： 随着铝电解工艺的发展,无效应生产已经被大多数工艺控制人员所接收.如何有效地降低效应系数是工艺控制人员面临的挑战.由于效应的产生与多个生产环节关联.本文从如何准确地找到效应产生的原因,及时解决效应的角度出发,所有的研究工作以大型预焙槽为研究对象,分析了其效应产生的类型及其统计特性.解决方案均以各生产环节实际情况为出发点,较全面地总结了可操作性强的效应系数控制办法.并在论文最后给出了使用新方法后效应系数等生产数据.论文结果可用于优化电解槽管理、提高电解槽稳定性,有效地控制大型槽效应系数.

摘要： 随着铝电解工艺的发展,无效应生产已经被大多数工艺控制人员所接收.如何有效地降低效应系数是工艺控制人员面临的挑战.由于效应的产生与多个生产环节关联.本文从如何准确地找到效应产生的原因,及时解决效应的角度出发,所有的研究工作以大型预焙槽为研究对象,分析了其效应产生的类型及其统计特性.解决方案均以各生产环节实际情况为出发点,较全面地总结了可操作性强的效应系数控制办法.并在论文最后给出了使用新方法后效应系数等生产数据.论文结果可用于优化电解槽管理、提高电解槽稳定性,有效地控制大型槽效应系数.

摘要： 自身竞争能力薄弱、国家产业政策限制是进入新世纪以来小型预焙槽电解铝企业挥之不去的梦魇。2008年开始的金融风暴，更是将小型预焙槽电解铝企业快速推向死亡边缘。要想继续生存，必须进行产业转型升级。本文以山西龙门铝业有限公司为例，详细分析了小型预焙槽电解铝企业目前面临的困境，提出了小型预焙槽电解铝企业实现产业转型升级的两种不同方式，对不同方式的优缺点及现实可行性进行了有益探讨。

摘要： 提高大型预焙槽生产技术经济指标是铝电解行业长期研究的重要课题.本文从铝电解槽的节能谈起,逐一分析影响铝电解槽的平均电压和电流效率的各类因素,控制电解槽设计和生产的各个环节,降低电解槽工作电压,提高电解槽电流效率,从而降低铝电解槽生产成本,提高铝电解企业技术经济指标.

摘要： 壳头包是电解铝生产过程中的常见现象,它对电解生产有害无益,本文从壳头包的特点方面为入口,浅谈解决壳头包危害及通过改造打壳锤杆高度解决壳头包的措施.

摘要： 针对电解铝行业中,因限电压负荷问题造成对铝电解槽的影响,结合生产实际情况,就如何处理及应对,从能量平衡、物料平衡、安全控制、压负荷结束后槽膛的调整等角度提出了具体的措施。

摘要： 本文简述了异型阴极在恒康铝业有限公司400KA 大型预焙电解槽上的应用,针对使用异型阴极碳块电解槽与使用普通阴极碳块电解槽在筑炉、焙烧方法上的改变以及指标进行了对比分析总结,得出了"使用异型阴极碳块的电解槽电耗下降空间大,电解槽稳定性高,节能效果显著."的结论.

摘要： 通过加强生产过程精细化操作，优化工艺技术参数，降低槽工作电压，确保电解槽稳定运行，在保持电效不变或提高的前提下，降低电解铝工艺电耗。低电压生产技术已在神火集团商丘铝业分公司全系列推广应用。

摘要： 提高大型预焙槽生产技术经济指标是铝电解行业长期研究的重要课题。本文从铝电解槽的节能谈起,逐一分析影响铝电解槽的平均电压和电流效率的各类因素,控制电解槽设计和生产的各个环节,降低电解槽工作电压,提高电解槽电流效率,从而降低铝电解槽生产成本,提高铝电解企业技术经济指标。

摘要： 通过采用新的现代铝电解工艺的“磁稳定、铝量稳定、过热度稳定、化学成分稳定、极距稳定、炉膛稳定”的“稳定”理念和配套的智能寻迹(寻优)控制，全面提高我国的铝电解生产水平。

摘要： 本发明公开了一种自焙电解槽改造为大型预焙电解槽的基础施工方法，将大型预焙电解槽基础范围内的原有自焙电解槽的基础小柱及平台柱截断至地平面以下，用碎石或土夹石作垫层至地平面；大型预焙电解槽基础作成整板式基础，基底置于地平面上。本发明具有可大大节约工程投资，缩短工程工期等优点。由于原有老电解厂房的柱基及电解槽基础地基沉降、变形均趋于稳定，地基及基础间土壤承载能力、密实性都应有大幅提高。固在此基础上进行新槽基础的施工，可使新基础有可靠的地基条件，避免地基沉降、变形现象发生。

摘要： 本发明属于铝冶炼领域，涉及一种将预焙阳极铝电解槽改造为竖式阴极铝电解槽的方法。具体为：(1)将原有的水平设置的炭块阴极改造为竖式阴极结构；(2)采用阴极糊料保护：(3)将原有的水平设置的整块阳极改造为竖式惰性阳极；(4)将原来上部结构内的点式下料器更换为线式或准线式下料器。本发明最大程度地保留了预焙阳极铝电解槽的外围结构特征，适合于将原有预焙阳极铝电解槽改造为竖式阴极铝电解槽，节约大量的经济成本，只是需要解决其结构差异的问题。

摘要： 本发明公开了一种自焙电解槽改造为大型预焙电解槽的基础施工方法，将大型预焙电解槽基础范围内的原有自焙电解槽的基础小柱及平台柱截断至地平面以下，用碎石或土夹石作垫层至地平面；大型预焙电解槽基础作成整板式基础，基底置于地平面上。本发明具有可大大节约工程投资，缩短工程工期等优点。由于原有老电解厂房的柱基及电解槽基础地基沉降、变形均趋于稳定，地基及基础间土壤承载能力、密实性都应有大幅提高。固在此基础上进行新槽基础的施工，可使新基础有可靠的地基条件，避免地基沉降、变形现象发生。

摘要： 本发明公开了一种铝电解槽自焙阳极改造为预焙阳极的方法，它是在不改造系列阴极母线，原有槽的阴极内衬及槽壳的情况下，先针对自焙阳极电解槽的上部结构部分做预焙化改造。先对预焙阳极上部结构进行制作及装配，将自焙阳极上部结构吊出，将装配好的预焙阳极上部结构吊运至改造槽进行安装，焊接立柱母线与阳极母线的连接点，通电，灌注电解质，提升阳极，恢复正常生产。本发明具有可在全下列不停产的情况下进行改造，大大缩短改造周期，减少由于停产而造成的损失等优点。

摘要： 本发明属于碳素阳极技术领域，尤其涉及一种新型预焙阳极、使用所述预焙阳极制造的组合式预焙阳极以及使用所述预焙阳极的钢爪。本发明所要解决的技术问题是：提供一种无需钢水浇注、连接强度高、生产过程中没有残极的新型阳极，以及与所述预焙阳极配合的爪头。为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：一种新型预焙阳极，所述预焙阳极的顶部有凹槽，在所述凹槽的纵截面中，顶部开口的宽度小于底部或中部的最大宽度，所述凹槽底部或中部宽度自开口端至尾端依次减小。

摘要： 本实用新型公开了一种自焙电解槽改成预焙电解槽的槽上压缩空气管网配置结构，它在电解槽的立柱上的连接角钢上固定有支架，在支架上安装有气控阀，在气控阀上连接有压缩空气管，并且气控阀上的其中一根压缩空气管与车间管网连接。本实用新型解决了小型纵向排列自焙电解槽改成小型预焙电解槽时，其压缩空气管网配置结构不合理的问题，它充分有效地利用了电解槽上的结构及空间。本实用新型不仅具有结构简单、有利于电解槽间配置的优点，而且还具有操作方便、便于维修及管理的优点，它不会对电解槽的母线、烟道系统产生任何不利影响。

摘要： 本实用新型公开了一种由自焙电解槽改造的预焙电解槽，它包括原有的自焙电解槽厂房土建结构和压缩空气系统，它在利用原有自焙电解槽槽壳并经过内衬改造而成的预焙电解槽的上部支撑梁上安装有烟道板、阳极母线、阴极母线、槽上打壳下料系统、槽上供气管网系统和密封槽罩板以及氧化铝供配料系统和收尘系统，在阴极母线的下部挂有预焙阳极块。本实用新型通过对原有自焙电解槽内衬的改造和增加与预焙电解槽生产相适应的相关设备，可在投入很少资金的情况下，将自焙槽改造为预焙阳极铝电解槽，具有投资小、见效快、易实现等优点，有利于中小型企业，特别是资金紧张的中小型企业的生产改造。

摘要： 本实用新型提供了一种大型预焙铝电解槽停槽连接装置，包括立柱母线、焊接铝片、水平母线；所述中铝棒倾斜放置，中铝棒的倾斜下端连接固定于立柱母线，焊接铝片的倾斜上端连接固定于水平的水平母线，中铝棒和立柱母线之间通过焊接铝片固定，中铝棒和水平母线之间通过铝片固定。本实用新型操作简单、方便快捷，可大幅度降低大型预焙铝电解槽停槽压降，经在现场使用效果评价，节电效果显著。

摘要： 本实用新型涉及一种铝电解80KA预焙槽新型预焙阳极，用于铝电解80KA预焙槽上，宽为83cm，高为56cm，其特征在于其长度为107－109cm。本实用新型在阳极宽度改进受限的情况下，将其长度延长，加大了阳极的底掌面积，从而降低了电流密度，巧妙合理，简便易行，成本低，易于实践实施。在铝电解80KA预焙槽上运行，以101cm延长为107cm为例计，阳极的底掌面积由100596cm2增大到106572cm2，以目前电流强化到87500A来看，阳极电流密度降低到0.82A/cm2以下，可以继续强化电流为5000A，降低电压150mV，年可增产1265吨铝，电流效率提高到92％，经济效益显著。

摘要： 本实用新型公开了用于铝电解大型预焙槽的启槽分流装置。该装置包括：第一分流组件、第二分流组件、水平端安装件和两个立柱端安装件，其中，所述第一分流组件的一端与所述水平端安装件相连，另一端与一个所述立柱端安装件相连；所述第一分流组件包括多个间隔开且相互平行设置的第一分流片；所述第二分流组件的一端与所述水平端安装件相连，另一端与一个所述立柱端安装件相连；所述第二分流组件包括多个间隔开且相互平行设置的第二分流片；两个所述立柱端安装件之间形成夹持区域。该装置可以有效降低预焙槽通电时的冲击电压，提升电流分布均匀性，确保焙烧的正常运行。且该启槽分流装置具有结构简单、安装方便、可靠性高、检修成本低等优点。