捞渣机

摘要： 深度配煤掺烧情况下,湿式除渣系统捞渣机链条、耐磨板、刮板、导轮、液压马达等设备的磨损速率、损坏变形频率上升,液压关断门频繁受掉焦冲击,门板脱落卡涩捞渣机,炉底漏风风险加剧。叙述了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司1号—8号机组的除渣系统概况,研究了深度配煤掺烧情况下保证捞渣机稳定运行的应对措施。

摘要： 粉煤气化炉排渣系统捞渣机断链检测装置频繁故障,长期处于误动和拒动的失效状态下,严重制约气化炉的安全稳定长周期运行。对此,提出对捞渣机链条断链检测装置和控制回路进行改造的方案。改造后一年来,捞渣机断链检测误动和拒动次数为0,正确发送信号率为100%,其可靠性明显提高,达到预期效果。

摘要： 陕西未来能源化工有限公司多喷嘴水煤浆加压气化装置设有8台气化炉(六开两备),配套8台捞渣机。针对捞渣机圆环链结构性缺点等造成的圆环链磨损拉伸致故障率高、运行周期短、检修费用高等问题,经调查与研究,制定设备改造方案:以模锻链及其配套轮系替代圆环链及其轮系,增大其受力面积,且模锻链销轴处设置密封结构,基本上可避免灰渣浸入而致的磨损,从而可延长链条的使用寿命;改造水下导轮轴封形式,用免冲洗机封替代油封组合密封,以延长水下导轮运行周期。此两项技改实施后,降低了捞渣机运维成本,保证了捞渣机的长周期稳定运行,可对“进口备件国产化”起到积极的引领及示范作用,并消除了气化系统的生产隐患。

摘要： 本文介绍了珠海发电厂700 MW机组捞渣机输渣系统实施以安全、可靠、经济性为中心的成功技改经验,结合原进口一级捞渣机和加装国产二级捞渣机的运行维修状况,对张紧装置、上导轮结构、链条等部件的技术差异进行系统分析,并提出这些设备的改进措施,以期为相关工程提供参考。

摘要： 湿式刮板捞渣机是能够连续高效运行的常规设备,被火力发电企业锅炉排渣系统广泛应用。湿式刮板捞渣机的圆环链条在运行过程中常出现异常,本文提出新型模锻链及增加捞渣机电驱的方法,解决常规运行中湿式刮板捞渣机圆链条经常出现的问题,进一步解决捞渣机液压驱动可靠性较低等问题。

摘要： 随着国家环保政策的日趋严格,发电企业必须实现“废水零排放”。因此宁海电厂对630 MW机组底渣系统进行了无溢流改造,同时对设备运行方式进行优化。改造后的捞渣机渣槽内的渣水不外溢,系统运行稳定,效果良好,确保实现了“废水零排放”。

摘要： 针对水煤浆气化装置捞渣机链条磨损严重,频繁出现断链,设备维护成本高、检修时间长等问题。文章从冲洗水和设备两方面分析探讨,结果发现冲洗水能减缓链条及主动轮的磨损速度,合理的设备设计和刮板转动速度及连接环的数量,必要的设备维护是保证捞渣机“安稳长满优”的重要条件。

摘要： 同煤广发化学工业有限公司采用干粉煤气化炉,排渣系统关键设备为捞渣机。自商业运行以来,捞渣机一直出力不够,故障率高导致厂区内散落污水、黑渣等环保问题突出,维修捞渣机存在密闭空间作业等风险。经过计算改造优化,采用双电机驱动捞渣机,大大降低了设备故障率,降低了维修设备的作业风险,减少了环境污染。以粉煤气化炉排渣系统关键设备改造优化为对象进行了研究,介绍了捞渣机工作原理及基础数据,对捞渣机改造方案设计进行了分析。

摘要： 介绍Shell煤气化装置中捞渣机的选型、使用及日常维护,针对出现的链条脱链、链条跳链、刮板脱落问题进行了分析并提出相应改造与优化,同时对链条、耐磨砖、润滑油脂的日常检查及维护进行了介绍.

摘要： 介绍Shell煤气化装置中捞渣机的选型、使用及日常维护,针对出现的链条脱链、链条跳链、刮板脱落问题进行了分析并提出相应改造与优化,同时对链条、耐磨砖、润滑油脂的日常检查及维护进行了介绍。

摘要： 通过对大别山电厂640MW超临界锅炉捞渣机大链断裂在线处埋的总结,为同类型超临界机组在线不停炉解决捞渣机故障积累了处理经验.只要抢修前做好安全措施，严格按照事先制定的抢修预案执行，可以实现不停炉在线处理。该厂此次#1炉捞渣机大链断裂在线处理经验值得其他同类型超临界锅炉借鉴。

摘要： 采用宏观、金相试验、化学成分分析及力学性能等检验方法,对某电厂捞渣机链条开裂原因进行分析.结果表明:材料表面经过渗碳处理后为硬度较高的马氏体组织.该组织硬度高、脆性大,在冲击载荷下会发生脆性开裂;链条在开裂过程中受到了弯曲应力,致使一侧环开裂,弯曲应力是在链条发生卡涩时过载产生的冲击力造成的.

摘要： 燃煤电站仍将是我国的主要电力供应设施，若能有效回收利用炉渣带走的余热，对于我国的节能减排事业将产生显著的社会效益。本文研究提出了回收锅炉除渣系统中循环溢流水余热，并用于低温环境条件下加热软化水生成系统的技术方案，结果证明回收捞渣机溢流水余热，降低了电厂热污染，符合国家节能减排产业政策。

摘要： 320MW机组捞渣机除渣水系统原设计采用开式水做补充水源的除渣水封闭循环系统,实际运行中除渣水悬浮物导致闭式循环系统不能运行,2007年对捞渣机除渣水系统的来水和回水系统进行了改造,形成了捞渣机废水—165机组渣沟—浓缩池—废水处理厂,由于废水处理厂至捞渣机补水的可靠性不高,捞渣机补充水未能采用废水处理厂废水,不能达到捞渣机补充水的循坏利用.本技改项目目的就是320MW机组捞渣机用水全部采用废水,形成捞渣机用水的循环利用,达到节约用水的目的,实现废水零排放.另外165MW机组捞渣机轴封水长期采用工业水,本改造将废水作为轴封用水的水源一并进行了改造.

摘要： 调研火力发电厂废水零排放关键点之一的脱硫废水处理方法,最新技术在处理脱硫废水中的应用,对比各种技术的优劣,选择适合自己的最佳的处理工艺,满足生产需求,达到脱硫废水零排放全部综合利用的预期目标.选择脱硫废水到捞渣机利用处理工艺,进行风险评估和技术优化,利用现有系统缩短工期和降低投入费用,在两个月内完成施工并投入运行,实现了脱硫废水全部综合回收利用,年减少外排水量约9万吨,节约投资费用8000余万元,节约运行费用300万元/年.

摘要： 炉底水封破坏是锅炉的一种极端恶劣运行工况,处理起来有一定的危险性和较大的难度,炉底水封破坏造成机组跳闸的事故也是屡见不鲜.通过对蚌埠电厂#2机组不停炉破坏水封过程的描述,分析了破坏炉底水封存在的危险点,并总结出一套应对措施及操作流程,可供电厂运行人员借鉴和探讨.提出的对捞渣机四周封闭的措施在处理类似案例中开创了先例.

摘要： 锅炉结焦是由于灰熔点较低的煤灰在高温区域呈熔融状态，当接触受热面的部分被受热面冷却后，熔融状态的煤灰凝固成坚硬的焦块，而外部由于处在高温烟气流场中，继续保持熔融状态，新产生的煤灰经过该区域时更容易粘结，焦块就越结越大，由于自身重量落入捞渣机水槽后化为碎块被捞渣机带走。沙洲电厂燃用北疆混煤出现锅炉结焦严重的情况,而且产生以前从未见过的坚硬黑色焦块,由于锅炉不可能随意停运,论文仅针对焦块的物理性质,推测并通过简单试验确认了焦块的主要成分,分析了此种焦块的产生原因及形成过程,提出可以更改燃烧器的结构，但由于该项工程巨大，且不是经常燃烧该煤种，因此没有必要。更换煤种，但是由于已经购进的煤尚未燃用，不可能浪费。调整一、二次风配比，该种方法需要反复的调整试验和对结焦情况的对比来确定最佳的一、二次风配比，结合实际的情况来看，该种方法应该是最经济、最可行的一种方法。从调整一、二次风配比的角度来分析，大致确定的调整方案包括:在保证燃烧稳定及汽温汽压不超限的前提下，适当提高一次风速，提高煤粉气流的射程，尽量减少停留和回流的煤粉颗粒。加大各层燃烧器周界风的风量，提高一次风煤粉气流的刚度，防止煤粉气流过早扩散，从而引起煤粉气流边缘部分煤粉颗粒回流。尽量加大各层燃烧器辅助风挡板开度，提高二次风流量，使燃烧器附近区域具有较充足的氧气，从而使得该区域煤粉着火和燃烧良好，避免焦炭的形成，适当增加了总风量，相同负荷下比正常情况烟气氧量值提高约1%，确保整个炉膛区域氧量充足，避免形成还原性气氛而加聚锅炉结焦的程度。

摘要： 本文对岱海电厂锅炉破坏炉底水封在线处理捞渣机故障操作过程进行总结性分析,成功处理了捞渣机故障，实现了不停炉在线破坏炉底水封，为以后处理捞渣机事故提供借鉴.

摘要： 本文介绍捞渣机的工作原理,对比分析了捞渣机与扒渣机的工作效率,为钢铁企业节能减排,提高经济效益提供依据.

摘要： 本文主要从首钢京唐公司300吨超大型铁水KR脱硫捞渣与扒渣最初三个月，以及2011年全年的生产应用情况对比，分析总结了捞渣机在超大型铁水包脱硫捞渣实际生产应用情况。捞渣机的投入使用，在捞渣时间、捞渣率以及回硫上已经接近扒渣机，捞渣带铁与扒渣相比减少6-7kg/吨铁，具有扒渣机不可比拟的节约成本的巨大优势，同时建议保留部分扒渣机用于应付铁水条件恶化的铁包以及超低硫钢的生产。

摘要： 本实用新型提供了一种捞渣机输渣装置和刮板捞渣机，涉及捞渣机领域。该捞渣机输渣装置包括出渣口、第一储渣仓、第二储渣仓、第一输渣仓和第二输渣仓，出渣口同时与第一输渣仓和第二输渣仓连通形成三通结构，第一输渣仓远离出渣口的一端与第一储渣仓连通，第二输渣仓远离出渣口的一端与第二储渣仓连通。本实用新型通过省略皮带机，直接利用第一输渣仓和第二输渣仓实现从出渣口排出的渣直接进入渣仓，且不积渣堵塞，本实用新型提高了提高设备运行的可靠性，节约检修成本，减少维护工作量。此外，本实用新型提供的刮板捞渣机，其包括上述捞渣机输渣装置，其安装性能更佳。

摘要： 本实用新型涉及一种捞渣机刮板与链条连接结构、刮板链条总成及捞渣机包括链条夹紧装置，用于夹紧链条，并且连接刮板；所述链条夹紧装置上设置两个夹持部，所述夹持部夹持住链条的链环的两个边，使得链环与所述链条夹紧装置的相对位置固定而不产生相互摩擦。采用这一方案后，两个夹持部将链条的链环的两个边都夹住，链环就不会产生晃动，也不会对链环产生磨擦，增大了链环的寿命，减少维修。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节出力的捞渣机刮板和一种捞渣机，其中可调节出力的捞渣机刮板包括：刮板主体，刮板主体的两端分别设置连接部，刮板主体的上表可活动、且可固定的设置两组相对的挡渣组件，挡渣组件上设置若干析水孔。通过将刮板主体两端设置的连接部分别与链条连接，可保证链条带动刮板主体往复运动。两组挡渣组件可在刮板主体上相对运动，以调节刮板在不同渣量的情况下的带渣效果。当渣量大时，可将两组挡渣组件的距离调大，以增加刮板的带渣效果。两组挡渣组件上分别设置若干析水孔可保证渣水可顺利排出，提升了刮板出力。

摘要： 本实用新型具体涉及一种新型捞渣机水位控制系统及新型捞渣机，本新型捞渣机水位控制系统包括：水位控制器和电磁阀；其中所述水位控制器位于捞渣机水箱内，所述水位控制器与捞渣机壳体进行焊接连接，所述电磁阀安装于捞渣机外部且与补水管连接；当捞渣机推渣机构推渣时，所述电磁阀处于关闭状态，不对捞渣机内部进行补水；当所述捞渣机推渣机构复位后，所述电磁阀延时后打开，水位控制器根据捞渣机内部水位情况自行对捞渣机内进行补水，本实用新型通过水位控制器根据浮力及自身的控制范围控制电磁阀智能补水，有效的将捞渣机水位控制在高低水位之间，防止轴承进水，提高捞渣机使用寿命，同时节约用水，降低工人清理工作强度。

摘要： 本实用新型公开了一种捞渣机用压链轮及具有其的捞渣机，设置有对个用于阻止捞渣机链条飘链的压链轮，所述压链轮包括：压链体、轴承、轴、安装构件、约束构件；所述压链体上的环形凹槽可与链条相接触，所述轴承安装在轴的一端，所述压链体套设在所述轴承上，轴的另一端设置的安装构件用于将该压链轮安装在链条的上方，所述约束构件用于固定压链体和轴承。本方案能够解决捞渣机飘链的问题，并且所述压链体在压链的过程中可随着链条转动，减少磨损，并且结构简单，安装方便。

摘要： 本实用新型提供了一种捞渣机的收集机构及捞渣机，属于捞渣设备技术领域，捞渣机的收集机构包括过滤袋、集液盒、排液管，过滤袋的口部用于与捞渣机的出料口连接，以承接捞渣机运出的残渣、并滤出残渣中的液体；集液盒设于过滤袋下部，用于支撑所述过滤袋、并收集从过滤袋渗出的液体；集液盒上部及一侧敞开，底部为斜面且设有漏液孔，用于引导液体流入漏液孔；排液管与漏液孔相连。捞渣机设有上述捞渣机的收集机构。本实用新型提供的捞渣机的收集机构及捞渣机，在收集固体残渣的同时，实现了对固体残渣与液体分离，有利于后续固体残渣的再利用或者排放，结构简单、成本低。

摘要： 本申请提供了一种捞渣机底座及捞渣机，该捞渣机底座包括：固定座；活动座，活动安装在所述固定座上；一个以上防倾斜机构，所述防倾斜机构分别安装在所述活动座上相对布置的两侧，每个所述防倾斜机构包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件沿所述活动座的活动方向设置在所述固定座上，并在所述固定座上形成限位空间，所述第二固定组件安装在所述活动座上，且延伸至所述限位空间内。该捞渣机底座通过在活动座上安装防倾斜机构，使得活动座在运行过程中一直处于平衡状态，避免了活动座发生因重心不稳而发生倾斜的现象。

摘要： 本实用新型提供了一种捞渣机刮板保护装置和捞渣机，捞渣机刮板保护装置包括主控模块、安全保护模块以及相对设置在刮板出口两侧的第一接近开关和第二接近开关；所述主控模块分别与所述第一接近开关和第二接近开关连接，用于接收所述第一接近开关和所述第二接近开关分别发送的检测信号，并根据所述第一接近开关和所述第二接近开关分别发送的检测信号，确定刮板状态；所述主控模块，与所述安全保护模块连接，所述主控模块还用于当确定刮板倾斜时，发送异常信号至所述安全保护模块，以使所述安全保护模块接收到异常信号时对捞渣机启动安全保护。从而及时检测到刮板倾斜，然后进行安全保护，避免在刮板倾斜状态下工作导致刮板和链条断裂。

摘要： 本实用新型公开了一种捞渣机的悬臂轮安装结构，所述捞渣机包括具有壳体(50)的上槽体，所述悬臂轮安装结构包括导轮(10)、安装轴(20)和轴承(30)，所述安装轴(20)穿过所述壳体(50)而延伸到所述上槽体中，所述导轮(10)固定安装在所述安装轴(20)的位于所述上槽体中的部分上，所述安装轴(20)的位于所述上槽体外的部分通过所述轴承(30)可转动地安装在所述壳体(50)上。本实用新型还公开了一种捞渣机。将轴承设置在捞渣机的上槽体外部能够有效地防止上槽体中的灰水腐蚀轴承，确保捞渣机的运行，提高捞渣机的使用寿命。并且，轴承位于捞渣机的上槽体的外部也便于对其进行检修和维护。

摘要： 本实用新型公开一种捞渣机防偏导向块及捞渣机，防偏导向块应用于捞渣机，防偏导向块包括导向块本体、导入部以及定位部；导入部的截面为直角三角形，导入部的直角短边面与导向块本体的一侧表面一体连接；导向块本体的相邻侧表面上设置有一个或多个定位部；卡块与定位块相连接，定位槽开设于导向块本体的相邻侧表面上，定位块与定位槽相匹配，卡槽开设于定位槽内，卡块与卡槽相匹配，定位块焊接于捞渣机的壳体上，且设置于捞渣机的悬臂导向轮前；通过定位块滑设于定位槽内，卡块卡设于卡槽内，将防偏导向块固设于捞渣机的悬臂导向轮前的壳体上，导入部位于远离捞渣机的悬臂导向轮的一端，捞渣机的链条经防偏导向块导向进入捞渣机的悬臂导向轮内。