壳牌煤气化

摘要： 水汽系统是壳牌粉煤气化技术的核心之一。介绍了壳牌煤气化技术中水汽系统的工艺流程,并结合实际工程经验,探讨了以气化炉、合成气冷却器、中压蒸汽汽包、中压循环水泵为核心的水汽系统的设备布置;提出了水汽系统进水主管、进水支管、回水主管、回水支管、汽包进出口管道、循环水泵进出口管道等主要管道的设计要点,并对水汽系统管道的支吊架设置特点进行了分析与研究。

摘要： 在壳牌煤气化装置中,中压循环水泵性能直接影响气化炉的运行。针对多次泵出口流量降低及机械密封泄漏等情况,经过分析研究,结合装置特点进行优化技改,使中压循环水泵的性能得到较大提升。

摘要： 天津渤化永利化工股份有限公司(原天津碱厂)煤气化装置目前已运行十年,随着工艺设备的完善、操作经验的提高,目前装置已能长周期稳定运行.本文分析煤气化装置用水平衡问题以及相对应的废水处理办法.

摘要： 针对捞渣机链条和抬轮磨损严重、故障频繁、备品备件损耗较大、设备维护成本较高、维修时间长、排渣系统就地排渣、现场环境较差等诸多问题,对捞渣机的抬轮和内导轮进行改造。改造后捞渣机故障率显著下降,设备维护成本很低,保障了气化炉的长周期、高负荷运行。

摘要： 面对"十四五"开局之年的艰巨任务,我们每一名班组职工都要自觉践行"三牛"精神,始终保持"四股劲",争创一流工作业绩。首先,要保持吃苦耐劳的干劲。树立不待扬鞭自奋蹄的责任感和紧迫感,用牛气冲天的干劲在本职岗位上踏实工作。湖南岳阳中石化壳牌煤气化公司设备维修工程师姜辉从一名技校毕业生,通过立足岗位大胆实践,潜心攻关,成长为煤气化装置维修工程师、"气化炉专家"、全国五一劳动奖章获得者。

摘要： 针对捞渣机链条和抬轮磨损严重、故障频繁、备品备件损耗较大、设备维护成本较高、维修时间长、排渣系统就地排渣、现场环境较差等诸多问题,对捞渣机的抬轮和内导轮进行改造.改造后捞渣机故障率显著下降,设备维护成本很低,保障了气化炉的长周期、高负荷运行.

摘要： 以壳牌煤气化积灰堵渣问题的详细分析为基础,就该系统问题和故障开展原因分析并提出针对性改进措施,以期整体上提升壳牌煤气化除渣系统的应用稳定性,有效排除系统安全隐患,进而减少经济损失.

摘要： 壳牌煤气化工艺(SCGP)在化工合成气生产方面所具有的优势,为其在煤化工领域赢得了越来越多的关注.该工艺具体开车实践表明,关键设备—开工烧嘴的正常投用是壳牌煤气化实现成功开车的一个重大技术瓶颈.本文主要介绍了开工烧嘴的雾化测试、安全联锁测试、程序调试和氧油比标定及实际运行的关键参数,并对其作出合理的分析，指出根据开工实际工艺参数找到开工烧嘴最佳的条件为:背压在3.5MPa以上，FV0020开度保持10%开度，柴油流量在1300kg/h,氧流量为3800kg/h，氧油比为3.0-3.2(w/w)。壳牌煤气化工艺由于在设备等方面特殊要求，在目前国内现有的制造技术条件下，很难实现所有设备的国产化和标准化，诸如气化炉本体、煤烧嘴、开工烧嘴等关键设备还必须完全依赖于进口。加之为保证其稳定运行所要求的苛刻的生产工艺条件，无疑都增加了开工烧嘴在使用时发生损坏的概率。

摘要： 本公司是第一个将壳牌煤气化工艺用于甲醇生产(产能500 kt/a)的企业，装置于2008年4月投煤产出合成气。在壳牌煤气化技术应用的同时，还设计采用了一些减排增效技术，以下本文对这些技术的应用和效益情况进行介绍，包括合成弛放气的回收利用、低温甲醇洗CO2气体的循环利用等。

摘要： 目前壳牌干煤粉气化技术争议较多，本文分析了造成部分企业不能长周期稳定运行的两大类原因：外界干扰造成停车的外部原因和壳牌工艺相关的内部原因，并对目前部分企业运行现状进行了介绍，以及对此工艺未来的发展进行了展望。

摘要： 目前国内已开车的壳牌气化炉试车过程都出现过不同程度的管路堵塞现象，延误了开车的进程，造成了较大经济损失。鉴于此，本公司对印度L＆T公司制造的SCGP关键设备内件割口处进行了检查，发现杂物较多(部分较大)，这些杂物如不及时清除将严重影响开车进程及设备安全，经与印度L&T公司工作人员交流，制定了1套清洁方案(主要是孔板前的清洁)，并结合实际修改、完善方案并实施。以下本文对水/蒸汽系统的清洁方案及实施进行总结。

摘要： 柳州化学工业集团有限公司是60年代建成以煤为原料的中型氮肥厂,经过6次技术改造,生产规模由建厂时年产4.5万t合成氨,氨水11万t,成为现在合成氨21万t、尿素20万t、硝铵22万t及其他氨加工产品.但是我公司和许多50、60年代建设的以煤为原料的中小型化肥厂一样,皆是常压固定床造气炉间歇制气.时至今日,近50年时间仍在延用合成氨生产中这一原始的造气方法,几乎没有显著的技术进步,冷煤气效率仅50﹪,煤的一半能量被浪费掉.而且这种造气方法非无烟块煤不可,我公司地处边远西南,原料都必须从外省运来,最远地方山西晋城,价格与成本可想而知,煤价基本在500元左右,合成氨、尿素成本分别达1400元和1100元,与国际市场化肥价格相比已没有竞争力,原料煤成本已成制约我公司发展的瓶颈.为此我公司改造出发点,采用先进的煤气化技术,利用广西本地煤,加上利用引进台湾二手合成氨装置机会,形成1套年产30万t合成氨装置,这样就可以使合成氨成本大大下降,同时减少环境污染.

摘要： 本发明公开一种煤气化炼铁方法和煤气化炼铁气化炉，涉及炼铁技术领域，以解决煤气化炼铁铁矿石的一次转化率低的问题。该方法中，在气化炉内，煤粉和气化剂在气化炉内的气化区发生气化反应，生成包括一氧化碳和氢气的合成气，合成气与铁矿石在气化炉内的铁矿石还原区发生氧化还原反应，生成铁单质，其特征在于，在合成气进入铁矿石还原区之前，采取调整措施，使进入铁矿石还原区的合成气中，一氧化碳和氢气占合成气的体积百分比之和大于或等于预设值。本发明能够提高铁矿石的一次转化率。

摘要： 本发明公开一种煤气化方法、煤气化炉、煤气化系统和煤气化合成氨系统。煤气化方法在煤气化炉中进行，煤气化炉包括气化腔室，气化腔室在高度方向上依次区分为上部区域、中部区域和下部区域，方法包括：将第一气化剂引入气化腔室的下部区域，与经过气化腔室的上部区域和中部区域的气化处理后的煤料进行燃烧反应；将第二气化剂引入气化腔室的中部区域参与气化反应，以产生煤气。

摘要： 本发明涉及煤气化与煤气化制氢设备系统及工艺，具体说是一种固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法。所述气化炉包括炉体，炉体设有若干并排的气化室，从气化剂发生装置产生的气化剂，经气化室左右两侧墙壁内的气化剂通道和内侧墙体上均匀设有的布气孔直接送入气化室，使气化室内的煤料与高温气化剂接触实现气化。由多煤气化室组成的固定床气化炉与双集气管网构成煤气化系统，通过协调和分时段煤气化工艺过程控制，实现高效煤气化及有效分离和提高煤气中氢气等主要成分的相对比例和纯度，完成煤气化和煤气化制氢等产品生产。本发明所述的固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法，效率高，能耗低，实现高效煤气化和煤气化制氢。

摘要： 本发明公开了一种煤气化装置及采用该煤气化装置的富产氢气的煤气化方法，煤气化装置包括上段气化室(2)和下段燃烧气化室(1)，上段气化室的周壁上设有多个上喷嘴(8b)，下段燃烧气化室的周壁上设有多个下喷嘴(8a)，多个上喷嘴(8b)中的至少一个为水蒸汽喷嘴。该煤气化方法包括：在下段燃烧气化室(1)被预热后，通过下喷嘴(8a)往下段燃烧气化室(1)内通入煤燃料和气化剂，以产生燃烧和气化反应，并且通过上喷嘴(8b)往上段气化室(2)内通入水蒸汽，以产生水煤气变换反应。在本发明的煤气化装置及其煤气化方法中，可强化水煤气变换反应，增加氢气产量，使得产出的合成气中氢气含量显著高于当前主流的气流床气化炉。

摘要： 煤气化装置,是将气化炉和热量回收部设置于同一容器内成一体的装置,其中热量回收部是回收气化炉中因煤的气化反应所产生的热量,而对后续设备不造成负担。上述热量回收部设于气化炉的正上方,而且是由与生成气体气流呈正交的传热管组成。上述气化炉则由炉上部和炉下部组成,在炉上部配置上段喷管,炉下部配置下段喷管。炉下部由下段喷管供给煤和多量的氧化剂,以保证达到熔化灰分的足够温度,而炉上部则由上段喷管供给煤和少量氧化剂,使其处于不熔化灰分的温度,从而抑制灰分附着至炉壁或热量回收部。此外,将组成上述热量回收部的传热管,按其表面温度的不同分二段设置,从而能有效地降低生成气体的温度,并能减少对后续设备材料的影响。

摘要： 本发明公开一种煤气化产生贫CH4煤气并联产石脑油的方法和系统及煤气化合成氨并联产石脑油的系统。系统包括：气化炉，包括壁部和由壁部围合形成的腔室，壁部具有顶部的进料口和底部的排渣口，腔室由进料口至排渣口的方向上至少区分为干馏区、气化区和燃烧区，壁部设有第一排气口和第二排气口，第一排气口与干馏区连通，第二排气口与气化区连通；除尘器，与气化炉的第一排气口连接，以接收来自气化炉的干馏区的煤气并进行除尘；分离单元，与除尘器的气相出口连接，用于分离来自干馏区的煤气，以获得石脑油和剩余煤气；冷却和除尘单元，与气化炉的第二排气口连接，以接收来自气化炉的气化区的煤气，并进行冷却和除尘，获得贫CH4煤气。

摘要： 本发明公开一种煤气化炼铁方法和煤气化炼铁气化炉，涉及炼铁技术领域，以解决煤气化炼铁铁矿石的一次转化率低的问题。该方法中，在气化炉内，煤粉和气化剂在气化炉内的气化区发生气化反应，生成包括一氧化碳和氢气的合成气，合成气与铁矿石在气化炉内的铁矿石还原区发生氧化还原反应，生成铁单质，其特征在于，在合成气进入铁矿石还原区之前，采取调整措施，使进入铁矿石还原区的合成气中，一氧化碳和氢气占合成气的体积百分比之和大于或等于预设值。本发明能够提高铁矿石的一次转化率。

摘要： 本发明提供了一种煤气化炉及具有该煤气化炉的水煤浆气化处理装置。该煤气化炉包括炉体，炉体包括：燃烧室；激冷室，设置在燃烧室的下方，且燃烧室的底部开设有与激冷室连通的通孔；进料口，设置在炉体上，并与燃烧室连通；排气口，设置在炉体的顶部，并与燃烧室连通。本发明的煤气化炉能够避免德士古气化炉中激冷环损坏导致下降管破损引起停车事故频繁发生的现象，提高了煤气化炉的使用周期和稳定性，同时为粗合成气热量的后续回收利用进行预处理。

摘要： 本实用新型提供了一种煤气化炉及具有该煤气化炉的水煤浆气化处理装置。该煤气化炉包括炉体，炉体包括：燃烧室；激冷室，设置在燃烧室的下方，且燃烧室的底部开设有与激冷室连通的通孔；进料口，设置在炉体上，并与燃烧室连通；排气口，设置在炉体的顶部，并与燃烧室连通。本实用新型的煤气化炉能够避免德士古气化炉中激冷环损坏导致下降管破损引起停车事故频繁发生的现象，提高了煤气化炉的使用周期和稳定性，同时为粗合成气热量的后续回收利用进行预处理。

摘要： 本实用新型涉及一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹器。该粉煤气化耐高温吹灰喷头包括圆柱形喷头本体，喷头本体轴向中心开有一中心通孔，喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔，喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔Ⅰ。该壳牌煤气化炉十字架反吹器包括反吹气进口总管和分别位于十字吊架上的至少4组吹灰喷头Ⅰ，吹灰喷头Ⅰ分别与反吹气进口总管连通，吹灰喷头Ⅰ是本实用新型所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头。采用该喷头制作的壳牌煤气化炉十字架反吹器，使用过程不需要用水冷却，同时解决了原反吹器喷头反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的问题，以保障气化炉长期稳定运行。