除渣

摘要： 双床循环流化床锅炉具有独特的炉膛结构,其除渣自动控制系统目前没有可参考的模型,结合神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂(以下简称"郭家湾电厂")双床循环流化床锅炉炉内除渣自动控制系统的设计与调试,提出了此类循环流化床锅炉除渣自动控制系统的模型并进行分析,此模型可以有效实现双床循环流化床锅炉除渣系统的自动调节,能够避免手动控制存在的调节不准确、劳动强度大、费电、安全稳定性差等缺点。

摘要： 针对茶叶烘干装置烘干均匀性差、烘干热利用率低、烘干茶叶带渣等问题,从茶叶烘干装置整体功能需求融合的角度出发进行设计,在主烘干筒体外部连接风力抽取循流装置,通过风力筛选将内部翻搅产生的茶渣抽取分离的同时,回流热流又返回烘干筒,热量得到循环利用.另外,通过除湿板等结构及时分离蒸发出的水分,减少水分的反复渗透,充分提升烘干茶叶的输出品质,也增加了烘干热量的利用效率.

摘要： 某热电厂采用干式风冷除渣系统,由于实际燃用煤质与设计煤质偏离较大,导致除渣系统故障频发.经技术经济比较,确定将风冷干式除渣系统改为湿式机械除渣系统,采用水浸式刮板捞渣机直接上渣仓的方案.技改后,除渣系统运行稳定,电负荷大幅度降低,锅炉效率得到很大提高.本文探讨改造的方案和要点,为今后除渣系统设计和技改提供参考.

摘要： 铁水脱硫是转炉炼钢工艺中的重要一环,铁水脱硫后,需要将铁水表面的脱硫渣去除干净,以减少转炉冶炼过程回硫量,同时要求减少除渣过程铁损,以提高金属料收得率,达到降本增效的目的 .铁水捞渣技术作为一种新型的除渣技术,得到越来越多的冶金企业认同和应用,也给企业带来可观的经济效益.

摘要： 美国南方线材公司研发了一套注册商标为Ultra-DTM的超声波在线熔体净化系统,用于净化铝合金熔体。在工业生产线上的实验结果表明,这种超声波熔体净化系统在去除铝合金熔体中的氢气、夹杂物、碱金属等方面具有替代铝合金铸造生产线上的转子除气系统的潜力。该超声波除气除渣的基本原理是:在熔体中通入少量惰性气体,使超声波作用于金属熔体,然后利用超声波的“空化”效应将气体打散成细小的气泡,通过这些细小气泡的上浮,将熔体中的氢气和夹杂物带出熔体,最终达到除气除渣、净化熔体的效果。Ultra-DTM超声波熔体净化系统可以将5154合金中的Na含量从18 ppm降低至2 ppm,将Li含量从6 ppm降低至3 ppm。

摘要： 介绍了薄膜工艺除渣设备的应用背景和典型设备组成,分析了某工厂涂装车间除渣设备的应用效果.

摘要： 断面小、深度大的竖井施工难度大、安全隐患高.根据断面尺寸及深度,采取正反井相结合法开挖、除渣,辅以定制的专用深井门式起重机及小型挖掘机配套设备、钻孔精度控制等措施,最终确保了竖井施工安全、快速完成.本文详细介绍了小断面高竖井开挖施工技术方案,并总结了其在工程中的应用,可供类似项目参考借鉴.

摘要： 本文主要就印尼某公司32MW自备电厂项目除灰、除渣系统的设计,介绍了设计原则、设计依据,进行设计计算,并编制除灰、除渣系统工艺流程,进行合理的设备布置,为电厂锅炉有效除灰除渣、提高热效率、减少热损失、安全稳定运行提供保障.

摘要： 低浓碎解及除渣系统是废纸纤维再生循环利用的重要工艺处理环节,它与废纸原料的处理效率、纤维回收率和综合能耗有着直接关系.本文通过分析常规系统的设备配置和使用特点,通过有针对性的设备结构优化和流程改进,提出了新型废纸低浓碎解及除渣解决方案.系统优化以后可提高设备运行效率,降低综合能耗.

摘要： 新疆和田某热电厂原除渣系统采用干式风冷除渣方式,由于锅炉实际燃用煤质与设计煤质偏离较大,导致干式除渣系统故障频发.为提高除渣系统运行的可靠性和锅炉的效率,需对除渣系统进行改造.本文探讨改造的方案和要点,为今后除渣系统设计和运行提供参考.

摘要： 针对火电厂辅助控制系统中的除渣水系统,系统地叙述了上位机系统及网络控制技术的典型应用,介绍了组态软件实际应用的功能和开发及网络控制的情况.

摘要： 该文对中高速纸机上浆系统必须具备的功能，及典型的上浆系统的组成作了介绍。重点阐述了上浆系统的除渣、除气和筛选三个重要单元的工艺和设备情况。尤其在除气器单元中，对浆料中空气的危害、空气在浆料中的形态、除气的原理、除气设备及其抗干扰和稳定浆料的浓度、流量和压力的作用作了介绍。

摘要： 本发明涉及挡渣渣料、挡渣方法以及挡渣和溅渣护炉联合工艺方法。所述挡渣渣料中CaO、MgO、C三种物质的质量百分含量之和占所述挡渣渣料总质量的40%以上，灼减小于所述挡渣渣料总质量的47%，碳（C）的质量百分含量不高于所述挡渣渣料总质量的25%。所述挡渣方法包括：将一定量的挡渣渣料投放到转炉内出钢口上方的液面区域上。本发明具有以下有益效果：使下渣量减少，包内渣层厚度明显减薄，减轻钢包内钢水脱氧和顶渣改性的任务，降低脱氧剂消耗；减轻钢水精炼过程中的回磷、增硅现象；降低调渣材料消耗，缩短钢水精炼的时间，降低冶炼成本；出钢结束后，挡渣渣料可直接作为溅渣护炉料使用，减少溅渣护炉料的投放量，缩短溅渣护炉时间，提高转炉作业率。

摘要： 本发明提供了一种弃渣场挡渣坝快速施工的方法及弃渣场挡渣坝，把挡渣坝分为若干期建筑，在填筑一期坝身主体结构前预先开挖清理沟底，并预埋排水涵管；由沟底向上填筑胶凝砂砾石料，边填筑边碾压，形成一期坝身主体结构；在一期坝身主体结构填筑过程中，同时施工坝身主体结构上游堆石结构，坝身主体结构上游堆石结构作为回填弃渣和坝身主体结构之间的渗水通道，兼做坝身主体结构施工模板，堆石结构上游侧进行同步弃渣回填，一期坝身主体结构下游面同步设置砂浆抹面；一期坝身主体结构顶面被设置为增高坝身主体结构的施工基础面；本发明的筑坝材料就地取材，无需另外开采和加工，且具有结构简单、可快速碾压施工的优点。

摘要： 本申请涉及冶金工业领域，涉及一种结晶器保护渣换渣装置以及结晶器保护渣换渣方法。该结晶器保护渣换渣装置包括：换渣耙本体和手柄。换渣耙本体具有腔体，且其底壁上开设有多个导渣孔。手柄一端连接于换渣耙本体的侧壁，另一端为自由端。在出现烧结层过厚或者保护渣结团时，将换渣耙本体放入结晶器保护渣表层装取结团保护渣，由于换渣耙本体的底壁上开设有多个导渣孔，因此即使装取结团保护渣时，有部分的粉料保护渣进入到换渣耙本体内，也能够从底壁上的多个导渣孔流出。因此该结晶器保护渣换渣装置能够避免在捞取结团保护渣时带出过多的粉料保护渣，从而能够确保结晶器内保护渣的连续消耗，进而能够满足高要求的连铸生产，保证钢坯质量。

摘要： 本发明涉及一种用于核级不锈钢电渣重熔的渣料及采用该渣料进行电渣重熔的方法，所述渣料组分的重量百分含量为CaF2 40～70%、MgF2 1～10%、Al2O3 10～20%、CaO 10～20%、MgO 1～10%、BaO 0～3%；制备电渣锭的主要步骤为：电极棒准备→渣料准备→电渣重熔。采用本发明制备的电渣锭，Co、B、Pb、Sn、H、P、S等有害元素含量低，表面质量好、成分均匀、偏析少、组织细小致密，非金属夹杂物总和≤2.0级，达到核级不锈钢的冶金质量要求。

摘要： 本发明涉及挡渣渣料、挡渣方法以及挡渣和溅渣护炉联合工艺方法。所述挡渣渣料中CaO、MgO、C三种物质的质量百分含量之和占所述挡渣渣料总质量的40%以上，灼减小于所述挡渣渣料总质量的47%，碳（C）的质量百分含量不高于所述挡渣渣料总质量的25%。所述挡渣方法包括：将一定量的挡渣渣料投放到转炉内出钢口上方的液面区域上。本发明具有以下有益效果：使下渣量减少，包内渣层厚度明显减薄，减轻钢包内钢水脱氧和顶渣改性的任务，降低脱氧剂消耗；减轻钢水精炼过程中的回磷、增硅现象；降低调渣材料消耗，缩短钢水精炼的时间，降低冶炼成本；出钢结束后，挡渣渣料可直接作为溅渣护炉料使用，减少溅渣护炉料的投放量，缩短溅渣护炉时间，提高转炉作业率。

摘要： 本发明公开了转炉无渣出钢挡渣方法及转炉无渣出钢专用过程渣挡渣器，它包括以下步骤完成：（1）、用挡渣塞完成前期挡渣；（2）、过程挡渣：在出钢口上方放置一个转炉无渣出钢专用过程渣挡渣器，转炉无渣出钢专用过程渣挡渣器的上口沿位于转炉内钢水液面之上；（3）、将挡渣球放在转炉无渣出钢专用过程渣挡渣器的腔内，完成后期挡渣。转炉无渣出钢专用过程渣挡渣器，包括筒体，筒体的中部为空腔，其直径与出钢口的直径相适配，高度以筒体的上口沿位于转炉内钢水液面之上为宜。本发明与传统的出钢方法相比，操作简单、挡渣效果好，可做到无渣或少渣出钢，保证钢水质量。

摘要： 本申请涉及冶金工业领域，涉及一种结晶器保护渣换渣装置以及结晶器保护渣换渣方法。该结晶器保护渣换渣装置包括：换渣耙本体和手柄。换渣耙本体具有腔体，且其底壁上开设有多个导渣孔。手柄一端连接于换渣耙本体的侧壁，另一端为自由端。在出现烧结层过厚或者保护渣结团时，将换渣耙本体放入结晶器保护渣表层装取结团保护渣，由于换渣耙本体的底壁上开设有多个导渣孔，因此即使装取结团保护渣时，有部分的粉料保护渣进入到换渣耙本体内，也能够从底壁上的多个导渣孔流出。因此该结晶器保护渣换渣装置能够避免在捞取结团保护渣时带出过多的粉料保护渣，从而能够确保结晶器内保护渣的连续消耗，进而能够满足高要求的连铸生产，保证钢坯质量。

摘要： 本公开涉及一种气力输渣装置、输渣控制系统及干渣机输渣设备，该气力输渣装置，用于设置于钢带机的一级清扫器上，包括：仓泵；进料管道，所述进料管道一端与所述仓泵的入料口相连接，另一端与所述一级清扫器的输送带相连通；排料管道，所述排料管道一端连接至所述仓泵的出料口处；在所述仓泵运行时，所述一级清扫器的输送带上的灰渣通过所述进料管道进入到仓泵内，并从所述排料管道排出。解决了现有钢带机上的一级清扫器超负荷运行而导致其自身发生故障的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种冷渣机流渣及进渣口用防轴套烧坏漏渣装置，包括防烧组件和冷渣机本体，防烧组件，防烧组件包括底板、支撑板、进渣管、导流槽板、落渣管；所述底板的上表面固定安装有两个支撑板，所述支撑板的上表面开设有弧形孔。本实用新型进渣管的落渣口外角度增加145度同径弯管，使热渣在冷渣机导流槽板停留时间加大，冷渣机本体在满转速时出口不会流出热渣，进渣管在原有管道基础上加长，耐高温层和耐磨层使热渣离密封轴套防止高温烧坏，在冷渣机本体出口落渣管处通过连接管增加温度变送器，设定出渣温度不超指定温度，联锁停运冷渣机同时关闭冷渣机进出口阀门，进而降低了进渣口密封轴套的损坏。

摘要： 本发明涉及高浓除渣器排渣设备技术领域，且公开了一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有锥形胆，所述壳体的底部开设有排料口，所述壳体靠近排料口的一侧固定安装有排料机构，所述壳体的底端固定安装有支撑腿，所述壳体的内壁固定安装有铰接块。该可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，当除渣器内部沉渣堆积到一定高度时，自动开启排料口进行排料，在节省成本的同时，实现了除渣器的自动排渣，无需人工进行观察，操作简单，并且排渣过程中无需关闭设备，在一定程度上提高了设备的工作效率，同时减少了由于人工排渣存在的安全隐患，与现有的设备相比，更加经济实用。