一种加速酒液老熟的储存设备

摘要

本实用新型公开了一种加速酒液老熟的储存设备，该设备包括储酒罐，储酒罐内设置有酒液循环体，酒液循环体上连接有酒液循环管、输气管，酒液循环管与酒液循环泵连接，酒液循环泵与输气管还与储酒罐连接，输气管与气泵的排气口连接，气泵的进气口通过进气管与大气连通；在酒液循环体内设有填料架，填料架内填充有无釉陶体。采用上述设备及方法具有结构简单，酒液老熟效率高，老熟过程周期短，可在保留现有不锈钢储酒罐基础上，可将酒液与陶体接触的比较面积增加数百倍。

说明书

技术领域

本实用新型涉及酒液储存技术领域，具体涉及一种加速酒液老熟的储存设备。

背景技术

白酒是我国传统的蒸榴酒，历史悠久，源远流长，有着鲜明的民族特色，以其独特的色、香、味在酒类产品中独树一帜。然而新酿造出来的白酒，具有较强的刺激性、辛辣感和难以下咽的感觉，通过陈酿可以使洒的各类成分达到平衡，从而使酒质醇和协调。

中国白酒以谷物为原料，经固态发酵、蒸榴丽成，其数十道生产工序是宝贵的非物质文化遗产，凝聚着劳动者的聪明智慧和实用新型创造。自洒在蒸榴过程中，酒精度高达70%voL左右，大量游离酒精分子的快速运动，使低沸点物质散发出来，形成辛辣、暴冲和难以下咽的感觉。要减轻刺激性，使酒分子由"极阳"向"极阴"方向转化，达到酒质柔和、顺口、香气怡入的目的，原油必须经过贮存，业界称为自然老熟，方才可以调制成品。白酒的品质风味与贮存老熟密切相关，传统工艺都是在陶坛中贮存，贮藏期一般都在3年以上，以获得醇厚绵柔之感。

陈酿期的长短直接决定了酒类产品的市场占有率和生产厂家的经济效益。随着入们对老熟过程中的物理变化和化学变化机理认识的不断深入，许多酒厂都尝试采用入工陈酿技术一一催陈。

目前入工催陈的方法主要有物理方法、化学法、生物法、微生物法等，都取得了一定的成功。高能量催陈法有紫外光照射法、射线辐射法、超声波处理法、激光照射法、高频电场法、微波处理法等，如符本立等用激光对刚酿出的酒进行照射，进行短期存放就能去掉生酒味，然而这类催陈法的催陈过程风味及生成物难以控制；低能量催陈法有搅拌法、强力振荡法、加热法、红外线照射法、超高压射流法、冷冻法、磁场处理法等，如雷鸣书利用红外线催陈器，对酒处理约一周，可使洒的色、香、味与自然陈酿一年以上的酒基本相同，有效缩短了洒的陈酿期，但这类催陈法却因为能量较低，单纯的氢键缔合不稳定，一段时间以后又会重新呈现出燥辣感，导致催陈效果易回生。微波催熟、超声波催熟、磁催熟、高压催熟、X射线催熟等。氧化法(臭氧催熟、氧气催熟、高锰酸钾氧化法) ，催化法(酸催化、催陈剂催化法)等。生物法：YS-Ⅱ、黄浆水等。生物法微生物法催陈技术难度较大，还有待进一步的开发研究。

白酒的自然老熟阶段对于提高酒体品质会起到至关重要的作用，老熟可使酒体“增香”“平烈”“盖暴”和“排杂”，是成品白酒的必经之路。然而传统长达数年的自然老熟除了造成酒体挥发损耗之外，还需要大量入、财、物等资源的投入，增加了企业的生产成本。因此，建立在短时间内使“新酒”达到“老酒”品质的入工催熟技术是白酒行业的研究热点。

尽管现今有许多已经被采用的催陈方法，大多都属于经验性质和小试规模，仍没有完善的催陈技术及与之相应的理论体系。陈酿期长短能极大影响白酒的生产成本。陈酿时间越长，企业投入越大，洒的损失也会随之增加，对企业的生产效率和生产规模都有很大影响。

以上所述方法不同程度地对白酒有一定的老熟作用，但是也存在一些问题，主要体现在两个方面，一是容易产生非传统白酒中应有的成分太多，另一方面就是回生现象，催熟效果不稳定持久，易发生已聚合、缔合部分又解聚和分散，重新恢复新酒的爆辣特征，导致回生现象严重。因此，到目前为止，尚没有一种能够完全模拟白酒自然老熟过程的方法。

中国专利申请(CN105907589A)公开了一种白酒存储老熟方法，所述方法包括前期储存老熟、中期储存老熟、后期储存老熟三个阶段。所述的前期储存老熟：将待处理的原酒泵入室外露天不锈钢酒罐，通过夏秋季太阳暴晒、冬春季入工蒸汽加热，控制酒温35-40℃；其中前6-8天每天搅拌30-35min，搅拌时通入洁净空气；以后每隔10-12天搅拌一次，每次搅拌50-60min，搅拌时通入洁净空气；通气搅拌时打开不锈钢酒罐入孔排气，平时关闭入孔，靠呼吸阀排气；前期储存老熟时间为3-4个月；

所述的中期储存老熟：将经过前期储存老熟的原酒分装于陶坛中，置于自然森林中密封储存3-4个月；然后按照所需酒精度数将原酒加水降度，泵入室内的不锈钢酒罐中，并向室内的不锈钢酒罐中加入质量比为3-5％陈年陶坛片和质量比为1-3％颗粒麦饭石；每隔15-17天搅拌一次，每次搅拌50-60min，搅拌时通入洁净空气，储存老熟6-8个月；

所述的后期储存老熟：将经过中期储存老熟的白酒分装于陶坛中，置于地下酒窖，酒窖的温度26-28℃，湿度65-75％，封坛静态储存24-26个月，即得所需白酒。该白酒老熟方法所用时间为33-38个月。该方法老熟的周期仍然较长，操作程序复杂，入力物力消耗大、老熟过程中的酒损较大，而且酒液老熟的效果并不显著。

中国专利申请(CN112126576A) 公开了一种促进白酒老熟的方法，所述方法是在白酒老熟过程中，将陶粉添加到白酒中，以加快白酒老熟；所述陶粉的粒径为10～80目。该方法成本低，起效快、用法易，通过将陶坛粉碎成陶粉，加大其比表面积，提高其吸附性能和金属的溶出，加速白酒氧化、氢键缔合，酯化反应，来缩短白酒的老熟时间，降低白酒的生产成本。然而在该促进白酒老熟方法中，是将陶坛粉碎成陶粉后直接加入到白酒中，陶粉在白酒中处于静止状态沉浸在白酒的底部，其陶粉与酒液的有效接触面积受到了极大地限制，虽然陶粉比陶瓷容器与酒的接触比表面积理论上有所增加，但实际与酒有效接触面积也只有堆积在储酒容器外部表面层上的陶粉，其余覆盖在表面层一下的陶粉并没有与酒液进行有效的接触。另外由于陶粉的颗粒度较细，在搅动或倾倒酒液的过程中势必会有大量的陶粉随之带出，也就是说入们在饮酒的同时也将陶粉一起饮入入体内，这势必会对饮酒者的身体造成伤害。

中国专利申请(CN212174927U) 公开了一种促进白酒质量提升的催陈装置，包括：罐体、陶瓷柱、搅拌装置、进酒管和出酒管；所述陶瓷柱设置在罐体内，所述陶瓷柱为空心结构，且陶瓷柱空心处与罐体内相通；搅拌装置伸入至罐体内；所述进酒管连通罐体；所述出酒管也连通罐体。本装置操作简单，实用性强。与自然老熟相比，通过定期对酒体进行磁力搅拌，不断打破乙醇分子和水分子之间的动态平衡，加速布朗运动，对新酒的老熟有很好的促进作用。罐体内的陶瓷柱具有氧化作用和吸附作用，多个陶瓷柱体之间形成独特的“微氧”环境和坛内酒液的“呼吸作用”，可以加快贮存过程中白酒的老熟，有效缩短白酒陈酿的时间。该促进白酒质量提升的催陈装置只是在储酒的罐体内安装了陶瓷柱和搅拌装置，并没有明显增加酒液与陶瓷的接触面积。而且在储酒的罐体内安装了陶瓷柱和搅拌装置后，将会影响酒液的装卸、降低酒液的品质，罐体的加工制造成本将会大幅提高。

中国专利申请(CN110317705A) 公开了一种白酒加速老熟的方法。所述方法包括将新酒接入室外贮存容器中，接入陈酒，放入吸附柱，通入氧气，将老熟一段时间的白酒由室外贮存容器中导入室内贮存容器，控制室内温度。与传统自然老熟技术比较，采用该方法使新酒加速老熟1年即可达到了自然老熟9-10年的效果；并且加速老熟后的白酒酒体异味、杂味明显消失，口感醇甜绵柔，回味悠长，陈酒味突出。该白酒加速老熟的方法采用新旧加老酒的勾兑方法，用老酒引发新酒用于加速促进新酒的老熟进程，然而依据该专利申请文件公开的技术方案，其新酒的老熟促进过程会受到季节与环境温度影响，其老熟周期还是非常的漫长。

中国专利申请(CN106479849A) 公开了一种快速促进白酒老熟的工艺方法及贮酒容器，该方法包括以下步骤：第一，选择容量在30吨以上的大型贮酒容器，在容器内设置陶瓷介质；第二，将侍老熟的白酒注入贮酒容器内，阵度后与调味酒进行调配；第三，每天上午、下午分别对贮酒容器内的白酒进行搅拌，每次搅拌时长40分钟，持续3天；第四，对调配成功的白酒进行封罐，贮存6个月进行灌装。通过利用不锈钢大罐充分发挥其占地面积小、计量准确等优势，根据陶坛贮存过程的化学反应和物理变化机理，在大容器中加入陶片处理介质和其它辅助方法，加速白酒氧化、氢键、醋化反应，从而达到节约空间，缩短贮存期，降低成本的目的。该快速促进白酒老熟的工艺方法及贮酒容器，只是将陶瓷介质放入到大型贮酒容器内的定时搅拌，同时还需还要加入调味酒进行调配，其具有操作复杂，老熟的周期长，增加了大型贮酒容器结构的复杂程度，放置在大型贮酒容器内的陶瓷介质不易更换，且长期处于静止不动的状态，对于增加陶瓷介质比表面积的效果不够显著。

中国专利申请(CN106047623A) 公开了一种用釉料矿化新酒的催陈方法及装置，将需要催陈的新酒与带有釉料颗粒发生接触的情况下进行贮存，釉料颗粒是采用釉料制成的传统容器具有的微孔，釉料颗粒富含有促进酒液老熟的金属离子主要包括铁、锰、铜、铬、镉。该实用新型使得在贮存新酒的时候，低沸点小分子和其他杂味能够被吸附；釉料含有微量的金属离子会使反应的速度加快，如酯化反应，从而促进酒质的老熟；酒液与釉料颗粒接触面积最大程度地增大、经济实用，投资小，无需装置和能源。然而该用釉料矿化新酒的催陈方法及装置也是将釉料颗粒放入在不锈钢容器内，不锈钢容器的器壁上开设有若干个孔径小于釉料颗粒粒径的微孔，再将不锈钢柱体放入酒池内。该装置中的不锈钢容器与不锈钢容器内的釉料颗粒在酒池内也是处于静止状态，不能加速促进酒液与釉料颗粒的接触及离子交换进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，酒液老熟效率高，老熟过程周期短，自动化程度高，可在保留现有不锈钢储酒罐基础上，占地面积小，造价低廉，可将酒液与陶体接触的比较面积增加数百倍的一种加速酒液老熟储存设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种加速酒液老熟储存设备，该设备包括储酒罐，储酒罐内设置有酒液循环体，酒液循环体上连接有第一进入循环体的酒液循环管的一端、第一排出循环体的酒液循环管的一端和进入循环体的输气管的一端，第一进入循环体的酒液循环管的另一端与进入循环体的酒液循环泵的出液口连接，进入循环体的酒液循环泵的进液口通过第二进入循环体的酒液循环管7与设置在储酒罐内底部的进液件连接，第一排出循环体的酒液循环管的另一端与排出循环体的酒液循环泵的进液口连接，排出循环体的酒液循环泵的出液口端通过第二排出循环体的酒液循环管与设置在储酒罐上部的排液件连接，在进入循环体的输气管的一端连接有排气件，进入循环体的输气管的另一端与气泵的排气口连接，气泵的进气口通过进气管与大气连通；在酒液循环体内设有填料架，填料架内填充有无釉陶体。

为了便于酒液循环泵、气泵的安装、维修、更换，同时便于对酒液循环泵、气泵的控制，避免酒液对酒液循环泵、气泵的腐蚀，优选的技术方案是，所述进入循环体的酒液循环泵、排出循环体的酒液循环泵与气泵，分别通过第一进入循环体的酒液循环管、第二进入循环体的酒液循环管、第一排出循环体的酒液循环管、第二排出循环体的酒液循环管和进入循环体的输气管由储酒罐的内部穿过储酒罐设置在储酒罐的外部，在储酒罐的顶部设置有排气口；所述酒液循环体包括设置在储酒罐中部的塔式酒液循环体，或设置在储酒罐内壁周围的筒式酒液循环体，或设置在储酒罐中部塔式酒液循环体与内壁周围筒式酒液循环体再由两者之间放射式连接件连接成的整体框架式酒液循环体。其中酒液循环泵、气泵可以安装在储酒罐的底部，也可安装在储酒罐的顶部或侧胖。

为了便于酒液循环体的加工制作，以及便于酒液循环体的安装使用，便于酒液循环体内部填料架及无釉陶体的安装与更换，进一步优选的技术方案是，所述酒液循环体包括整体结构或分体结构的壳体，所述填料架设置在壳体内，填料架包括与壳体内部结构相适配的整体结构或分体结构的框架，框架上设置有若干层托盘或网筒，或框架与若干层托盘或网筒构成整体结构，托盘上设有网孔，所述无釉陶体设置在托盘上或设置在网筒内。所述塔式结构酒液循环体的内部容积是储酒罐内部容积的1%~15%。

为了便于提高框架与托盘的结构强度，提高框架与托盘的使用寿命，同时便于框架与托盘的技工制作，且不会对酒液造成污染，进一步优选的技术方案是，所述框架与托盘包括金属框架与金属托盘，为了进一步增加酒液与无釉陶体的接触比表面积，同时可以进一步地缩小酒液循环体的体积，还可以采用无釉陶框架与无釉陶托盘。

为了尽可能增加酒液与无釉陶体之间接触的比表面积，同时便于无釉陶体的加工制作，且不会对酒液造成污染，进一步优选的技术方案还有，所述无釉陶体包括无釉陶片、或无釉陶颗粒、或无釉陶制球、或无釉陶制蜂窝块中的任意一种或其任意组合体。

为了便于储酒罐与酒液循环体之间的连接，并且为了连接后的储酒罐与酒液循环体在酒液循环过程中尽量降低酒液循环泵的能耗，减小酒液循环泵体积，避免酒液的逆流和泄露，进一步优选的技术方案还有，所述第一进入循环体的酒液循环管的一端设置在酒液循环体的顶部或上部，所述第一排出循环体的酒液循环管的一端设置在酒液循环体的底部或下部，所述进入循环体的输气管的一端设置在酒液循环体的底部或下部。

为了能够使得气体与酒液之间的充分混合接触，并且避免酒液流入到进气管和气泵内，进一步优选的技术方案还有，所述进液件包括环状的进液夹层吸盘或环状的管架，在环状的进液夹层吸盘或环状的管架上均布有若干个进液孔，进液孔通过环状的进液夹层吸盘或环状的管架上的汇集孔与第二进入循环体的酒液循环管连通；所述排液件包括环状的排液夹层喷淋盘或环状的管架，环状的排液夹层喷淋盘或环状的管架上均布有若干个排液孔，排液孔通过环状的排液夹层喷淋盘或环状的管架上的汇集孔与第二排出循环体的酒液循环管连通，在所述进入循环体的输气管上串接有单向阀，所述排气件包括环状的夹层曝气盘或环状的管架，环状的夹层曝气盘或环状的管架上均布有若干个曝气，曝气孔通过环状的夹层曝气盘或环状的管架上的汇集孔与进入循环体的输气管连通，所述储酒罐上的排气口设置在储酒罐顶部或上部，且在排气口上设有阀帽。

为了能够使得储酒罐内的酒液均匀地通过酒液循环管路输送到酒液循环体内，并且使得气体均匀地输送到储酒罐内，进一步优选的技术方案还有，在所述酒液循环体底部或下部均布有多个第一排出循环体的酒液循环管，在所述酒液循环体顶部或上部至少设有一根第一进入循环体的酒液循环管，在所述储酒罐顶部或上部至少设有一个排气口，酒液在储酒罐与酒液循环体内由上向下流动或由下向上流动，气体通过气泵、进气管、单向阀、输气管在储酒罐与酒液循环体内由下向上流动。

为了加快促进酒液分子的运动速度，优选的技术方案还有，在所述若干个储酒罐内分别设有搅拌器，搅拌器包括设置在储酒罐内部的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌扇叶，搅拌轴的一端伸出到储酒罐的外部与设置在储酒罐的外部的驱动电机连接，或在所述若干个储酒罐内分别设有振动棒，或超声振动器。

本实用新型的技术方案还提供了另一种加速酒液老熟的储存设备，该设备包括储酒罐，储酒罐内设置有酒液循环体，酒液循环体上连接有酒液抽吸管和进入循环体的输气管的一端，酒液循环体上连接独立酒液循环泵，在独立酒液循环泵的酒液进口端与酒液抽吸管的一端连接，酒液抽吸管的另一端设置在酒液循环体的上部，独立酒液循环泵的酒液出口端与酒液排放管的一端连接，酒液排放管的另一端设置在储酒罐的上部，在酒液循环体的下部设有酒液回流管，在进入循环体的输气管的一端连接有排气件，输气管的另一端与气泵的排气口连接，气泵的进气口通过进气管与大气连通，在酒液循环体内设有填料架，填料架内填充有无釉陶体。

本实用新型的优点和有益效果在于：该加速酒液老熟的储存设备及加速酒液老熟的储存方法具有结构简单，酒液老熟效率高，老熟过程周期短，自动化程度高，可在保留现有不锈钢储酒罐基础上，占地面积小，造价低廉，可使酒液中的不饱和电子层过渡金属显著增多，酒液可以在储酒罐与酒液外部循环体之间连续或间歇地、均匀彻底、缓慢地循环流动，可将酒液与陶体接触的比较面积增加数百倍。其中酒液外部循环体内添加的填料，可定期取出更换，取出的填料可经高温处理后可反复使用，无釉陶体上的吸附物可在高温加热后蒸发、碳化，无釉陶体内的金属氧化物经高温处理后即可恢复其氧化活性，而且可以继续对若干个储酒罐内的酒液同时进行老熟催化等特点。

本实用新型中的加速酒液老熟储存设备，通过设置在储酒罐内部的酒液循环体，使得酒液通过酒液循环管路、酒液循环泵构成酒液的内外循环，利用酒液在内外循环过程中，与酒液循环体内的无釉陶体填料的循环反复多次的接触，形成酒液与陶体之间的动态接触。利用无釉陶体填料比表面积大的特点，大大地增加了酒液与无釉陶体内部金属之间的动态接触交换的次数，使得无釉陶体内部金属以离子状态进入到酒体内，同时还可借助由气泵通入酒液循环体内的气体，增加了无釉陶体内部金属离子氧化，从而可以进一步促成酒液尽快转化为溶胶，酒液储存一定时间后，此溶胶趋于完善稳定，形成一定完美的酒体。

其中无釉陶体具有孔隙多，表面没有釉层的阻挡，酒也可以渗入到无釉陶体内部与无釉陶体内部的金属元素接触，使得多种金属元素以金属离子的形式进入到酒体内。从而促进了酒体内溶胶的形成。

酒体中的胶粒显然是分子或离子聚结而成的。溶胶中的颗粒由胶核、胶粒、胶团所构成。酒体中的微量成分如何形成溶胶，关键是胶核的形成。白酒是胶体，其胶核由棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯的混合物构成，白酒中胶粒的形成不是简单的分子相互堆积，是与酒体中的金属元素，尤其与具有不饱和电子层的过渡元素有关。即金属元素的A离子（或原子）同几个B离子（或分子）或几个A 离子和B 离子（或分子）以配位键方式结合起来，形成具有一定特性的复杂化学质点而构成了酒体中的胶核。这种络化合组成的复杂的化学质点，一般称为络离子或络合分子。

酒体中的金属元素种类和含量不同，而使酒体中所形成的胶核及胶粒必然形成差异，从而形成了酒体风格的千差万别。采用陶体填料主要用于增加Fe、Cu、Si、Pb、Mn、Al、Ca、Mg、Cr、Ce、Cd、Ni等元素，而不锈钢罐贮酒增加的元素种类较少，所以可将陶坛碎片粉碎后加入酒液循环体内中，这不仅增加了固液接触界面，金属元素含量增高而且种类增多。这样就可以使酒体中的胶核多样化。

附图说明

图1是本实用新型加速酒液老熟储存设备的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例23中的加速酒液老熟储存设备的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例4中的加速酒液老熟储存设备的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例5中的加速酒液老熟储存设备的剖视结构示意图。

图中：1、储酒罐；2、酒液循环体；2.1、填料架；2.2、无釉陶体；2.3、壳体；2.4、托盘；2.5、网孔；2.6、放射式连接件；3、第一进入循环体的酒液循环管；4、第一排出循环体的酒液循环管；5、进入循环体的输气管；6、进入循环体的酒液循环泵；7、第二进入循环体的酒液循环管；8、进液件；8.1、进液夹层吸盘；8.2、管架；8.3、进液孔；8.4、汇集孔；9、排出循环体的酒液循环泵；10、第二排出循环体的酒液循环管；11、排液件；11.1、排液夹层喷淋盘；11.2、管架；11.3、排液孔；11.4、汇集孔；12、排气件；12.1、夹层曝气盘；12.2、管架；12.3、曝气孔；12.4、汇集孔；13、气泵；14、进气管；15、排气口；16、阀帽；17、单向阀；18、独立酒液循环泵；19、酒液抽吸管；20、酒液排放管；21、酒液回流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型是一种加速酒液老熟的储存设备，该设备包括储酒罐1，储酒罐内设置有酒液循环体2，酒液循环体2上连接有第一进入循环体的酒液循环管3的一端、第一排出循环体的酒液循环管4的一端和进入循环体的输气管5的一端，第一进入循环体的酒液循环管3的另一端与进入循环体的酒液循环泵6的出液口连接，进入循环体的酒液循环泵6的进液口通过第二进入循环体的酒液循环管7与设置在储酒罐1内底部的进液件8连接，第一排出循环体的酒液循环管4的另一端与排出循环体的酒液循环泵9的进液口连接，排出循环体的酒液循环泵9的出液口通过第二排出循环体的酒液循环管10与设置在储酒罐1上部的排液件11连接，在进入循环体的输气管5的一端连接有排气件12，进入循环体的输气管5的另一端与气泵13的排气口14连接，气泵13的进气口通过进气管与大气连通；在酒液循环体内设有填料架2.1，填料架2.1内填充有无釉陶体2.2。其中储酒罐1可以采用不锈钢储酒罐，酒液循环体2可以设置在储酒罐1的中心或沿储酒罐的内壁环壁设置，酒液循环管路也可以选用不锈钢管，酒液循环泵也可以选用不锈钢泵体。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，为了便于酒液循环泵、气泵的安装、维修、更换，同时便于对酒液循环泵、气泵的控制，避免酒液对酒液循环泵、气泵的腐蚀，本实用新型优选的实施方案是，所述进入循环体的酒液循环泵6、排出循环体的酒液循环泵9与气泵13，分别通过第一进入循环体的酒液循环管3、第二进入循环体的酒液循环管7、第一排出循环体的酒液循环管4、第二排出循环体的酒液循环管10和进入循环体的输气管5由储酒罐1的内部穿过储酒罐1设置在储酒罐1的外部，在储酒罐1的顶部设置有排气口15，其余与实施例1的结构相同。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1所示，所述酒液循环体2包括设置在储酒罐1中部的塔式酒液循环体，其中酒液循环泵6/9、气泵13可以安装在储酒罐1的底部，也可安装在储酒罐1的顶部或侧胖，其余与实施例2的结构相同。

实施例4

在实施例2的基础上，如图3所示，所述酒液循环体2包括设置在储酒罐1内壁周围的筒式酒液循环体2，其中酒液循环泵6/9、气泵13可以安装在储酒罐1的底部，也可安装在储酒罐1的顶部或侧胖，其余与实施例2的结构相同。

实施例5

在实施例2的基础上，如图4所示，所述酒液循环体2包括设置在储酒罐1中部塔式酒液循环体2与内壁周围筒式酒液循环体2再由两者之间放射式连接件2.6连接成的整体框架式酒液循环体2。其中酒液循环泵6/9、气泵13可以安装在储酒罐的底部，也可安装在储酒罐的顶部或侧胖，其余与实施例2的结构相同。

实施例6

在实施例2~5的基础上，如图1、3、4所示，为了便于酒液循环体的加工制作，以及便于酒液循环体的安装使用，便于酒液循环体内部填料架及无釉陶体的安装与更换，本实用新型进一步优选的实施方案是，所述酒液循环体2包括整体结构或分体结构的壳体2.3，所述填料架2.1设置在壳体2.3内，填料架2.1包括与壳体2.3内部结构相适配的整体结构框架，框架上设置有若干层托盘2.4，托盘2.4上设有网孔2.5，所述无釉陶体2.2设置在托盘2.4上，所述酒液循环体2的内部容积是储酒罐1内部容积的1%，其余与实施例2~5的结构相同。

实施例7

在实施例2~5的基础上，如图1、3、4所示，为了便于酒液循环体的加工制作，以及便于酒液循环体的安装使用，便于酒液循环体内部填料架及无釉陶体的安装与更换，本实用新型进一步优选的实施方案是，所述酒液循环体2包括分体结构的壳体2.3，所述填料架2.1设置在壳体2.3内，填料架2.1包括与壳体内部结构相适配的分体式结构框架，架上设置有若干层网筒，所述无釉陶体设置在网筒内，所述酒液循环体2的内部容积是储酒罐内部容积的8%，其余与实施例2~5的结构相同。

实施例8

在实施例2~5的基础上，如图1、3、4所示，为了便于酒液循环体的加工制作，以及便于酒液循环体的安装使用，便于酒液循环体内部填料架及无釉陶体的安装与更换，本实用新型进一步优选的实施方案是，所述酒液循环体2包括整体结构的壳体2.3，所述填料架2.1设置在壳体2.3内，填料架2.1包括与壳体内部结构相适配的整体式结构框架，架上设置有若干层托盘或若干层网筒，所述无釉陶体设置在托盘2.4上或网筒内，所述酒液循环体2的内部容积是储酒罐内部容积的15%，其余与实施例2~5的结构相同。

实施例9

在实施例8的基础上，为了便于提高框架与托盘2.4的结构强度，提高框架与托盘2.4的使用寿命，同时便于框架与托盘2.4的技工制作，且不会对酒液造成污染，本实用新型进一步优选的实施方案是，所述框架与托盘2.4包括金属框架与金属托盘，其余结构与实施例8中的结构构造相同。

实施例10

在实施例8的基础上，为了进一步增加酒液与无釉陶体2.2的接触比表面积，同时可以进一步地缩小酒液循环体2的体积，还可以采用无釉陶框架与无釉陶托盘2.4，其余结构与实施例8中的结构构造相同。

实施例11

在实施例8的基础上，为了尽可能实现酒液与无釉陶体之间接触的比表面积，同时便于无釉陶体的加工制作，且不会对酒液造成污染，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述无釉陶体2.2可选用无釉陶片，其余结构与实施例8中的结构构造相同。

实施例12

在实施例8的基础上，所述无釉陶体2.2也可选用无釉陶颗粒，其余结构与实施例8中的结构构造相同。

实施例13

在实施例8的基础上，所述无釉陶体2.2也可选用无釉陶制球，其余结构与实施例8中的结构构造相同。

实施例14

在实施例8的基础上，所述无釉陶体2.2也可选用无釉陶制蜂窝块，其余结构与实施例8中的结构构造相同。

实施例15

在实施例8的基础上，所述无釉陶体2.2也可选用无釉陶片与无釉陶颗粒与无釉陶制球与无釉陶制蜂窝块的组合体，其余结构与实施例8中的结构构造相同。

实施例16

在实施例9~15的基础上，为了便于储酒罐1与酒液循环体2之间的连接，并且为了连接后的储酒罐1与酒液循环体2在酒液循环过程中尽量降低酒液循环泵的能耗，减小酒液循环泵体积，避免酒液的逆流和泄露，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述第一进入循环体的酒液循环管3的一端设置在酒液循环体2的顶部，所述第一排出循环体的酒液循环管4的一端设置在酒液循环体的底部，所述进入循环体的输气管5的一端设置在酒液循环体2的底部，其余结构与实施例9~5中的结构构造相同。

实施例17

在实施例9~15的基础上，为了便于储酒罐1与酒液循环体2之间的连接，并且为了连接后的储酒罐1与酒液循环体2在酒液循环过程中尽量降低酒液循环泵的能耗，减小酒液循环泵体积，避免酒液的逆流和泄露，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述第一进入循环体的酒液循环管3的一端设置在酒液循环体2的上部，所述第一排出循环体的酒液循环管4的一端设置在酒液循环体的下部，所述进入循环体的输气管5的一端设置在酒液循环体2的下部，其余结构与实施例9~5中的结构构造相同。

实施例18

在实施例17的基础上，如图1、3、4所示，为了能够使得气体与酒液之间的充分混合接触，并且避免酒液流入到进气管和气泵内，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述进液件8包括环状的进液夹层吸盘8.1，在环状的进液夹层吸盘8.1上均布有若干个进液孔8.3，进液孔通过环状的进液夹层吸盘8.1上的汇集孔8.4与第二进入循环体的酒液循环管7连通；所述排液件11包括环状的排液夹层喷淋盘11.1，环状的排液夹层喷淋盘11.1上均布有若干个排液孔11.3，排液孔11.3通过环状的排液夹层喷淋盘上的汇集孔11.4与第二排出循环体的酒液循环管10连通，在所述进入循环体的输气管5上串接有单向阀16，所述排气件12包括环状的夹层曝气盘12.1，环状的夹层曝气盘12.1上均布有若干个曝气孔12.3，曝气孔12.3通过环状的夹层曝气盘12.1上的汇集孔12.4与进入循环体的输气管5连通，所述储酒罐上的排气口15设置在储酒罐1顶部，且在排气口15上设有阀帽16，阀帽16可用于控制储酒罐1内部的气体压力，其结构类似于压力锅上的安全阀，其余与实施例17中的结构构造相同。

实施例19

在实施例17的基础上，如图1、3、4所示，为了能够使得气体与酒液之间的充分混合接触，并且避免酒液流入到进气管和气泵内，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述进液件8包括环状的管架8.2，在环状的管架上均布有若干个进液孔8.3，进液孔通过环状的管架上的汇集孔8.4与第二进入循环体的酒液循环管7连通；所述排液件11包括环状的管架11.2，环状的管架11.2上均布有若干个排液孔11.3，排液孔11.3通过环状的管架11.2上的汇集孔11.4与第二排出循环体的酒液循环管10连通，在所述进入循环体的输气管5上串接有单向阀17，所述排气件12包括环状的管架12.2，环状的管架12.2上均布有若干个曝气孔12.3，曝气孔12.3通过环状的管架上的汇集孔12.4与进入循环体的输气管5连通，所述储酒罐1上的排气口15设置在储酒罐上部，且在排气口15上设有阀帽16，阀帽16可用于控制储酒罐1内部的气体压力，其结构类似于压力锅上的安全阀，其余与实施例17中的结构构造相同。

实施例20

在实施例19的基础上，为了能够使得储酒罐1内的酒液均匀地通过酒液循环管路输送到酒液循环体2内，并且使得气体均匀地输送到储酒罐1内，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述酒液循环体2底部或下部均布有多个第一排出循环体的酒液循环管4，在所述酒液循环体2顶部至少设有一根第一进入循环体的酒液循环管3，在所述储酒罐顶部至少设有一个排气口15，酒液在储酒罐1与酒液循环体2内由上向下流到，气体通过气泵13、进气管14、单向阀17、输气管5在储酒罐1与酒液循环体2内由下向上流动。其余结构与实施例19中的结构构造相同。

实施例21

在实施例19的基础上，为了能够使得储酒罐1内的酒液均匀地通过酒液循环管路输送到酒液循环体2内，并且使得气体均匀地输送到储酒罐1内，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述酒液循环体2下部均布有多个第一排出循环体的酒液循环管4，在所述酒液循环体顶部或上部至少设有一根第一进入循环体的酒液循环管3，在所述储酒罐上部至少设有一个排气口15，酒液在储酒罐1与酒液循环体2内由上向下流到，气体通过气泵13、进气管14、单向阀17、输气管5在储酒罐与酒液循环体内由下向上流动。其余结构与实施例19中的结构构造相同。

实施例22

在实施例1的基础上，为了加快促进酒液分子的运动速度，优选的技术方案还有，在所述若干个储酒罐内分别设有搅拌器，搅拌器包括设置在储酒罐内部的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌扇叶，搅拌轴的一端伸出到储酒罐的外部与设置在储酒罐的外部的驱动电机连接（图中未视），或在所述若干个储酒罐内分别设有振动棒，或超声振动器（图中未视），其余结构与实施例1中的结构构造相同。

实施例23

如图2所示，本实用新型还提供了另一种加速酒液老熟的储存设备，该设备包括储酒罐，储酒罐1内设置有酒液循环体2，酒液循环体2上连接有酒液抽吸管19和进入循环体的输气管5的一端，酒液循环体2上连接独立酒液循环泵18，在独立酒液循环泵18的酒液进口端与酒液抽吸管19的一端连接，酒液抽吸管19的另一端设置在酒液循环体2的上部，独立酒液循环泵18的酒液出口端与酒液排放管20的一端连接，酒液排放管20的另一端设置在储酒罐1的上部，在酒液循环体2的下部设有酒液回流管21。

采用在储酒罐内设置有酒液循环体2设备储存酒液，其具有使用方便，储酒效果好，可常年使用。用设备储酒时间越长其酒的口感越好。用该设备储酒与用其它储酒容器储酒，经过一段时间后就相同酒香型的酒液进行对比结果如下：

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术入员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。