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超精密研磨/CMP技術がもたらすイノベーション-旧きを温ねて革新的な光部品づくりを

机译:Ultra-Precision抛光/ CMP技术带来的创新引入了一种创新的光学部分

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摘要

近年のオプトメカトロニクス·デバイスには,半導体誘電体,磁性体,セラミックス,金属,高分子,ガラスなどの多岐にわたる機能性材料が適用され,高性能化·多機能化を実現している。これらの適用する機能性材料の有する特異な特性を十二分に発揮し,ときには高品位の薄膜を形成する下地基板として適用するために,所定の形状·寸法精度でかつ高品位に効果的に仕上げる必要がある。そのため超精密加工技術を駆使して最適な加工プロセスを設計し,高性能の多機能デバイス·部品等を実現する。砥粒加工で加工工程を設計する場合,ラッピング,ポリシング,超精密ポリシングなどを適用することになるが,一般的にオプトメカトロニクス·デバイス用の結晶材料では,ラッピングあるいは研削を前加工とし,仕上げ加工には超精密研磨(ポリシング)を適用する。機能性材料の加工プロセスの中で,最終仕上げ工程に位置する超精密ポリシングは,デバイス等の性能を直裁的に左右する最も重要な工程である。本稿では,いつの時代でもそのときの要請に応えるべく最先端の加工技術とされてきたものづくりり原点·研磨技術に焦点をおき,研磨技術の基本的な原理を理解したうえで最近の超精密研磨技術の動向について考察し,革新的オプトメカトロニクス部品づくりにどのように生かされ世の中に貢献しているか,私見を交えて述べる。
机译:施加最近的替代光学金属,磁性,陶瓷,金属,聚合物,宽度各种功能材料,如玻璃,从而实现高性能和多功能。超过足够的特性由功能材料具有与这些应用的功能,有时用于作为基础基底,用于形成高质量的薄膜,有效地呈现和高质量的所需形状和尺寸精度需要完成。因此,通过充分利用超精密加工技术来设计最佳加工过程,实现高性能多功能装置部件。在设计磨料加工过程中的工艺步骤时,研磨,抛光,但将适用于镀镜晶体器件的一般晶体材料,并在加工研磨或研磨之前,整理以应用超精密研磨(抛光)。在功能材料的加工过程中,超精密抛光,位于最终整理步骤中,它会影响装置的性能,例如直接的方式,这是最重要的步骤。在本文中,时间还侧重于最先进的加工技术,并一直是Zukuriri起源和抛光技术,以满足时代的时间的需求,最近的超精密抛光,了解抛光技术讨论技术趋势的基本原理,如何在创新的替代品零件制造中为世界提供贡献,我们撒上个人意见。

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