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2014年焦炉煤气制天然气技术及投资应用交流会

2014年焦炉煤气制天然气技术及投资应用交流会

  • 召开年:2014
  • 召开地:内蒙古乌海
  • 出版时间: 2014-09-25

主办单位:煤焦化链商网;国联资源网

会议文集:2014年焦炉煤气制天然气技术及投资应用交流会论文集

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  • 摘要:马钢的苯加氢装置2012年3月底投产,运行1年多来已相对稳定,处理能力达到了设计负荷,产品质量达到了设计指标要求.但在实际运行过程中,该装置还存在一些问题,其中加氢单元的堵塞问题是制约苯加氢长期安全稳定运行的瓶颈,马钢苯加氢停产检修的次数明显高于国内同行业.通过采取控制轻苯原料质量、添加阻聚剂、建立并完善排渣制度以及对系统进行清扫等措施后,系统堵塞问题得到了缓解。为了彻底解决苯加氢系统的堵塞问题,公司拟对加氢系统的部分设备进行优化改造,实现苯加氢系统长期稳定运行,从而进一步提高苯加氢装置生产运行的效益。
  • 摘要:本研究采用具有单向传热特征的烟煤胶质层指数测定仪探讨了气煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤5种炼焦用煤堆密度对黏结性能的影响,为优化配煤方案与探讨膨胀机理提供了理论依据。当堆密度从0.75 t/m3增加到1.20 t/m3时,除瘦煤外,气煤、1/3焦煤、肥煤和焦煤的Y值均有不同程度的提高。其中肥煤的Y值由17.7mm增加到24.0mm,增加了6.3mm,增幅最大。焦煤、1/3焦煤和气煤的Y值分别增加了5.8mm,5.Omm和2.5mm.而增加堆密度可显著减小煤料的最终收缩度,当堆密度从0.75 t/m3增加到1.20 t/m3时,气煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤和瘦煤的最终收缩度分别降低了81.6%、93.5%、92.9%, 96.2%和100%。除瘦煤外,气煤、1/3焦煤、肥煤和焦煤结焦后均表现为明显的正膨胀性。堆密度从0.75 t/m3增加到1.20 t/m3的过程中,1/3焦煤的胶质层体积曲线由‘之”字型向“山”字型转变,使其胶质体性质向肥煤靠近。气煤、肥煤、焦煤和瘦煤的胶质层体积曲线波型无明显变化。
  • 摘要:真空碳酸盐法煤气脱硫工艺是20世纪90年代发展起来的一种湿式吸收脱硫工艺.国内外的生产实践表明,该工艺具有操作简单、运行稳定、自动化程度高、作业环境好、硫磺质量好等优点,其脱硫率99%,脱氰率86%,硫磺纯度99.7%,可较好地满足钢铁企业煤气脱硫净化要求.分析影响脱硫效率的主要因素后,结合实际情况,在初冷工序下段的冷凝液槽增加了乳化液补充管,有效控制了喷洒液中焦油的含量,对初冷器下段低温水管外壁积萘起到了良好的溶解和冲洗效果。粗苯蒸馏工序于2011年9月采用一级品洗油洗苯,降低了洗油入塔温度,减少了进入脱硫液的油雾量。对脱硫液的再生系统进行了查漏,找出了漏点并补焊好,保证了再生系统的密封性。
  • 摘要:焦化粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的混合物.粗苯的主要成分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯,还含有一些不饱和化合物、噻吩、硫化物、少量酚类、吡啶碱类及饱和烃类等物质.要得到纯净的焦化苯,必须对粗苯进行精制,除去杂质后再提纯.现有的工艺主要有高温催化加氢法、低温催化加氢法及酸洗法.酸洗法会产出难以处理的酸焦油,且芳烃损失量大、收率低,已被国家列为淘汰工艺;加氢精制工艺的质量虽好,但存在原料采购不易、投资较大、操作要求高、加上成本高、回报周期长的不利因素,一般小型粗苯加工企业难以承受.国内某大学研发了氯化催化法的粗苯精制工艺,在酸洗法粗苯精制工艺的基础上进行了改造,既能得到优质的苯类产品,又能解决环境污染问题。该工艺的改造投资较少,生产成本低,技术比较先进。未洗混合分中极少量的烯烃类物质大部分为直链烯烃和环戊二烯,这些烯烃与氯的主要催化加成反应。在酸洗法加工焦化粗苯工艺的基础上,进行催化氯化工艺改造,纯苯、甲苯产品质量有明显提高。按月加工1000吨粗苯进行成本核算,其中粗苯加工过程中苯的损失不计入成本核算;动力能源消耗及固定成本变化不大,也暂不计入成本核算。催化氯化工艺比酸洗法可增加7%的重苯混合物,可作为燃料油外销,还可增加1%的甲苯产量。催化氯化法工艺成果的应用尚未得到国家相关部门的确认,该工艺的合法性尚不确定。当前国家的产业政策是推广10万t/a以上的苯加氢工艺。催化氯化工艺试运行只有1年,长期运行的稳定性及检修费用目前暂不明确。
  • 摘要:本文通过对6m焦炉燃烧室单对立火道的数值计算,模拟了6种不同工况下立火道内的燃烧状况,讨论了过剩空气系数对氮氧化物生成的影响,得出计算采用的数学模型和计算方法能够较好地模拟焦炉燃烧室单对立火道内的燃烧状况,计算结果具有一定的可靠性。当过剩空气系数大于1.0时,立火道内火焰最高温度随着过剩空气系数的增加呈现先增加后减小的趋势。NO的生成主要受立火道内温度的影响,当过剩空气系数大于1.0时,随着过剩空气系数的增加,立火道内NO生成量呈现先增加后减少的趋势。
  • 摘要:焦化企业只有实施清洁生产,提高资源利用率,节约能源,保护环境,进一步朝生产高效化、产品洁净化和环境无害化方向迈进,才能走出一条可持续发展之路。为此,本厂正在跟踪研究焦炉上升管余热回收、煤调湿、焦炉机侧推焦除尘、脱硫尾气处理、污水深度处理回用等技术,适时进行技术改造。
  • 摘要:通过对焦化废水、生物制药废水及零排放成功案例的分析,阐明了循环水系统是废水深度处理的最佳设施、未经深度处理的废水是循环水的最佳水源、循环水处理不按"标准"控制效果会更好的道理,提出了循环水处理的根本在药剂、关键在配方、重点在适用的结论.
  • 摘要:HPF法脱硫是由中冶焦耐与无锡市焦化厂共同合作开发,以焦炉煤气中的氨为碱源,采用HPF新型高效复合催化剂从焦炉煤气中脱除硫化氢和氰化氢.HPF采用的复合催化剂对脱硫和再生过程均有催化作用(脱硫过程为全过程控制),具有较高的活性和较好的流动性.由于HPF法脱硫工艺的流程简单,占地小,投资低,脱硫脱氰效率高.经过两级到三级脱硫,塔后煤气中的硫化氢含量可降至20mg/m3以下,因此该工艺得到了广泛应用.脱硫废液回兑炼焦煤中的工艺虽然投资极少,但对操作环境污染和腐蚀较大。脱硫废液提盐工艺具有投资相对较少的优势,但由于硫氰酸盐市场将逐渐饱和,势必导致硫氰酸盐价格下跌,投资前景较差。脱硫废液制酸工艺虽然投资相对较大,但其产品可再用于焦化生产,又解决了脱硫装置产出的单质硫的去处,整个生产过程无二次污染,具有较好的经济环保效益。因此,对于大型焦化厂,采用脱硫废液制酸工艺处理废液较好。
  • 摘要:本文介绍了一种焦炉煤气甲烷化制LNG工业化工艺技术,其中装置主要分为压缩、预处理、脱硫、甲烷化、干燥、液化等几个单元。而甲烷化反应是指气体CO和CO在催化剂作用下,与氢气发生反应,生成甲2烷的强放热化学反应。通常工业生成中的甲烷化反应有两种:一种是用于合成氨及制氢装置中,在催化剂作用下将合成气中少量碳氧化物(CO+CO<0.7%)与氢反应生成水和惰性的甲烷,以削除碳氧化物对后续工序催化剂的影响。另一种是人工合成天然气工艺中的甲烷化,其原料气中的碳氧化物(CO+CO2)浓度较高。而一段等温床甲烷化技术与多段绝热甲烷化技术相比,具有工艺流程短、工艺简单、反应器数量少、投资省、能耗低的特点。据初步估算,上海华西公司开发的一段等温床甲烷化技术与国外多段甲烷化技术相比,该部分投资降低约70%以上。
  • 摘要:从煤气发生炉的结构及造气过程着手,对干馏式发生炉与一段式和两段式发生炉进行了较为系统的对比分析.就煤气质量和产量、焦油回收、资源的节约利用、设备的操作维护等方面,干馏式发生炉都优于一段式发生炉和两段式发生炉,干馏式发生炉特别适合于气化含水分、挥发分和灰分较高的烟煤.
  • 摘要:焦炉气化日益兴旺,无论生产甲醇还是合成氨亦或LNG,采用合理的工艺流程,以达到减少投资、降低操作费用,是焦炉气企业应该特别重视的领域。传统工艺虽然可行,但新工艺具有更多优点。因此,该焦炉气脱硫深度净化新工艺更具有推广应用价值。初步净化的焦炉气在-350℃经各级铁钼转化槽将氧硫化碳、硫醇及硫醚等各种形态的有机硫(噻吩脱除较难)转化成H2S,再由各级锰铁和/或氧化锌脱硫剂吸收脱除。
  • 摘要:天然气是一种清洁、高效的能源产品.我国经济的快速增长推动了对天然气需求,随着国内可持续发展战略和加强环保等政策的实施,国内对天然气的需求将与日俱增,近年来,焦炉煤气制天然气项目成为了煤化工的一个重要发展方向.合成天然气技术其关键是甲烷化催化剂,因此,尽快开发拥有自主知识产权的合成天然气催化剂,合理规划、建设具有竞争力的合成天然气项目很有必要.合成天然气技术其关键是甲烷化催化剂,因此,尽快开发拥有自主知识产权的合成天然气催化剂,合理规划、建设具有竞争力的合成天然气项目很有必要。气体一次通过的多段甲烷化工艺,不需产品气循环,设备简单,投资省,操作容易,既可用于常压也可与加压工艺相匹配。甲烷化催化剂起活温度低,活性高,抗析碳能力强,寿命长,可适用不同的甲烷化工艺。催化剂的耐热性能好,使用温域宽,可在240-750℃下使用,耐热温度达1000℃以上。催化剂具有高活性、良好的热稳定性和抗结碳性,能够满足煤制天然气工艺要求。催化剂在入口温度260-350℃、压力1.0-4.0 MPa、空速1000-10000 h-1,条件下,经过三段甲烷化反应后,出口气体中残余碳氧化物(CO+CO2)量<50ppm,CO+CO2总转化率>99 % 。建成的7500Nm3/h焦炉煤气制天然气工业示范装置,开车运行正常,通过了72小时稳定运行测试,各项指标均达到技术要求。
  • 摘要:热解是低阶煤热加工的基础阶段,是获得高附加值化学品和低碳燃料,实现低阶煤的分级转化利用的重要手段。但是现有的热解技术存在焦油收率低、沥青质组分高、半焦硫含量高等缺点。本文提出,着力对低阶煤的预处理技术,对煤的物理化学结构及热解反应活性进行深入研究,有望根据所需的目标产物,将煤的预处理技术与煤的热解过程有机结合起来,从而在降低设备成本,优化生产工艺及实现煤的高效清洁利用的基础上,显著提高油品品质和收率。因此,探索和开发先进、高效的煤预处理技术,对于低阶煤的高效多元化利用具有重要意义。
  • 摘要:本文模拟了高炉环境,研究焦炭经C02碳素溶损反应后的耐压强度,进一步了解焦炭在高炉内的降解机理。发现影响焦炭破碎的外界因素主要是温度和焦炭所处的气氛,焦炭耐压程度随温度和反应气氛中CO2浓度的增加而降低,随溶损反应程度的增加而降低。低温段,焦炭溶损反应以表面为主,焦炭内部结构相对完整,因而焦炭的耐压强度相对较高。高温段,焦炭溶损反应逐渐向内部扩散,导致焦炭气孔壁断裂、穿孔和剥蚀,因而焦炭耐压强度相对较低。内部溶损反应程度小的焦炭,有利于维持高温段的耐压强度。当焦炭承受的温度高于炼焦终温时,焦炭由于热应力和易挥发物质的逸出而引起龟裂,裂纹率增加,焦炭耐压强度降低。
  • 摘要:本文通过在单种焦煤中添加钢渣催化剂炼制高反应性焦炭,研究不同碳溶反应温度对焦炭热性能的影响。并利用比表面分析仪、SEM分析了焦炭微观结构在碳溶反应前后的变化,得出,添加钢渣后焦炭的反应性显著提高,添加量为1%时,粒焦反应性增加了13个百分点。随着碳溶反应温度(900-2009℃)的上升,粒焦反应性呈线性增加,粒焦反应后强度在低温段缓慢降低,在1100℃以后急剧下降。焦炭反应后的比表面积先随反应性的增加而增大,当PRI>25%后迅速下降。SEM扫描表明,粒焦反应性越大,焦炭的碳溶反应越剧烈,微气孔贯通形成中孔或大孔,孔壁变薄,从而造成焦炭的结构强度变差。EDS能谱实验表明,钢渣在焦炭中分布比较均匀,能够明显提高焦炭中Ca,Fe元素的含量。
  • 摘要:气体脱硫是一项传统技术,随着时代和技术的进步脱硫技术得到不断革新。结合国内目前天然气资源紧张同时又有许多待开发的小规模天然气资源的状况,笔者认为适用小处理量的脱硫技术必将得到重视和发展。文中介绍的脱硫方法中较适合小规模天然气脱硫的有:膜分离法、活性炭法、分子筛法、电化学法、臭氧法和氧化物法。另外经过分析得出了小规模天然气脱硫技术适用标准。
  • 摘要:本实用新型涉及一种焦炉烘炉用油烧嘴,包括烧嘴本体、丝堵、针型阀、液体燃料供应管和压缩空气管.烧嘴本体上分别连接有液体燃料供应管和压缩空气管.液体燃料供应管上安装有用于液体燃料调节的针型阀.与现有技术相比,本实用新型的优点是避免了针型阀体在外委托加工过程中加工精度达不到图纸要求造成燃油雾化效果差的缺点。而且非常易于烘炉时调节操作。烧嘴堵塞时清理方便,烧嘴本体上方设置丝堵,一旦烧嘴路堵塞,很容易拧开进行清理。油量调节范围控制范围宽,拧开烧嘴本体上方丝堵,在油路中插入一定规格的铁丝,可起到节流油量进行微调的作用。加工成本降低,由购买的成品优质针型阀代替加工件针型阀体,不仅控制油量的精度大大提高,而且燃油烧嘴加工费用成倍降低。
  • 摘要:本公司的焦炉煤气脱硫采用Uhde真空碳酸钾脱硫工艺,酸性气体采用制酸工艺生产78%的硫酸,制酸废气直接排入大气.投产后尾气中的SO2和SO3达到3~4g/m3,严重超标,环境污染严重.通过技术改造,增设了氨水喷洒洗涤系统,利用剩余氨水脱除制酸尾气中的的SO2和SO3后,SO2和SO3排放总量小于200 mg/m3.再通过改造尾气吸收塔,SO2和SO3排放浓度总量小于30mg/m3.首钢京唐焦化有限公司用氨水喷洒制酸尾气脱硫的工艺证明,氨水喷洒制酸尾气脱硫效率高,无二次污染,投资少,运行成本低,且运行稳定,具有良好的经济、环保效益。
  • 摘要:内蒙古黑猫项目用折合焦炉煤气0.45元/Nm3的空气煤气全置换和纯氧煤气补碳,并采用等温床甲烷化和液化过程的重烃分离工艺,使内蒙古巴彦淖尔地区的焦炉煤气实现价值达到0.371(按进成本含税价计算)+0.7299(按税前利润计算)=1.1009元/Nm3.焦化、造气、LNG装置总投资28+12+24.9=64.9亿元,在2014年6月全行业经济低迷的情况下,内蒙古黑猫的这三个系统税后利润=36727.41+151276.01=188003.42万元/a,投资回收期=64.9/18.8003=3.45年.340698Nm3/h焦炉煤气和41300Nm3/h补碳气混合等温床甲烷化工艺生产液化甲烷和液化重烃气967496万吨l年,每2.093 Nm3焦炉煤气(不含补碳气)或每2.347Nm3混合煤气(含补碳气)生产1Nm3液化气。340698Nm3/h焦炉煤气甲烷化不补碳每2.62Nm,焦炉煤气生产1 Nm3天然气,LNG产量77.42万吨/a,甲烷化采用LNG联产合成氨工艺,富余氢气61653 Nm3/h配套生产合成氨可达23.71万吨1年。等温反应器较传统的绝热反应器具有一定的优越性,但由于目前运行装置的生产规模较小,运行时间不长,且都用在焦炉气甲烷化工况下,对于补碳条件下的高浓度CO甲烷化和大型生产装置的适用性尚需进一步验证其可靠性。
  • 摘要:K2系数(推焦执行系数)是衡量炼焦生产稳定性的重要指标之一,用以评定班按推焦计划实际执行的情况,计算公式为:K2=(N-A2)/M,式中的N为班实际推焦炉数;A2为超过计划推焦时间5min的炉数;M为每班计划推焦炉数.长期以来,K2系数由技术员在每班作业结束后根据四车定位系统记录的推焦时间人工计算,但人为因素较多,数据的可靠性偏低.焦炉无故提前或延迟推焦的现象时有发生,管理者不能及时掌握生产情况.又由于在班组作业结束后才计算K2系数,对当班生产不能起到指导作用,不利于焦炉生产的科学管理.为此,本文提出通过对焦炉现有PLC系统的优化和修改,使PLC系统实现吸系数自动实时计算的功能。此功能排除了人为因素干扰K2系数统计的准确性,同时利用PLC控制系统的历史数据记录功能,将计算出的K2系数加入历史归档。通过系统的历史数据查询功能,可查询任意时刻K2系统的情况,并将每班的最终K2系统值自动写入每班的生产报表中。实际运行效果表明,该系统计算的准确性和及时性均能满足现场实际需求,具有较好的应用效果。
  • 摘要:随着国民经济的发展,国民对居住环境的要求也在不断提高,所以国家现在大力控制城市燃煤工业(锅炉),提倡用清洁能源代替;再者目前冶金行业产能严重过剩,从而导致焦炭行业开工不足,焦炭难以销售,经济效益下滑。对于目前这种困境,江西昌显实业有限公司的纯氧连续气化制煤气技术为以上企业调整产业结构提供了一条光明大道,此技术既可为焦炉气产甲醇或甲醇联产LNG装置补碳(或补气),也可以直接用焦炭制煤气产LNG、多醇元、乙二醇、烯烃等下游产品,还可以用此技术产燃气替代天燃气,均取得了较好的经济效益和社会效益。
  • 摘要:对焦炉煤气制天然气项目中反应炉(罐)烘炉的现状进行了阐述,发现存在烘炉方法不科学,烘炉效果差,由筑炉的耐材厂家烘炉,水平较差,专业烘炉单位的技术水平参差不齐,以及业主单位对烘炉重视程度不够的问题,为此,提出采用更加科学合理的正压法烘炉方式,由业主统一协调安排烘炉,并选择可靠的烘炉单位等措施来改善烘炉效果。正压法烘炉的效果较好,对于焦炉煤气制天然气项目中各种反应炉(罐)的烘烤质量能够达到相关技术标准的要求,为安全生产奠定良好基础。
  • 摘要:通过使用本公司的产品一致认为GCFS环填料、方形规整填料和突突开孔规整填料具有以下特点:表面粗糙有微孔,对液体有较好的浸渍和润湿性能,可在填料表面滞留一层液膜为气液传质提供最佳条件。GCFS蜂窝开孔环填料底面有六个隔离凸体,装填后,使上下两层填料之间保持一定的距离,液体可在填料底面形成液滴,构成传质表面。安装时,相邻两层填料的方位错开30度,可使气体在流动中不断改变方向,增加搅动,促使其分布均匀,从而强化传质过程的进行。方形规整填料还具有拼接方便,阻力小,易于冲洗和清扫等多种优点。
  • 摘要:天然气是较为安全的燃气之一,它不含一氧化碳,也比空气轻,一旦泄露,立即会向上扩散,不易积聚形成爆炸性气体,安全性较高。LNG (Liquefied Natural Gas ),即液化天然气的英文缩写,主要成分是液态的甲烷,其密度为标准状态下甲烷的625倍。LNG是将在常压下气态的天然气冷却至-162℃,使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间和成本,而且具有热值大、性能高、燃烧完全等特点,是优质的发动机燃料,而且燃烧排放的SO2,NOx非常少、碳排放量也小,是一种洁净的燃料。 西南院和天科股份近年来面对市场的需要,积极开发和研究焦炉气甲烷化制天然气的技术。而上世纪50年代,我国合成氨工业主要以天然气为原料合成氨,为了适应当时技术的需要,开发了用于合成氨合成气的精制的甲烷化催化剂。并在实际生产中不断发展和完善,在此基础上开发出了耐油、耐高温、防结碳的适合焦炉气甲烷化的新型催化剂。该催化剂在实际使用中取得了良好的效果,该催化剂具有高烃转化,选择性,耐高温,脱氧能力等特点。重点分析了焦炉气合成制LNG的工艺流程,具体体现在压缩工序及净化工序,甲烷化工序,分离工序,以及从液化工序冷箱出来的LNG,通过真空管道输送到LNG贮槽储存。
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