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2006年全国球团技术研讨会

2006年全国球团技术研讨会

  • 召开年：2006
  • 召开地：张家界
  • 出版时间： 2006-09

主办单位：全国球团技术协调组

会议文集：2006年全国球团技术研讨会论文集

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  • 摘要：邯钢为进一步改善高炉炉料结构，降低生产成本，替代昂贵的外购球团矿，于2005年10月1 日建成投产了第一条200万t／a链箅机-回转窑酸性氧化球团生产线。投产后，克服了由于建没周期矩导敛投产初期生产线工艺、设备、设施不完善，人员紧缺又无生产经验等诸多困难.经过试产、整改完善、达产冲刺等阶段，11月10日球团矿日产突破6 000 t，各项技术指标基本达到设计的达产要求。同时该生产线实现了国内同类机犁最快的达产速度(40天达产，包括10天整改完善检修时间)。表1为邯钢200万1／a球团生产线投产后不同生产阶段指标的实现情况。
  • 摘要：吉林建龙钢铁有限责任公司位于吉林省磐石市明城镇，吉林建龙烧结厂10 m2竖炉工程由吉林冶金设计院设计，由中国二十二冶金建设公司安装施工。2003年12月破土动工，2004年6月15日点火投产，主体项目投资2 500万元。
  • 摘要：膨润土作为球团生产中一种通用的粘结剂，能够有效改善物料的成球性能及生球、干球和焙烧球团的特性，尤其能够有效提高生球爆裂温度，对球团矿的产量、质量起着非常重要的作用。但因我公司球团膨润土消耗过高，严重制约了球团矿指标的提高，影响了高炉技术指标的改善。为此我公司技术人员先后外出考察，并结合自身的实际为探索研究膨润土消耗而不断总结，并取得了可观成效。
  • 摘要：风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械。在风机运行中，尤其在运行条件较恶劣的环境下，故障率较高。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但风机在球团厂实际运行中常见的故障主要是：轴承振动超标、轴承温度高、保护装置误动。
  • 摘要：我国目前的环境意识和对环境的认识及重视程度在不断提升，环境保护的力度就需要相应地加强，相应地对环保除尘设施的运行就提出了更高的要求。在环保除尘设施中静电除尘器以其除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备。球团厂粉尘治理的主要设施同样是静电除尘器。它不仅担负着球团厂环境污染治理的重要责任，而且更重要的是，它是竖炉抽风干燥模式的生产工艺设备。一方面要加大竖炉风口的风量，释放大型化竖炉的产能；另一方面要降低粉尘排放量，保证环境的整洁。这就对竖炉静电除尘提出了更高的要求，加快静电除尘的信息化从而提高静电除尘器的除尘效率和运转率，成为静电除尘发展的必由之路。
  • 摘要：济钢球团厂共有φ4.5 m造球机11台，每台造球机配备传动电动机l台，功率为55kW，原采用普通过流继电器作为保护装置。这类保护装置主要是以电流增大作为故障判断依据，因此其保护的动作特性与电动机的实际运行情况差异很大。感应型继电器构成的电动机过负荷保护，其反时限特性与电动机实际的过负荷能力相差很大，使电动机的过负荷能力得不到充分利用，对于缺相、不平衡运行等不对称故障，常常不能及时有效地保护。因此，在保护装置改造前，造球盘电动机经常烧坏，平均每年7～8台，给正常生产造成一定影响，也增加了生产成本。
  • 摘要：济钢球团厂成立于1996年11月，占地面积为9.5万m2，竖炉球团工艺是困家产业政策指导目录中鼓励发展的清洁生产工艺，具有布局紧凑、占地面积小，可吸纳冶金废弃物，资源综合利用等优点。球团矿具有粒度均匀、保证高炉良好透气性，孔隙率高、品位高、有害杂质少、还原性好、有利于高炉冶炼，冷态强度高、便于储存和运输、不易破碎等优点。
  • 摘要：在烧结球团生产中，从原料的贮存、配料到成品的贮存，需要设置大量的料仓，这些料仓在生产中由于原料、成品的长期冲刷，造成料仓衬板不同程度的磨损及消耗，每年要进行大量的修复及更换，有些甚至出现衬板磨穿，然后将料仓磨穿，最后料仓从中间断开，并塌下来，造成安全事故，对生产造成很大影响。由于料仓内的磨损平时不易被发现，容易形成安全隐患，而且若发现磨损，修复的工作量也较大，加上现场空间及施工作业等因素限制，需要增加维修费用，造成严重的经济损失。因此，料仓衬板的磨损及消耗一直是烧结球团生产中急需解决的问题。
  • 摘要：治理前的状况分析大冶铁矿球团厂竖炉鼓风机房配备有高压离心风机5台，其中2台为助燃风机。型号D500-12；3台为冷却风机，型号D700-13-2#。分两个机房配置：一个机房1台助燃风机，1台冷却风机；另一个机房1台助燃风机，2台冷却风机，其工作参数见表1。改造前，5台风机的进风口都设在风机房房顶平台上，机房为敞开式；风机运行时机房内、外噪声极大，人员联系和工作对话难以听清，岗位人员检查风机运行情况时往往只好捂着耳朵进行；操作室内根本无法呆人，操作人员只好呆在附近的电除尘操作室内；对人员健康和设备维护造成极大影响，成为厂区内最大噪声污染源。因此决定对其进行彻底治理。
  • 摘要：济钢球团厂于2002年3月新建风机房，其内置鼓风机4台，其中2台D500、D1650风机随机安装进风口消音器，另有D750、D1500风机需全面治理。此两台设备正常运转时，距设备本体1 m处噪声值为115 dB，操作室内噪声值为96 dB，大大超过围家规定标准，严重影响了岗位职工的身体健康，对周围环境也造成很大噪声污染。球团厂非常重视环境治理，准备采取技术措施，降低噪声污染，以期给职工创造一个良好的工作环境。
  • 摘要：近年来，为了强化高炉生产，同时最大程度地减少能量消耗，降低环境负荷及减少CO，排放，高炉使用高还原性炉料等一些革新炼铁技术被提出。近来，热压含碳球团作为一种具有高还原性和高高温强度的优质铁矿石含碳团块深受关注。本文着重介绍了热压含碳球团的制备技术以及物化冶金性能，并利用数学模型对高炉使用热压含碳球团作为原料的实际效果进行了详细模拟解析，预测了炉内状态以及高炉操作指标的变化规律，最后对热压含碳球团技术在我国的应用前景进行了客观分析。
  • 摘要：试验目的rn 探索用转炉污泥浆代替造球添加水，解决污泥消化问题攀成钢炼钢系统现有2座30t转炉和1座80t转炉，年产生污泥灰量在4万～6万I(干基)。rn 20(蛑3月8日以前是将转炉污泥用汽车转运到污泥加工厂并配以除尘灰、氧化铁皮等加工成污泥混合料，再转运到烧结、球团使用。这种加工方式不但每年产生上百万元的转运费，烧结厂使用污泥混合料每年将付出1000多万元的成本费，而且在转运、加工过程中对环境造成严重污染。
  • 摘要：攀钢钢企球团厂生产原料供应紧张，普通精矿相对不足，利用当地中低品位铁矿，对球团的生产有较大的现实意义。攀钢钢城企业总公司在会东满银沟合资兴建了80万t／a规模赤铁精矿(红矿)生产线，每年可供攀钢球团厂资源合同量约20万t。赤铁精矿(以下简称红矿)品位较普通铁精矿低，但粒度比普通磁铁精矿细.在球团厂现行的原料结构基础上，以不同比例的红矿替代部分普通磁铁精矿，在现场进行造球球和焙烧工业试验，通过工业试验，寻求红矿合适配比和相应配比下合理的造球参数及适宜的热工制度。
  • 摘要：提高资源、能源利用率发展循环经济是济钢的发展战略之一。目前，济钢已经成为全行业乃至全国发展循环经济的标杆企业。rn 一直以来，济钢球团引领了国内竖炉球团的发展方向，随着济钢原料结构的不断优化，球团生产配加赤铁矿比例取得较大突破，目前赤铁矿配比在35％左右。赤铁矿焙烧比磁铁矿焙烧需要较高的焙烧温度，因此，赤铁矿配比增加后，随之带来的是煤气热耗即能源消耗的增加。受各种因素影响，目前国内球团生产企业尚没有余热利用设施。因此，分析球团生产的热量构成对于降低能耗、回收余热具有重要意义。
  • 摘要：自2005年7月份进入雨季以来，济钢球团进厂原料水分含量一直高达11％左右，造成烘干后的混合料水分和生球水分分别高达9.5％和10.5％左右，个别时期生球水分甚至高达11.5％。生球水分的过高直接导致生球在炉内烘干缓慢、干燥时间延长、湿球入炉、爆裂现象严重，影响竖炉产、质量的提高。因此，厂部决定实施“强化烘干脱水能力，降低原料和生球水分，提高球团干燥速度和竖炉产能”的举措，即系统降水项目，解决上述问题，进一步提高产质量。该项目自11月8日正式启动以来，采取了一些管理和技术手段，取得了一定的效果。现将试验情况分析总结如下。
  • 摘要：精料是炼铁技术发展的基础，球团矿是优质的高炉炉料。近年来，球团矿作为优质原料得到青睐和高度重视，球团矿的生产日新月异。rn 我国球团矿生产现状世界上生产球团矿的工艺方法主要有3种：链箅机-回转窑-环冷机球团法、带式焙烧机球团法和竖炉球团法。其中带式焙烧机球团矿生产能力为2.05亿t/a，占世界总能力的55.9％；链箅机-回转窑球团矿生产能力为1.30亿t／a，占世界总能力的35.5％；竖炉球团矿生产能力为0.32万t／a，占世界总能力的8.6％。
  • 摘要：合理炉料结构是满足高炉冶炼的必要条件之一，也是实现高炉高产、优质、低耗和长寿的重要条件。关于鞍钢球团矿产能增加后高炉炉料结构问题，应该是“十一五”期间炼铁工作者认真研究的课题。rn 随着鞍钢酸性球团矿产能的不断提高，炉料结构中高碱度烧结矿与酸性球团矿的比例也将发生变化，2006年9月份矿业公司大孤山400万t／a球团生产线投产后，鞍钢酸性球团矿的产量达到1 000万t/a。在保证入炉碱度平衡的条件下，高炉生产要消耗掉1 000万t酸性球团矿，一方面可以进一步提高烧结矿碱度，增加酸性球团矿配比；另一方面也可以采取降低球团矿自身SiO2含量，相当于提高球团矿的碱度，使球团矿消耗量增加。
  • 摘要：根据高炉生产实践，入炉品位每升高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％，渣量可减少20 kg／t，综合体现在生铁成本下降10元/t。球团矿因其强度好、粒度均匀、铁品位高、还原性好等特点，越来越受到现代高炉炼铁的青睐，其在炉料结构中的用量比例越来越高。但是目前我国只有个别球团厂的铁品位达到65％，大部分都在62％～63％左右，有的球团厂还低于60％；与国外的相比，我国球团矿铁品位一般要低3—4个百分点。所以，进一步提高球团矿铁品位是加快球团生产的首要任务。
  • 摘要：最近五年是中国钢铁工业飞速发展时期，2005年粗钢产量更是达到前所未有的3.49亿t，占全世界粗钢产量的30％左右，相当于产量排名第2、3、4位国家全部产量的总和。与钢铁工业发展相匹配，高炉日益大型化、现代化，因而对入炉炉料提出的要求越来越高，高炉合理炉料结构越来越受重视。在对铁矿粉烧结工艺不断完善和发展的同时，对另一种为高炉提供“精料”的造块方法——球团法也日益引起重视。而以链算机-回转窑法制备球团具有独特的优势，在中国获得了长足的发展，短短3年时间，全国建成或在建的链箅机-回转窑生产线已超过20条，球团矿产量也达到6 000万t以上。球团矿生产能力的膨胀发展，导致了球团原料——铁精矿资源的多元化，除了立足国内各大矿点再磨再选的精粉外，还到处寻求高铁品位、低硅的进口赤铁精矿，如武钢鄂州500万t／a大球团就从巴西大量引进高品位赤铁精矿。
  • 摘要：由于球团矿具有粒度均匀、还原性好、强度高、便于运输和贮存等优点，进入20世纪以来，我国球团矿生产有了很大的发展。rn 重庆钢铁股份有限公司也于2001年建成了2座8 m2竖炉，生产酸性球团矿。球团矿在高炉炉料中的比例达15％～20％；烧结矿碱度1.8～2左右，还需配8％～10％的块矿来平衡碱度，但因富块矿采购困难，烧结矿必须维持在较高的碱度。烧结矿的碱度过高，则铁品位下降，生产成本上升，产量下降，而且过高的碱度使烧结矿中高熔点物质增多，导致烧结矿的软熔性能变坏。因此，随着生产技术的发展，酸性球团矿已不能完全适应更为合理的炉料结构的要求，国内外许多厂家都纷纷研发和生产碱性球团矿。
  • 摘要：受资源限制，杭钢使用的铁原料中Al2O3、SiO2含量较高，需要通过加镁来保证炉渣性能。除了在烧结中加白云石粉提镁外，为探索其它不同的加镁方式，如在球团中提镁，以寻找炼铁工序综合技术经济指标的最佳，杭钢于2006年6月1日、2日、9日，在炼铁厂球团车间进行了添加轻烧镁砂粉的造球及竖炉投笼焙烧试验，摸索工业性试验的控制参数、加镁后球团矿性能变化及对成本的影响。现将试验情况及结果报告如下。
  • 摘要：球团矿作为优质的高炉原料，不仅具有品位高、强度好、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与优质的烧结矿搭配使用，可构成合理的高炉炉料结构。随着高炉冶炼技术的不断进步，炼铁生产对球团矿质量的要求也越来越高，不仅要求其物理化学性能好，而且也要求其具有良好的高温冶金性能。邢钢球团矿的荷重软化性能较差，直接制约着高炉的稳定生产。针对此种情况，我厂成立了攻关组在烧结厂1#和2#竖炉进行了多次短期工业性生产试验，对形成的试样进行高温性能榆验。在试验阶段选取了几家球团厂生产的球团矿试样进行了对比检验，对榆验结果进行了分析与研究。通过试验研究，我厂球团矿生产选取了合理的原料配比，球团矿的荷重软化性能得到改善。
  • 摘要：鞍钢球团生产始于1939年，当时有12台2 m×70 m隧道窑式焙烧机，生产碱度为0.8的方团矿，1958年后改为球团矿。随着炼铁技术的发展，高炉冶炼对球团矿质量要求越来越高，隧道窑式焙烧机生产的球团矿已满足不了高炉生产技术要求，隧道窑式焙烧机1980年被淘汰。“七五”期间，随着鞍钢兴建球团、新三烧易地改造、11号高炉大修改造三位一体工程的实施，1989年建成了国内最大的带式焙烧机。这是我国从澳大利亚罗布河球团厂引进二手设备，自行配套改造设计的最大球团生产设备，有效面积321.6m2，设计规模为年产200万t含镁酸性球团矿。
  • 摘要：长钢烧结厂现有2座8 m2竖炉，设计单炉年产量为25万t，热量单耗为702.6 MJ／t，焙烧原料类型为磁铁精矿，配套助燃风量为250 m3／min，冷却风量为700 m3／min。但随着生产发展的需求，单炉实际球团矿产量可达40万t以上。rn 据了解，国内竖炉大部分均采用单一的高炉煤气作为气体燃料。由于高炉煤气的发热值较低，导致球团矿的质量较差，2004年7月份以来，长钢球团矿的质量已越来越无法满足高炉炼铁的需求，尤其是球团矿的抗压强度。因此，努力提高球团矿的抗压强度是我厂首要解决的重要问题之一。
  • 摘要：承德新新钒钛有限公司烧结厂TCS网形球团竖炉第一期工程1#TCS1818竖炉自2003年1月9日投产已有3年半时间，生产稳步提高，目前已超过年产70万t的能力。除球团过剩时的人为限产情况外，钒钛球团矿日产也可稳定在2 200 t以上，作业率可稳定在93％以上，余热回收助燃风可预热到280℃以上，竖炉吨球高炉煤气消耗低于200 m3／t，成品球FeO 0.7％～2％，转鼓指数92％～94％，抗压强度大于2 600 N／个。并且在较频繁的钒钛球和普通酸性球变料过程中表现了很强的适应能力，在生产两种不同矿种的球团时，各种技术经济指标几乎没有多大的变化，为高炉冶炼创造了良好的条件。该工程已通过了河北省科委所组织的国内球团专家鉴定委员会鉴定。
  • 摘要：导风墙是球团竖炉的关键设备，它的寿命长短直接影响球团矿的产质量。凌钢球团竖炉导风墙经过几次技术改造，使用寿命由原来的不足6个月提高到约8个月，但与国内寿命长的竖炉导风墙相比还有很大差距。经分析对比，造成导风墙寿命短的原因是：其一是导风墙砖窄，稳定性差(需竖炉整体扩容解决)；其二是砖形、材质等不符合长寿要求。导风墙砖窄、稳定性差的问题在近几年内无法解决，因此提高导风墙寿命应从第二个原因人手。一是对导风墙砖从新设计，加大砖的尺寸，减少砖缝数量；二是导风墙砖材质采用耐磨性好的锆质砖。
  • 摘要：济南钢铁股份有限公司球团厂现有3座球团竖炉(8 m2+10 m2+14 m2)，目前实际生产能力为170万t成品球团矿，属目前国内竖炉生产规模最大的企业。其中1#球团竖炉(8m2)于1968年建成投产，2#球团竖炉(10 m2)于1 987年建成投产，3#球团竖炉(14 m2)于2002年建成投产。在竖炉生产组织过程中，充分发挥集团优势，利用济南钢铁集团总公司焦化厂循环水进行竖炉生产设施的冷却，循环水供应竖炉本体、风机系统、润磨系统、造球系统、成品系统等，实现了生产工艺废水零排放的目标，节约了大量水资源。
  • 摘要：球团4#竖炉投产于2005年10月25日，由于没有精粉细磨手段，膨润土配比高达4.0％～5.0％.并于11月12日、28日发生两次较严重的炉内结块事故，球团矿日产水平长期在900～1 000 t/d徘徊。为此。通过改进4#炉精粉原料条件，对现有设备不合理部分实施技术改造，逐步理顺生产工艺关系，达到提高4#炉生产能力的目的。
  • 摘要：我厂在用大型润磨机4台，规格分别为1#、2#润磨机φ3.2 m×5.3 m，0#润磨机φ3.2m×5.3 m，3#润磨机φ3.8 m×6.5 m。24小时连续工作制，担负着4座球团竖炉原料润磨，日磨料量6 720 t。原料的输送工作由螺旋本体(螺旋给料机)来完成，混合料(65％Fe、8％H2O)以粉末状从近3 m高处源源不断落入螺旋给料机，对螺旋本体产生强烈的冲刷，同时在物料输送过程中承受巨大的摩擦。在这种恶劣的工况条件下，螺旋本体的使用寿命仅为2.5个月左右。螺旋本体运行的可靠性，制约着整个磨料系统的正常运转。如何有效延长螺旋本体的使用寿命，以期实现全系统的维修周期的匹配，成为我厂设备管理工作中一个殛待解决的问题。为此，近几年来我们对螺旋本体的使用寿命进行了研究和实践，取到了一定的成效。
  • 摘要：济钢4#竖炉(14m2)设计能力80万t／a,利用系数6.342 t／(m2·h)，作业率90％，于2005年8月正式点火开炉。其造球采用了4台直径为7 500 mm的圆盘造球机，在工艺布置上为：1#+3#号造球机对应4#号竖炉。2#+4#造球机对应3#竖炉，单台圆盘的生产能力为120t／h。在试生产的3个月中，我们发现造球能力达不到设计要求。这一阶段，主要是因为造球加水加料操作尚处在摸索之中，造球的水平低，生球质量差，成球率低。
  • 摘要：宣钢炼铁厂东铁区有5座高炉，2座300m3，450m3、1 350m3、1 800m3各1座，年产生铁450万t。烧结区有4座竖炉，1#、2#竖炉为8 m2，3#、4#竖炉为10 m#，年产球团矿160万t，仅能按球团配比35％左右供给两座大型高炉使用，自产球团矿产量远远不能满足高炉需要，每天需大量进外购球或本地球供中型炉使用。本地球团矿为土竖炉生产，质量不稳定，品位低、SiO2高、强度差，高炉使用后产量低，出渣多，经常出现炉况不顺现象，因此提高自产球团矿产量已迫在眉睫。1#竖炉于2001年进行过一次大修，日产量达到了1150t。2005年炉体磨损跑风漏风严重，产量水平较低，日产1 050t左右，不能满足炼铁生产的需要。为此，我厂于2006年3月18日开始对1#竖炉进行了改造性大修，工期为21天，4月7日投入使用。本次1#竖炉改造性大修，炉壳及燃烧室炉壳整体更换，炉内耐火砖全部拆除，重点对炉体内部结构及耐材质量及相关制约环节进行技术改造，以提高球团矿产质量指标。
  • 摘要：沙钢240万t/a球团生产线2006年5月8日投产，投产后一周内产量达5 000 t/d，抗压强度达2 000 N／个。但由于球团生产线在沙钢是第一条，实践经验不足，且为降低球团SiO2含量，红矿比例迅速由0提升到40％，试产中出现了各种各样的问题，导致球团质量不够稳定。经过2个多月来的实践摸索，质量波动的主要因素逐步得到解决，产质量稳定提高。
  • 摘要：邢钢烧结厂2001年2月建成投产两座8竖炉，年设计生产球团矿60万t，主要工艺配置有顺流式φ2.4m×18m干燥混合机1台、φ3.2m×5.4 m润磨机2台、φ5.5 m圆盘造球机6台(四用两备)、D700-13-2冷却风机2台、D250-11-2助燃风机2台、30 m2轻型带冷机2台。原设计生产酸性球团，主要使用本地或外地酸性精粉，但投产后由于本地酸性精粉粒度太粗，不适合竖炉球团生产，加上原料市场的不断变化，我们开始尝试用不同原料搭配生产球团矿，并在实际生产中取得一定的经验。
  • 摘要：济钢球团厂目前有4座竖炉(8m2、10m2、14m2、16m2竖炉各1座)，4#竖炉于2005年8月底投产，2005年产量达到了213万t，2006年的产量目标为286万t。rn 在生球干燥过程中，生球将发生体积收缩，这时的收缩对于干燥速度和生球质量具有双重影响。若收缩不超过一定限度(尚未引起开裂)，则产生圆锥形毛细管，可加速水分从中心向表面转移，有利于干燥。但另一方面，由于干燥过程中球团里面会产生湿度差，引起不均匀收缩，从而产生应力。当表面收缩大于平均收缩，表面受拉，在受拉45°方向受剪，中心收缩小于平均收缩而受压。如果生球表面所受的拉应力或剪应力，超过生球表层的极限抗拉、抗剪强度，生球便开裂，即生球爆裂。
  • 摘要：球团矿作为高炉炼铁的优质原料，以品位高、杂质少、粒度均匀、冶金性能好而成为贯彻精料方针，提高高炉入炉料品位，发挥高炉高效生产潜力的重要手段。但与进口球团矿相比，自产球团矿仍然存在品位低、杂质高的问题.其主要原因是铁精矿粉粒度粗，成球性能差，膨润土用量高。为此，济钢球团厂进行了一系列的探索。实践证明润磨机的应用对改善球团矿原料性能、降低膨润土用量、提高球团矿品位和竖炉生产能力起到显著的作用。
  • 摘要：齿辊卸料器是球团竖炉生产中关键设备之一，通过4根齿辊在8个液压缸的驱动下，围绕中心线作往复摆动，起到破碎大块、疏松料柱和炉下排料的作用。其传动方式采用液压传动，液压传动具有传动平稳、控制简单、布局灵活、便于实现自动控制等优点，然而也存在传动效率低、介质易泄漏等能源浪费问题。特别是在当前能源紧张的情况下，解决系统的节能问题十分有意义。下面以济钢球团厂4座竖炉齿辊卸料器为例，介绍液压节能技术的应用。
  • 摘要：绍兴漓铁球团有限公司2002年8月投产后.用煤制气炉生产三年多来，广大职工对制气炉操作进行许多有益的探索、总结，但也存在一些疑问。对存在的一些疑问试着进行分析、探讨，起抛砖引玉的作用。rn 制气炉计算有关初始条件助燃空气参数、煤的成分、煤气成分见表1、表2、表3。制气炉生产所用的饱和温度设定为58℃。
  • 摘要：竖炉球团生产，必然产生一定比例的球团返矿。从竖炉生产看，返矿数量一般在球团产量的5％～15％左右，其返矿比例大小，与精矿粉性质、粒级组成及生产工艺、操作水平有较大的关系。由于国内球团厂大部分建在钢铁联合企业厂区内，而钢铁联合企业厂区内大都建有烧结厂，球团返矿可以作为烧结铺底料使用，因此对于大部分球团厂而言，返矿可以内部消化。对于在独立矿山建造竖炉生产线的企业来说，返矿处理则关系到企业生产成本和企业效益的大事。返矿销售价格比球团矿要低近150元／t，而且销售还比较困难，堆存后占用场地，严重时还影响球团生产的正常组织。绍兴漓铁球团有限公司通过分析球团返矿性能。组织实验室研究和工业性生产试验，借鉴其它行业处理颗粒料的经验，投资400多万元建造返矿回用生产线，所产返矿全部回收利用，增加返矿附加值，提高资源利用率，有利于创建资源节约型企业。
  • 摘要：邯钢200万t/a球团生产线于2005年10月1日投产，并在1个月内迅速达产。投产初期，南于实践经验不足.成品球强度未达到理想的水平。经过一段时问的摸索调整，最后取得了良好效果，成品球抗压强度南平均1300 N／个提高到平均2 200 N／个，转鼓指数也由187％左右提高到95％左右，基本满足了高炉的需求。
  • 摘要：邯钢200万t/a链箅机-回转窑酸性氧化球团生产线自2005年10月1日投产至11月10日,日产量突破6 000 t，在国内同类型生产线中，达产速度处于一流水平。但在投产初期，由于实践经验不足，也出现了不少问题，其中生球爆裂问题尤为突出，经过一段时间的摸索调整，取得了很好效果。
  • 摘要：安钢永通2×8 m2竖炉球团工艺始建于上世纪70年代中期，1999年和2001年分别对2#、1#竖炉本体及部分配套设施进行了改造。改造后，球团矿产质量均有了明显提高，但与全国同行业相比仍有较大差距。rn 2003年，公司决定对球团工艺进行大的改造，新上配料、烘干、润磨系统，以取代现有的配混料系统，同时预留了3#竖炉的产能。随着集团公司三步进战略的实施，2 200m3高炉的建设，球团矿的缺口越来越大，现有的永通球团强度不能满足大高炉需要。因此，集团公司决定在永通公司新建3#竖炉，并对3#竖炉所产球团矿提出了更高的质量要求，即品位达到63％，转鼓指数大于90％，抗压强度达到2 000 N／个以上，所产球团矿全部供给股份公司炼铁厂2 200 m3高炉。在新建3#竖炉中，开发与应用了同内最先进的工艺与设备。竖炉建成后，通过达产实践，球团矿产质量较先前有了长足的进步，部分生产指标国内领先。
  • 摘要：福建省德化鑫阳矿业有限公司是三明钢铁集团公司的主要原料基地，年产原矿60万t，铁精矿粉40万t。为发展“大阳山”战略，公司以自产铁精矿进行产品深加工，生产氧化球团矿，生产能力为年产球团矿40万t，既提高产品的技术含量及附加值，又满足钢铁企业对炉料日益提高的要求，同时使矿山自身得以持续发展。
  • 摘要：可编程序控制器(简称PLC)于60年代末在美国问世，至今已有30多年的历史，80年代初开始引入我国，在大型工矿企业中应用并取得明显的效果。在最近十多年里，可编程序控制器的技术性能得到了飞速发展，由最初单纯的开关量控制发展到现在的开关量、模拟量共同控制，其外围接口部件也有了很大进步。PLC具有可靠性高、使用方便、系统扩展灵活等传统继电接触器控制系统不可比拟的优点。济钢球团厂从2002年新建3。竖炉电气控制系统时开始引入PLC。rn 采用的是施耐德公司的modicon 984系列模块式PLC，在1#、2#润磨机、上料系统等又陆续改造使用了松下FP系列小型整体式PLC，在2005年投产的4#竖炉及原料场工程中整体采用了施耐德最新的Quntum系列PLC。这些PLC系统的投用有力地提高了球团厂的自动化水平，使一些区域实现了集中控制。
  • 摘要：济钢球团竖炉是1968年建成投产的全国第一座工业性试验炉，经过30多年的发展和2005年8月4#竖炉(14m2)投人生产，已经具备了300万t/a生产能力。到目前球团厂拥有9台冷却(助燃)风机，除1#竖炉D800风机冷却风机具有备用外，其它风机均为单一生产设备，一旦出现故障，直接影响竖炉生产。rn 过去一直采用定点定修制度，但不可避免出现维修不足或维修过剩，设备运行状态难以控制。如何运用现代化管理手段和技术进行设备状态监测、故障诊断，达到预知设备状态的目的.成为急待解决的问题。
  • 摘要：河北省张家口市科达有限公司研制生产的含油尼龙衬板，因其耐磨、吸水率低、摩擦力小、密度小等优良特性，已经在全国烧结混料机中普遍推广使用，收到了很好的效益。近期，在圆盘造球机上使用有凸起及凹槽的含油尼龙衬板，也取得了较好的效果。
  • 摘要：以往烧结机机头除尘大都采用电除尘器和铁管多管除尘器，由于铁管多管除尘器除尘效率低、寿命短，特别是环保指标要求越来越高，前景黯淡；电除尘器虽然除尘效率高，但它的投资大，管理、维修费用高，使一些中小型企业对环保的投资心有余而力不足。rn XLG／A-陶瓷多管除尘器是我所研制的品牌新产品，它改进了铁管多管除尘器除尘效率低、寿命短的缺点，根据烟气不同的成分、性质及要求，研制出多种组合式陶瓷多管除尘设备，其除尘效率高、成本低、消耗低，是适宜冶金窑炉等高温、高浓度、磨琢性强、有腐蚀性的烟尘治理的新技术。
  • 摘要：布袋除尘器的原理及构造布袋除尘器对细尘粒(1～5μm)的效率在99％以上，还可除去1μm甚至0.1 μm的尘粒。布袋除尘器的适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的同、气两相污染质。由于这个特点，布袋除尘器基本上可以在球团工艺生产中所有卸料扬尘点处使用。
  • 摘要：近年来随着工业企业的高速发展，各种有害因素随之而来，特别是噪声危害尤其突出。在竖炉法对球团矿加工工程中，伴随企业产能扩张需求，竖炉大型化也得到提升，润磨工序的创新完善了工艺过程。工艺技术的发展和完善，使得传统的低压焙烧工艺逐步向中高压转化。这一切也伴随着噪声危害的加剧。过去竖炉生产的噪声源是以鼓风机产生的空气振动噪声和机械设备产生的机械振动噪声及变压器、电机产生的电磁噪声为主，现在产生的是高分贝的空气动力性噪声和润磨机强烈的机械噪声。厂界噪声由过去的55 dB(A)上升到65 dB(A)以上。
  • 摘要：随着科学经济技术水平的不断提高，钢铁产业的竞争日趋激烈，国有大型钢铁企业采取国企改制、资产重组等一系列措施提高在钢铁市场中的竞争力。对于我们鞍钢集团全资子公司弓矿公司球团厂而言，面临着前所未有的机遇和挑战。增产、提质、降耗成为新时期的新使命。通过对弓矿公司球团矿生产工艺的分析、分解，采取具体的工序成本核算及加强成本预算管理的措施，全面加强球团矿成本核算及其管理是非常必要的。rn 激烈的竞争环境，以及企业各种费用的居高不下，加上其他一些不利的内外部因素，如地理环境、员工素质等，导致企业在竞争中处于不利地位。工序成本核算将生产划分为若干个工序，实行工序核算。将责任成本预算分配到各个部门和车间，实行横纵向责任预算管理，以工序成本核算为途径，以成本预算责任管理为手段，确保管理者能够有效地进行监督和管理。
  • 摘要：通钢烧结厂现有两个球团车间，4座10m2竖炉.年产180万t酸性球团矿。为了满足高炉需求，于2005年7月在球团二车间的3#、4#两座竖炉开始生产了4个多月的碱度为0.2倍的低碱度球团矿。在工业生产中发现，随着碱性氧化物的加入，球团矿中的CaO生成低熔点化合物，要求竖炉的焙烧温度降低。由于我厂煤气供应不稳定，控制较低的焙烧温度有一定困难，生产中经常会出现结块事故。为了不发生结块事故，燃烧室温度控制得比较低，致使球团矿的强度降低。为此，烧结厂实验室进行了钙镁球团试验，试验效果较好：钙镁同时加入，解决了焙烧温度对碱性球团生产的敏感性：钙镁球团矿所需竖炉的热工制度与正常生产酸性球团矿基本相同，不用做大的调整，焙烧后的球团矿抗压强度达到了3 000 N/个以上，比酸性球团矿的抗压强度提高了1 000 N／个；膨润土配比降低1个百分点；钙镁球团矿的软融区间也较窄，气孔率高，还原度高，能够降低高炉的焦比，改善炉渣的流动性及脱硫效果，有利于高炉的顺行。与此同时，公司提出膨润土攻关，把生产钙镁球团矿作为降低膨润土单耗的技术措施之一。
  • 摘要：近年来。随着我国钢材价格的不断上涨和钢铁企业的飞速发展，以及高炉原料结构的优化，球团生产也处于高速发展的阶段。rn 随着各钢铁厂对资源的争夺日趋激烈，铁精矿资源会越来越紧张，价格会越来越高，高炉冶炼成本也会越来越高。rn 我国攀西地区储有大量的钒钛矿资源。rn 但由于其化学成分的特殊性，在高炉冶炼上并没有得到广泛应用。为率先抢占钒钛矿资源，缓解铁精矿供应紧张的局面，也为降低高炉冶炼成本，攀成钢公司于2004年开始大幅度调整原料结构，大量采购钒钛精矿，在竖炉焙烧钒钛矿约50万t，竖炉将全部使用钒钛精矿生产钒钛球团矿。
  • 摘要：球团部球团生产线采用链箅机-回转窑-环冷机生产工艺，生产原料为酸性精粉和膨润土。由于我公司没有自己的固定矿山，采购的酸性精粉供应厂家多达18家，质量指标参差不齐，平均粒度指标-200目粒级在58％左右，距离部颁球团用精粉粒度-200目80％以上相差22个百分点。由于精粉粒度粗，成球性能差，造成膨润土消耗高(吨球硝耗在35 kg)，球团品位低(膨润土消耗每增加10 kg降低球团品位0.65个百分点)。因此，降低膨润土消耗、提高成球率、提高球团的品位和产量是球团生产的重点和难点。rn 红泥是炼钢的一种副产品，它具有粒度细、品位高和良好的黏结性，在造球盘成球过程中喷加红泥浆，利用红泥良好的黏结性可以达到降低膨润土消耗、提高球团品位的目的。国内链箅机-回转窑生产线没有喷加红泥的先例，如试验成功，将为利用红泥开辟一个新途径。
  • 摘要：我国在冶金球团技术领域的研究与探索，经历了四十多年的漫长历程。球团工程技术人员不断创新，不断提升，形成适应我国冶金工业发展特有的技术优势。在我国球团事业迅猛发展的今天，回顾我国在球团领域所走过的历程，无不感到创新和发展具有中国特色的球团技术，树立自主品牌，走自己发展的道路，具有十分重要的意义。
  • 摘要：“精料”是炼铁技术发展的基础，我国炼铁精料技术的进步体现之一高炉炉料结构中的酸性球团矿比例得以提高，带动了入炉含铁原料品位的增加，使得高炉炼铁产、质量和经济指标明显改善。rn 球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而日.酸性球团矿与具有良好高温冶金性能的高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构。
  • 摘要：冶金球团以其适于大规模生产、粒度均匀、能保证高炉炉料透气性、孔隙率高、还原性好、强度高、便于运输和贮存等优点，在炼铁行业得到突飞猛进的发展，生产能力突破1亿t。但是，由于技术和理论研究的匮乏和滞后，特别是一些企业观念陈旧、不科学，导致球团使用的膨润土粘结剂用量居高不下，很大一部分企业膨润土用量在25kg／t以上，甚至50 kg/t以上。这使得上游工艺选矿辛辛苦苦提高的矿石品位又降低了，同时给球团生产带来了含粉率高、强度低、产量少等不利影响。而高炉每多用1t膨润土就少出1t铁，而1t铁的冶炼成本在800元左右，从而降低了企业效益。更重要的是膨润土加工很费电，电耗约30～50 kWh/t，高炉炼1t土消耗焦炭500 kg.浪费了宝贵的能源。因此，降低膨润土用量是我们每个冶金工作者为建设节约型社会、增加企业效益义不容辞的责任。
  • 摘要：转炉污泥作为一种炼钢废料，将其废弃，不仅占用大片土地，污染环境，而且浪费了宝贵的二次资源。如果用于烧结配料，由于污泥粒度较细，与其它烧结原料的粒度组成差别太大，造成烧结原料的偏析，恶化烧结过程，使烧结过程中透气性变差，影响烧结矿产量和质量。
  • 摘要：柳钢有一条年产120万t/a和一条年产240万t/a的氧化球团生产线，由于没有自己的矿山，其使用的原料全部依靠国内其他地区矿和国外进口，因此好的矿种和适宜的配矿方案是柳钢生产优质球团矿的根本保障。rn 为此进行了配矿试验研究，探讨了铁精矿种类对球团矿质量的影响。
  • 摘要：铁粉矿复合造块新工艺的技术特点与创新点铁粉矿复合造块新工艺是为适应我国钢铁工业的快速发展，在深入研究含铁原料造块特性基础上开发的集现行烧结法与球团法优点于一体的新型铁矿造块工艺。它将细粒铁精矿单独分出制备成球团，再与粗粒的铁矿粉及其他原料混合后铺到烧结机上进行焙烧，制成南酸性球团矿嵌入高碱度烧结矿而组成的复合炼铁炉料。
  • 摘要：中国制酸行业每年产出1 200万t含铁30％～55％左右的硫酸渣，仅有不到30％硫酸渣作为水泥添加剂得到应用，大部分作为废渣堆存。以铜陵化工总厂为例，年产硫酸30多万t，自1958年以来，烧渣已将生产厂附近面积近10 km2的湖泊填塞、染红、酸化，湖中早已不见鱼虾水草。由于再生资源化水平较低，长江两岸每年数万亩土地正在被烧渣浸吞，数百平方公里的湖泊被烧渣填塞、污染。与此同时，我国钢铁工业对进口铁矿的依赖程度已达50％以上，并且其价格在不断上涨。2005年中国钢铁企业被迫接受世界三大矿业巨头铁矿石涨价71.5％的要求。近期结束的铁矿石价格谈判，中国钢铁企业又不得不吞下涨价19％的苦果。加之近期钢材价格处于低谷，中国钢铁企业承受着巨大的原料成本压力。因此，综合利用硫酸渣，为钢铁企业提供优质原料具有重要的现实意义。
  • 摘要：唐钢炼铁厂南区10 m2竖炉于2006年3月开始进行大修改造，改造项目主要是增设润磨机，以拓宽竖炉用矿品种，为进一步优化竖炉生产技术指标创造条件。为此，唐钢炼铁厂南区和河北理工学院共同合作，组织了竖炉配加巴西球团粉的试验室研究。
  • 摘要：造球机乃是竖炉、带式焙烧机及链箅机-回转窑球团生产中不可缺少的关键设备之一。目前国内自行设计、制造与应用的造球机设备有圆盘式与圆筒式两种。圆盘式结构比较简单，重量较轻，而且可以不配生球筛。由于它本身具有分级作用，使得生球粒度较均匀。圆筒造球机只可与生球筛配套使用，循环返料量100％～300％，因此该设备配套比较复杂。但是圆筒造球机造出的生球质量较高，9～16 mm粒级占95％，生球强度可提高20％～30％，所以国外60％以上的球团生产厂采用圆筒造球机。而在国内应用的多半是圆盘造球机，其规格有4.2 m、4.5 m、5 m、5.5 m、6 m及7 m，最大的直径已达7.5 m(济钢自制)。
  • 摘要：包钢球团162 m2带式焙烧机是德国鲁奇公司转口日本设备，于1973年投产以来，由于包钢原料含氟高，污染环境，严重损害工人身体健康，并造成设备腐蚀。为了解决氟污染问题，先后进行多次工艺技术改造，从90年代中后期，球团生产逐渐步人正常的轨道。随着高炉精料方针的贯彻，对球团矿质量提出较高的要求，需要进一步完善焙烧工艺。当前生产虽然比较稳定，但是同国内同行业比质量有很大差距，主要表现在系统漏风严重制约了球团矿品质的提高。对于系统漏风，虽然经过多次密封，但是效果不明显。为了提高球团矿的质量，针对系统漏风的密封措施，厂里组织有关人员对国内同行业进行考查，多次论证，决定对带式焙烧机采用北京中钢北方测控有限公司提供的全密封技术。
  • 摘要：近年来，我国的球团事业如雨后春笋般快速发展起来，120万～240万t／a的多条大、中型链箅机-回转窑生产线相继投产，使我国的球团产能得到迅速提升，技术经济指标得到提高，而且带动了我国制造业特别是大型设备制造水平的迅速提高。柳钢120万t/a生产线，经过完善发展，各项指标都跨上了一个新台阶。本文结合生产实践，对链算机-回转窑生产线的工艺流程及设备选型进行探讨，愿以此给设计单位、设备制造厂家和即将筹建球团生产线的同行提供一点参考。
  • 摘要：链箅床是链箅机上的主要部分，它的设计直接影响链箅机的性能和使用寿命。本文介绍了链箅床设计时生产能力的计算以及工艺参数的确定、链箅床的技术要求、链箅床的设计结构形式等，同时对已设计完用于生产上，通过生产实践证明链箅床上的某些零部件设计的不合理的地方进行了研究。本文可供设计、制造、生产单位参考，同时也可以对正在使用中的链箅床上某些原设计不理想的零部件进行技术改造时提供参考。
  • 摘要：济钢球团厂2#竖炉为10 m2竖炉，随着近年炉型结构的不断优化，竖炉的生产能力大幅提高，入炉生球量也不断提高。但与其配套的生球筛不能满足生球筛分要求，使得生球强度偏低，在竖炉焙烧过程中易产生大量粉尘，既影响了竖炉的透气性、降低产量，又使得职工操作环境恶劣，成为2#竖炉高产高效的瓶颈。我们在充分研究后，对生球筛分系统进行了改造，取得良好的效果。
  • 摘要：赵都实业公司团球厂竖炉建于1999年初，因种种原因，于2000年初对竖炉生产工艺流程和竖炉结构进行了改造。但由于受厂房结构的制约，竖炉炉型结构不合理，至今仍限制和影响着竖炉产量。rn 本次竖炉改造，对导风墙大梁结构，大胆采用了高铝耐火材料拱形结构，替代了传统的冷却式钢结构水梁。竖炉于2001年4月改造完成，从排料口至干燥床高度为10540mm，冷却风出口中心至拱脚砖底面2 020 mm，拱脚砖底面至火道中心1 900 mm，火道中心至干燥床下水梁中心1 500 mm，导风墙跨度5220 mm，弦高1 090 mm，高度3 400 mm，焙烧面积为8.6 m2，导风墙两端风道冷却风入口温度为200-400℃。由于竖炉结构尺寸不合理，日产量一直在800 t左右徘徊。
  • 摘要：球团生产线投产于2002年7月份，采用链箅机-回转窑-环冷机生产工艺，是国内第二条生产线(首钢第一条)，设计年产40万。rn 随着球团在高炉冶炼中的应用，高炉利用系数明显提高，球团产量无法满足高炉生产的需要。为缓解高炉酸性炉料不足的问题，在原球团生产线的基础上进行扩容改造，回转窑由φ3 m×30 m改造成φ4 m×30 m，增加φ6.0 m圆盘造球机1台，链箅机由单侧出风改为双侧出风，增加循环风机和窑尾风机各1台。本次改造自2004年2月25日停产至4月份正常生产，改造周期为50天，改造后球团日产量由1 350 t提高到1 900 t。但随着产量的进一步提高，特别是日产量达到2 000 t以上时，整个生产线中的部分问题暴露出来，部分设施无法满足生产的需要，故障停机比较频繁，成为限制产量和质量提高的主要环节。链箅机-回转窑-环冷机球团对国内来讲是一个新的工艺(缺乏系统的研究和经验)，因此，研究该生产线存在的问题和不足，寻求合理的改造方案和措施，对提高球团的产量和质量具有十分重要的意义。
  • 摘要：目前国内大多数球团厂为提高生球质量及其成球性能都配套增设了润磨工艺。rn 在球团生产工艺中，采用润磨对造球原料进行再加工，使润磨后的物料混匀性好，粒度进一步磨细，活性提高，对降低膨润土添加量和提高成球性发挥了重要作用，同时球团矿品位得以提高。润磨机在工作状态下，装有钢球的筒体旋转，这样势必会造成碎钢球进入生球圆辊筛，给生球筛分带来不利影响。
  • 摘要：杭州钢铁股份有限公司炼铁厂8 m2竖炉球团矿产量、利用系数继2001年、2002年两次创中国企业新记录后，2005年再创新高,球团矿产量52.21万t，利用系数7.913 t，(m2·h)。rn 这一成绩的取得，是广大干部员工努力克服竖炉炉龄老化、工艺设备陈旧落后、原料结构不断变化等诸多困难，本着为公司多克服一些减利因素、多产一吨厂球的宗旨，团结奋战，锐意进取的结果。
  • 摘要：球团厂120万t/a链箅机-回转窑于2004年12月份正式投产以来，出现的工艺设备问题较多。针对球团厂达产达效攻关目标及原料、设备、工艺、产品质量等存在的问题，按照“打通工艺、优化参数、提高产量、改善质量、降低成本”的步骤开展了一系列的攻关工作，完善了球团生产工艺和设备，使球团迅速达产达效。
  • 摘要：鲁南矿业公司新建60万t/a链箅机-回转窑酸性氧化球团厂是莱钢为在“十五”期间钢产量达到年产1 000万t所采取的重大举措之一，是国内首条60万t／a链箅机-回转窑氧化球团生产线。2003年5月开工建设，2004年1月1日点火烘窑、热负荷试车和试生产，2004年2月11日正式投产。经过一个月的调试，于2004年2月28日生产氧化球团36 279t，实现当月达产达效目标。自连续生产以来，回转窑结圈一直是制约生产的瓶颈，经常导致生产被动停车，影响为高炉供料。
  • 摘要：莱钢2#竖炉φ3.3 m×5.3 m润磨机建于2002年3月。作为优化球团矿生产的重要环节，润磨工艺明显改善了混合料的表面活性，提高了原料细度，增强了混匀效果，使造球盘的成球性能显著增强，并提高了生球质量，降低了膨润土消耗，对球团矿产质量的提升有着十分重要的意义。然而，随着近几年竖炉产能的提升，造球每小时所需混合料已达到80 t左右，润磨机50 t／h的设计产能已远远不能满足生产需要。在现有的基础上如何提高润磨机的产能，已成为提高竖炉产质量、降低消耗的关键环节。我们在现有润磨机主体设备参数不变的情况下，提出了一系列增产节能措施并加以实施，使φ3.3 m×5.3 m润磨机产能达到75～8 0t／h，解决了生产中的瓶颈问题，提高了球团矿的产质量，并取得了良好的经济效益。
  • 摘要：炼钢除尘灰为转炉干法除尘灰，其粒度细、含铁品位低、温度高、CaO含量高、扬尘二次污染大。为消化该除尘灰，同时验证转炉细尘用于竖炉球团生产的可行性，发展循环经济，降低生产成本，提高企业竞争力，保护环境，促进企业可持续发展，莱钢在8 m2竖炉进行了配加炼钢除尘灰生产实践，并收到预期效果(见表1)。
  • 摘要：济钢球团厂是济钢股份有限公司的主体生产厂，现有氧化球团竖炉4座(8 m2和10m2各1座，14 m2两座)，主要包括原料中和造堆、预配料、配料、烘干、润磨、造球、焙烧和成品输送等生产工序，承担为炼铁高炉提供优质精料球团矿的生产任务，年生产能力280万t。rn 济南钢铁股份有限公司随着生产能力的提高，每年产生炼钢污泥、氧化铁皮等污染物约10万t，球团厂设置除尘器回收捕集除尘粉约26 700 t。球团生产工序配套设置了烘干机、润磨机等活跃物料活性的关键设备，这为拓展资源利用途径多样化提供了良好的条件。同时，随着竖炉球团的迅速发展，对单一磁铁矿资源需求较大，为适应新形势下竖炉球团的发展，济钢球团厂坚持“清沽生产、绿色制造”、“综合利用，大有作为”的理念，从2002年开始对使用赤铁矿、炼钢污泥、氧化铁皮、除尘粉以及社会废弃物硫酸渣进行了工业性配加试验研究，并做到了资源的合理利用，取得了良好的效果。
  • 摘要：随着钢铁冶金行业的快速发展，高炉对炼铁原料的质量提出了更高的要求，球团矿为炼铁的主要熟料之一,因而要生产质量稳定的球团矿必须对球团原料进行混匀。库式原料场的使用为稳定球团原料成分提供了一条有效途径，对稳定球团生产操作、改善球团生产技术经济指标发挥了重要作用。rn 济钢库式原料场2005年8月1日正式投入生产，是为缓解原料储存压力、提高混料效果、提高供料能力而和4#14 m2球团竖炉配套投入使用的。由于我厂球团所用含铁原料品种多而杂，成分波动大，上料点多，给球团配料带来困难，导致球团矿的质量难以控制。库式原料场的投入使用，稳定了球团生产，取得了良好的效果。
  • 摘要：本文介绍采用一种根据煤气、助燃风阀后压力与煤气热值控制竖炉燃烧室燃气比例控制的方法，现在用的燃烧室控制采用的是根据燃烧室温度控制助燃风量的方法。rn 采用竖炉燃烧室燃气比例控制1)功能：为保证燃烧室正确的空燃比，以煤气调节阀后压力与助燃风调节阀后压力作为比例调节值，煤气热值作为参考值。2)比例控制器可以根据煤气热值同步比例调节助燃风调节阀、煤气调节阀。

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