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第三届冶金渣综合利用技术专题研讨会暨钢渣粉应用项目对接会

第三届冶金渣综合利用技术专题研讨会暨钢渣粉应用项目对接会

  • 召开年：2015
  • 召开地：上海
  • 出版时间： 2015-01-14

主办单位：冶炼渣综合利用协作网

会议文集：第三届冶金渣综合利用技术专题研讨会暨钢渣粉应用项目对接会论文集

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  • 摘要：为落实国务院印发的《"十二五"国家战略新兴产业发展规划》(国发[2012]28号)、《关于加快发展节能环保产业的意见》(国发[2013]30号),加快提升我国节能技术装备水平,培育节能产业,为提高全社会能源利用效率提供强有力的技术支撑,特制定了《重大节能技术与装备产业化工程实施方案》.分析了节能技术与装备产业的现状，与工程目标。以培育节能科技创新能力、突破重大关键节能技术、推动形成节能装备制造产业集聚、加快节能装备推广应用、强化节能技术装备市场需求为主要任务。给出了2014-2017的年度工作计划。提出了严格落实目标责任、强化政策扶持、加快推行市场化机制、加强法规标准引导等保障措施。
  • 摘要：有关省、自治区、直辖市发展改革委,有关中央管理企业:根据《国家发展改革委办公厅关于组织开展第二批资源综合利用"双百工程"建设的通知》(发改办环资[2014]437号),国家发改委委托有关咨询单位对报来的第二批资源综合利用"双百工程"示范基地和骨干企业实施方案进行了专家评审,选出了43个地区和单位作为第二批资源综合利用"双百工程"示范基地和骨干企业。第二批"双百工程"名单确定河北省魏县等19个地区和单位为第二批资源综合利用"双百工程"示范基地。定中国建材集团泰山石膏股份有限公司等24家单位为第二批资源综合利用“双百工程”骨干企业。在尾矿、磷石膏等产生量大、利用难度大的产业废物综合利用和废旧纺织品、废弃木材等新兴典型和具有区域集聚特点的再生资源回收利用两个领域，建设一批资源综合利用示范项目，培育扶持一批资源综合利用技术研发中心，形成一批具有自主知识产权和核心竞争力的资源综合利用技术和产品，研究完善有利于资源综合利用、促进循环经济发展的体制机制和政策体系。通过第二批示范基地和骨干企业建设，到2018年，形成资源综合利用能力4.2亿吨／年，其中新增利用能力1.7亿吨／年，实现资源综合利用年产值2800亿元。
  • 摘要：长期以来,钢渣的资源化利用一直是世界性难题,其技术创新与发展也因此广受业界关注.近年来,宝钢以节能环保型钢渣混凝土材料开发应用及其循环经济为目标,相继开发了钢渣粉混凝土、钢渣透水混凝土、钢渣配重混凝土等新颖建筑材料并在工程中获得应用.钢渣资源利用也经历了“变废为宝”的发展过程,实践中创造性地丰富和发展了资源与环保的工业技术,探索了宝钢钢渣循环经济发展模式.为面向二十一世纪朝着环境友好、资源节约型可持续创新发展方向,奠定了坚实的科学发展基础.钢渣是钢铁厂排放的大宗工业固体废弃物，极具开发循环利用价值。钢渣混凝土材料的开发与应用，就是将各类经过水淬、破碎、磁选的钢渣，在严格分类管理、分类处理、分级加工的基础上，按混凝土高性能化要求，结合各类钢渣的不同特性，加工生产成钢渣微粉、钢渣型砂、钢渣集料等不同钢渣资源化产品，以钢渣混凝土及其制品，在大型耐磨工业地坪、市政、工厂道路、江海护堤、园林绿化景观等建筑工程中开展节能环保型新颖混凝土材料的开发利用。既有利于从源头上节约资源和环境保护，也符合新颖建材节能环保型的趋势。宝钢钢渣资源综合利用研究实践表明：钢渣具有高耐磨性、较高强度、高抗折能力及潜在的水硬活性等优良特性。在节能环保及其新颖混凝土应用领域将具有广阔的市场前景。
  • 摘要：为提高我国钢渣综合利用率,实现钢渣“零排放”和高附加值利用,重点介绍了钢渣处理先进技术－熔融钢渣热闷技术的基本原理、工艺流程、技术特点和技术参数及钢渣辊压破碎-有压热闷技术特点和推广应用情况,并与国内外钢渣处理技术进行了对比,同时介绍了钢渣主要利用途径.结论表明:采用热闷技术处理钢渣及钢渣粉磨加工成钢渣粉对提高我国钢渣综合利用率、推动钢渣高价值资源化利用、循环经济和节能减排工作具有重大意义.
  • 摘要：目前,我国的钢产量已经达到了8亿吨,产生的钢渣近1亿吨,造成了大规模的环境污染和大量的资源浪费,严重影响了我国循环经济的发展,如何对钢渣进行处理利用,变废为宝,是摆在人类面前的一大难题.几十年来,在国家和协会各级领导的支持下,在各位专家学者的帮助下,鞍钢矿渣开发公司依靠科技进步,坚持工艺创新,积极探索冶金渣处理新工艺,新技术,新产品的有效利用途径,从钢渣原料、生产工艺和产品性能等多方面进行深入的实践和探索研究,并与德国蒂森克虏伯工业工程有限公司合作,共同研究开发出高压辊压机终粉磨生产钢渣粉生产工艺.用辊压机终粉磨钢尾渣生产钢渣粉，是钢尾渣高附加值应用的唯一方向，也是国际上钢尾渣开发利用最先进、最有效的工艺和技术。钢渣粉磨有利于发展循环经济，保护资源合理利用，同时响应国家的减排方针。不但可以减少钢尾渣对环境产生的破坏，而且使钢尾渣真正实现零排放，实现资源的循环再利用。
  • 摘要：大规模制备钢渣粉已经成为大量消纳钢渣的最重要途径.钢渣产品在节能减排、发展循环经济和低碳经济中也发挥了重要作用,先进的钢渣综合利用集成技术是促进和提升钢渣资源化利用的关键因素,近年来结合国情研发制造了多套钢渣粉制备技术及装备并得到良好应用.本文以最具特色的钢渣”预粉磨”+”细粉磨”典型的钢渣微粉生产工艺为例，结合钢渣预磨粉除铁、钢渣细微粉惰性矿相的分选研究供大家参考。“预粉磨+细粉磨”经典的钢渣微粉生产工艺，预粉磨实现渣与铁的解离，细粉磨实现了惰性矿相（主要为Te、Mg. Mn的氧化物共溶体，即RO相）解离，选进的风磁相结合的分选技术，提升了钢微粉最终品质。其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料（转炉、电炉渣，磁性与非磁性渣等）性质，采用辊压机+球磨机、球磨机+球磨机、棒磨机+立磨等组合的方式，以保证钢渣的铁质解离与微粉的最终产品质量。由于钢渣中金属铁质在预粉磨过程中实现了铁质与渣的分离，为钢渣的重力风选和磁选提供了条件，工业化生产成熟可靠。钢渣除铁后的物化指标、可磨可选性、水化活性指标表明了钢渣具备生产出钢渣微粉可行性。该段工艺的核心为RO相的解离与分选，采用风力重力分级与磁选相组合的设计方案，将对钢渣微粉的活性起到促进作用。开发适合立磨RO相分选设备是今后一段时间内重要课题，有利于完善提升当前不断发展的钢渣立磨工艺与装备水平。
  • 摘要：我国是世界上第一产钢大国,大量钢渣的排放,不仅占用大量的土地资源,还对环境造成了严重的污染.然而,我国目前钢渣的综合利用率仅达到22 ％左右.钢渣的综合利用是钢铁工业固体废弃物利用的一个难点.国家发改委提出钢渣利用率要提升到75％以上,任务十分艰巨.由于钢渣中渣和铁夹杂在一起，结构致密，硬度高，不易破碎和粉磨。将钢渣超细磨微粉化是激发其潜在活性，提高钢渣利用水平和技术附加值的关键途径。经过技术攻关，反复试验，采用柱磨机为主体设备的预粉磨闭路循环工艺，选用高细磨和K式选粉机为主题设备的终粉磨循环工艺。超细钢渣微粉的制备选用柱磨机为主体设备的预粉磨闭路循环除铁工艺。利用超细钢渣微粉和半水脱硫石膏制备复合矿物特种干粉砂浆。利用复合矿物特种干粉砂浆改性市售的S95级矿渣粉，得到改性S95级矿渣粉。将超细钢渣微粉和β型半水脱硫石膏按比例复配制成复合矿物特种干粉砂浆，用于改性S95级矿渣粉的资源综合利用集成技术，具有创新性。
  • 摘要：近十年来，我国主要在火电、冶金和石化等行业进行了大规模脱硫。钢渣法脱硫属于湿法脱硫，是钙法脱硫的一种。分析了钢渣法脱硫机理，具体分析了德龙钢铁230m2烧结机烟气脱硫工程.DS多相反应器（脱硫塔）气液反应时间长，液气比小，能耗低，脱硫效率高。整体由高分子材料制作，彻底解决腐蚀问题。内部结构无喷嘴，确保脱硫稳定。多相反应器生产模块化，运输、安装便捷、工期短。因地制宜选择S02吸收剂做到以废治废。脱硫终产物变废为宝，被加工成土壤改良剂，用于盐碱地改造、作为水泥调凝剂和生料配料剂。脱硫产物可利用工业炉渣脱硫产物生产硫硅配方肥、进行沙地改造。
  • 摘要：钢渣和矿渣(简称钢矿渣)是钢厂炼钢、炼铁过程中产生的大宗固体副产物.2010年我国钢渣和矿渣产生量分别达8100万吨和2亿吨,综合利用率分别为21％和76％.大量的冶金渣堆置积压,占用土地、污染环境、浪费资源,钢铁工业可持续发展面临严峻挑战.与此同时,钢厂在生产过程中还排放大量的烧结脱硫灰.烧结脱硫灰是钢厂烧结机烟气干法脱硫时由SO2和脱硫剂(CaCO3、CaO等)反应生成的脱硫废渣.将钢渣粉和矿渣粉复合作为混凝土掺合料，既能改善混凝土的各项性能，有利于解决钢渣粉早期强度低、安定性差的问题，又能消弱矿渣粉碱度低、抗钢筋腐蚀能力低和不耐磨等造成的不良影响缺点。本研究采用物理激发和化学激发相结合的方式对钢矿渣复合粉进行改性激发，旨在研制开发出钢渣等固废掺量达到30%以上、活性达到S95级矿粉的高活性钢矿渣复合掺合料产品。宝钢转炉滚筒渣钢渣粉安定性较好，当钢矿渣复合粉中钢渣掺量达到40%时，压蒸安定性合格。掺改性剂的钢矿渣复合掺合料混凝土具有良好的工作性能，凝结时间与矿粉混凝土相当，初始坍落度和坍落度损失性能均优于基准混凝土，拌合物的泌水率和含气量与基准混凝土相当。掺改性剂的钢矿渣复合掺合料混凝土具有优良的混凝土耐久性，抗干缩、抗碳化、抗水渗性和抗氯离子渗透等性能均优于普通混凝土和矿粉混凝土。利用脱硫灰加工的TL-1型改性剂不仅可有效促进钢矿渣微粉复合掺合料早期活性的提高，而且可充分利用工业固废资源，实现钢渣、脱硫灰等固废的资源化、产业化高附加值利用。
  • 摘要：钢铁冶炼废渣的资源化利用是目前废渣应用领域的发展趋势,矿渣和钢渣作为建材产品使用具有很多的优势,但是矿渣和钢渣的成分和性能有着明显的区别.在对江苏融达物料性能充分研究的基础上,中材装备集团有限公司研发设计了TRMSG32.2矿渣/钢渣立式辊磨,目前已达标达产运行半年有余,钢渣产量43～45t/h,比表面积≥450m2/kg,主电机电耗24～26kwh/t;矿粉产量50t/h,平均比表面积≥420m2/kg,平均主电机电耗26～27kwh/t,全部达到或超过了设计指标,并且实现一种磨机粉磨两种物料,为立磨粉磨钢渣提供了可靠的技术经验. 通过生产实践证明，采用TRMSG32.2立磨粉磨钢渣粉是可行的，其具有明显的节能优势，且钢渣中的金属铁除尽率高，具有广泛的应用前景;通过微调参数即可实现矿渣/钢渣两种物料的粉磨，有效提高设备运转率，降低投资成本。
  • 摘要：HRM钢渣立式磨优化研磨件组合和设置磨内除铁装置,通过粉磨两种钢渣的运行实践表明:HRM钢渣立式磨完全可以稳定处理钢渣,处理钢渣其电耗高于矿渣10％～30％,但是即使粉磨难磨的未经热焖处理的钢渣,其电耗仍远低于球磨.为提高粉磨系统产量降低电耗,应推广出炉钢渣的热焖处理,改善钢渣的易磨性,并且注重磨内除铁和粉磨后排渣的多次除铁.
  • 摘要：本指标体系适用于钢铁联合企业（长流程）清洁生产水平评价、清洁生产审核；新扩改建项目环境影响评价、新建项目审批核准；企业环保核查、节能评估等。本指标体系将清洁生产指标分为六类,即生产工艺装备指标、节能减排装备指标、资源与能源利用指标、产品特征指标、污染物排放控制指标、清洁生产管理指标.文末给出了钢铁企业清洁生产评价指标体系技术要求表。
  • 摘要：为进一步贯彻落实国务院《节能减排"十二五"规划》和《"十二五"节能减排综合性工作方案》的部署,全面推进节能减排科技工作,科技部、工业和信息化部组织制定了《2014-2015年节能减排科技专项行动方案》.落实生态文明建设总体要求，以科学发展观为指导，以国家能源安全、产业结构调整和发展方式转型战略需求为导向，紧密围绕节能减排重点行业、关键领域和典型区域节能减排科技需求，攻克重点行业关键共性技术，加大关键领域技术集成应用力度，提升节能减排相关产业科技创新能力，推动新技术、新产品的大规模应用，坚持以企业为创新主体，加速科技成果转化和产业化，提升节能减排产业技术创新能力和产业化水平，有效支撑国家“十二五”节能减排目标的实现。重点任务是加快节能减排关键共性技术研发。建议完善节能减排科技创新平台和服务体系、积极开展全民节能减排科技行动。采取加强统筹协调、创新实施机制、拓展多元投入、培养创新人才和团队、加强国际交流与合作几项保障措施。
  • 摘要：大规模制备钢渣粉已经成为大量消纳钢渣的最重要途径.文章介绍了钢渣产品在节能减排、发展循环经济和低碳经济中的重要作用,先进的钢渣综合利用集成技术是促进和提升钢渣资源化利用的关键因素,并结合国情提出了大规模制备钢渣粉的技术及装备,以及促进产业发展、优化升级的具体建议.多年来，山东省建筑材料工业设计研究院采用了一系列先进的工艺技术及装备并不断创新，如全新的热焖钢渣、破碎、磁选流程、改进型宽带磁选以及干式滚筒筛式磁选机、棒磨机（配置闭路流程）、钢渣立磨单独或混合粉磨等一系列集成技术。从钢铁渣循环经济园区到先进钢渣立磨，从梯次破磨理论到系统集成技术，在钢渣资源化方面进行了大量的技术创新和工程实践，钢铁渣综合利用集成技术以及大规模制备钢渣粉的技术及装备也成为该院最大技术特色。
  • 摘要：介绍了BSSF滚筒法渣处理技术的发展,通过对主体设备的不断优化完善及工艺系统的再次开发,钢渣粘度适应性增强,钢渣处理率从30％提高到85％,系统运行稳定,为钢渣资源化利用提供了良好的条件,符合当今社会对环保及固废资源循环利用的需求.
  • 摘要：为了更好的利用分质处理后的钢渣,提出将粒化水淬钢渣用于透水砖生产,将热闷钢渣用于泡沫混凝土生产的工艺方案.经过工业化试验后证明,钢渣骨料掺加比例为87％时,透水砖可达到Cc40级别,且透水性能、抗冻融性能良好;钢渣微粉参加比例达到40％时,泡沫混凝土可达到B06,A3.5级别,且导热系数、抗冻融性均能达到国家标准.两种产品生产工艺简单,养护过程无需耗费大量燃煤,具有成本低、能源消耗小、减排效益明显等优势.
  • 摘要：针对不锈钢废渣的物理和化学性质,说明国内外不锈钢废渣的传统处理方法,开拓不锈钢废渣处理的新途径,重点阐述钙渣的新用途,为变废为宝、节能环保提供借鉴.日本的废渣处理主要有露天式蒸汽陈化处理和热闷罐陈化处理工艺。德国废渣处理是利用露天进行风化，使废渣中f-Ca0、f-Mg0与湿气反应使废渣稳定。加拿大、英国、印度对废渣的利用主要是用作回填道路材料，都提出必须将废渣中f-Ca0、f-Mg0消解处理。其他国家处理废渣的方法是热泼法。目前国内外废渣的用途因成分而异。美国每年以排渣量的2/3作为炼铁熔剂，直接加入高炉或加入烧结矿，在钢铁厂内部循环使用。废渣的成分中，除硅无用和磷有害外，钙、铁、镁和锰（共占废渣总量的80%）都得到利用。但硫、磷含量较高的废渣作为熔剂，会使高炉炼铁的利用系数降低，焦比增加。法国、德国、加拿大等把这类废渣用作铁路道碴和道路材料。做法是先将加工后的废渣存放3-6个月，待体积稳定以后使用。这类废渣广泛用于道路路基的垫层、结构层，尤宜用作沥青拌合料的骨料铺筑路面层。废渣筑路，具有强度高，耐磨性和防滑性好，耐久性好，维护费用低等优点。西欧各国用高磷废渣作肥料有悠久的历史。废渣中的钙、硅、锰以及微量元素均有肥效，可作为渣肥施于酸性土壤。各类废渣均可作为填坑、填海造地材料。中国目前生产少量废渣水泥，多用转炉废渣掺50%左右高炉粒化渣，10%左右石膏，磨制无熟料废渣水泥，或以15%左右水泥熟料代替废渣磨制少熟料水泥。中国有些地方利用电炉废渣生产白废渣水泥。日本、德国利用废渣作为水泥生料，焙烧铁酸盐水泥，可节约能源。此外，废渣还可制造砖、瓦、碳化建筑材料等。
  • 摘要：在全球能源匮乏和自然资源备受关注的背景下,大多数国家对工业废弃物在工程应用中具有的经济、环保和技术方面的优势表现出极大的兴趣,许多工业废弃物被证明在减少水泥生产时对环境污染方面有很大的贡献.具有低碳、节能、环保等诸多优势.水泥、混凝土行业有着优良的生态形象,建材行业是工业废弃物消耗量最大、最直接的,也是最能充分利用的行业之一. 固体废弃物的危害表现在侵占土地、污染土壤、污染水体等方面。我国冶金行业近年在尾矿尾渣综合利用方面虽然取得了一些进展，但远不能适应经济和社会可持续发展的需求。钢渣不仅资源丰富，价格低廉，而且分布与矿渣一样比较广泛，可以就地取材。将钢渣用作水泥混合材和混凝土掺合料，不仅减少钢铁企业工业废渣的排放、对土地资源的占用、还改善钢铁企业周边的生态环境；另一方面对于水泥混凝土生产企业而言，节约了水泥用量，改善了混凝土的性能，节约生产水泥时所需的能源消耗并减少水泥生产所造成的环境污染，尤其是减少了温室效应气体C02、二噁英的排放，对减缓气侯恶化起到积极的作用。硅钙质工业副产品在水泥、混凝土中更耐久、更绿色、更环保，将成为进一步推动建材行业发展、循环经济和可持续发展的动力。展望建材行业利用其他工业废弃物的巨大潜力，其中包括诸多硅钙铝质工业副产品在水泥混凝土中的应用技术，钢渣粉的应用具有独特的实用价值，经济效益和社会效益。实践证明：钢渣粉通过一定生产工艺，可以成为超“高强度混凝土填充料”，“高活性微粉”，“水泥混合材”，“混凝土掺合料”，“功能性掺合料”，“少（无）熟料水泥”，“低碳绿色胶凝材料”等有价值的产品。
  • 摘要：钢渣是在冶炼过程中由于石灰、萤石等造渣材料的加入,炉衬的浸蚀以及铁水中硅、铁等物质氧化而成的复合固溶体,数量一般约为钢产量的15～20 ％.目前我国积存的钢渣已有1亿吨以上,利用率约为10 ％,钢渣在渣场的堆放不仅占用土地,还会风化成碱性粉尘,污染破坏周围环境,给国民经济的可持续发展带来了巨大的压力和负担.钢渣中含有氧化钙、氧化硅等水化活性的组分，具有潜在胶凝活性，钢渣的胶凝性能尤其是早期胶凝性能远低于水泥熟料，需要活性激发。钢渣的活性激发分为物理激发、热力激发和化学激发三大类，化学激发是通过外加剂的方式激发钢渣活性是本文研究重点。按照激发剂种类不同，化学激发又包括碱性激发、酸性激发、硫酸盐激发剂复合激发几大类。HY-G型助磨剂对钢渣活性有较好的提高作用，适应性良好，对以钢渣为主要混合材的水泥的助磨增强效果明显。
  • 摘要：日照钢铁的年产转炉钢渣200万吨,以下具体介绍冶金渣生产能力、性能和综合利用。日照钢铁采用热焖法处理热态钢渣,年处理钢渣量200万吨.磁选渣钢年产生量26万吨返还至炼钢转炉;磁选钢渣粉(≤10mm)年产生量69万吨,其中48万吨送交至烧结配料,21万吨对外销售;尾渣年产生量105万吨,其中42万吨作为原料用于厂内两条法国FCB卧辊磨粉磨钢渣微粉,剩余63万吨尾渣对外销售或厂内工程自用.通过进行钢渣粒度对水泥、混凝土的性能研究，以期提高钢渣的综合利用率。钢渣粉的粒度对水泥凝结时间的影响较大。通过在钢渣处理环节进行改造，加装筛分设备，分选出粒度小于0.5-3mm的钢渣细颗粒作为除锈磨料，可以提高钢渣的附加值。将颗粒度为lOmm左右的钢渣部分替代石子作为粗集料配制的混凝土强度高于纯石子配制的混凝土，钢渣的加入可以提高混凝土的耐磨性、强度和耐久性等，同时可以降低混凝土的生产成本。
  • 摘要：以钢渣微粉为主要成分,开发适用于铁矿山尾矿回填的胶结剂.从钢渣的固化机理入手,选择水泥熟料、硫酸盐和碱等作为复合激发剂.经过优化实验发现,当胶结剂组成含钢渣63.16％,水泥熟料24％,Na2SO4 6％,Na2CO3 2％,NaOH 1.5％,Al2(SO4)3 3.3％时,钢渣基胶结剂和铁尾矿混合后的3d、7d和28d的抗压强度分别能达到0.65、1.03和1.58Mpa,满足铁矿山尾矿回填的要求.
  • 摘要：走可持续发展的道路,是21世纪的重大命题,是各国未来长期发展的共同战略,随着现代科技的发展,超细粉化技术越来越受到科研工作者的重视.固体颗粒超细化后其光学、电子学、磁学、热力学和化学的活性均发生奇特的变化,使得制备的材料能达到常规材料无法达到的性能,并且由于物质的超细粉磨在技术上有一定难度,因此产品的价格也相当昂贵.超细粉化处理是一条提升产品附加值、提高企业利润的有效途径。而在固态渣超细粉化的基础上，还可进行具备特殊性能的新型产品的开发研究。矿渣无论用作水泥大掺量混合材料还是高性能混凝土细掺料，其基本条件是具备足够的细度。某公司公司利用现有生产线生产的45μm矿粉应用超细粉技术提取8～15μm以下的微粉，其微粉可作为更高要求的水泥掺和料产品销售或自行配制高强度的干粉砂浆产品，由此公司将形成高端—超细矿渣微粉、中端—普通矿渣粉、低端—高炉水渣系列产品。本系统主要有高压离心风机、变频给料器、超细分级机、布袋收尘器和粗粉回料输送线及成品出料组成。超细矿粉可用于跨海通道铁路网、轨道交通、市政基础设施建设。在海工掺合料、隧桥掺合料的基础上，开展超细粉煤灰、超细矿渣粉用于高性能混凝土的研究，一定具有良好的市场前景，具有良好的经济效益和社会效益。

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