长螺旋

摘要： 随着城市商业圈的发展,越来越多超大面积的商业综合体逐步形成,多数商业建筑地基形式采用长螺旋钻孔灌注桩,且根数多。主要介绍长螺旋钻孔灌注桩前置钢筋笼的施工工艺,阐述施工特点、施工要求、质量控制等。

摘要： 长螺旋灌注桩是一种新型刚性桩施工技术,其优点是施工速度快、费用低,成桩质量有保证、不易塌孔,冲盈系数小;适用于各类深厚度土层的摩擦桩设计。以缅甸仰光粉磨站地基处理为例,介绍长螺旋灌注桩的技术研究及应用。

摘要： 西安少陵塬黄土地区存在较厚钙质结核坚夹层,预制管桩穿越该土层存在较大困难。针对这一问题,结合实际工程案例,对普通高强度预应力管桩(C80)在该类地区的应用进行多方案试验。经多方案对比分析,提出采用静力压桩及超高强预应力管桩(C105)+长螺旋引孔的方案,在保证较低爆桩率的情形下,使桩尖达到设计标高。此方案在严重湿陷性多层深厚钙质结核地区的应用,提供了理论研究及计算依据。

摘要： 长螺旋钻孔压灌工艺成桩速度快、无需泥浆护壁,但是在干性砂卵地层出现混凝土浆液流失过快,压灌后的混凝土和易性差,钢筋笼插不到位的问题。而旋挖钻机泥浆护壁工艺在干性砂卵地层施工时,存在泥浆渗漏严重、塌孔。严重影响后续预应力锚杆施工,甚至因为出现护坡桩鼓肚而影响结构施工。为了解决上述问题,在原有施工工艺的基础上提出了长螺旋压灌水泥浆与旋挖钻机二次成孔工艺。该工艺可以解决上述问题,保证施工质量,并在多项实际工程应用中进行了验证,效果较好。

摘要： 结合某深基坑工程实例,介绍了长螺旋钻孔压灌混凝土桩的施工流程及施工质量保证措施,并分析了施工优势及功效。通过实践证明,采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩技术成桩质量好,能保证基坑的安全,且经济效益高。

摘要： 在泥岩与砂岩互层地质条件下,先利用长螺旋钻孔取土施工技术,然后再进行钢板桩打设,可以改变土体的密实度,使土质变得疏松,减少钢板桩施工过程中土的阻力,降低了对压桩机的损耗.引孔后再施打钢板桩比直接打设钢板桩整体上更加节约时间,提高生产效率、减少安全隐患、节约工期、降低钢板桩租赁周期成本,经济效益显著.

摘要： 灌注桩是我国岩土工程地基基础施工中一种比较常见的基础形式,随着地基基础行业的快速发展,灌注桩的施工形式也越来越多,这其中长螺旋钻孔压灌桩施工技术因具有多方面的技术优势,且在多类型岩土工程施工过程中取得了良好的效果,从而在地基基础施工中得到了大范围的应用.本文通过对长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺进行介绍,并通过与其他钻孔灌注桩的施工形式进行对比分析,最终再针对岩土工程实际应用过程中长螺旋钻孔压灌桩技术存在的若干问题提出有效防控措施,以期提高长螺旋钻孔压灌桩的施工技术水平,从而为该施工工艺的不断完善和逐步推广起到积极作用.

摘要： 在地质勘探过程中,受工艺措施影响,一方面地下承压水情况无法查明,另一方面往往忽视地下承压水对工程基础建设的影响甚至危害.在地基处理尤其是在深基础处理工程的施工过程中,要加强对地下承压水的勘探.施工时条件适宜时,应该优先考虑其他施工工艺,如泥浆护壁成孔水下灌注商品混凝土工艺减轻承压水对承载力的影响;采用CFG桩进行地基处理时需采取降低承压水水头的辅助措施;加强施工过程控制,采用大功率长螺旋钻机,放慢提钻速度,商品混凝土能确保单桩灌注量,考虑超灌混凝土等综合预防措施减轻或避免承压水对工程质量的影响.

摘要： 灌注桩作为支护体系重要的受力构件,对支护工程的成败起决定作用.淤泥质地层中,因淤泥自稳性状差,成孔过程中不断挤压长螺旋桩机叶片,致使桩机钻进摩阻力增大,无法按照设计意图实现.在利用限制螺旋叶片接触面积、降低钻进摩阻力的原理,通过预打设全长钢护筒,起到了限制螺旋叶片接触面积、降低钻机摩阻力作用,快速经济的解决了这一难题,为淤泥质地层中灌注桩的施工技术提供了宝贵的实践经验.

摘要： 本发明提供了一种长螺旋钻机以及用长螺旋钻机施工的方法，涉及支护桩技术领域，该长螺旋钻机包括动力头和长螺旋钻杆，长螺旋钻杆包括圆钢筒、长螺旋叶片、长螺旋泥浆注入钢管和内钢护筒，长螺旋叶片螺旋固定于圆钢筒的外侧，相应于长螺旋叶片，长螺旋泥浆注入钢管螺旋固定于长螺旋叶片与圆钢筒外侧相接的长螺旋叶片根部，长螺旋泥浆注入钢管的螺距与长螺旋叶片的螺距相同；动力头与圆钢筒连接，用于驱动圆钢筒转动并带动长螺旋叶片转动；圆钢筒为中空结构，内钢护筒嵌于圆钢筒内，内钢护筒的顶部与圆钢筒可拆卸的固定连接，用于留在地下保护桩芯土柱。

摘要： 本发明公开了一种长螺旋挤扩桩钻孔机钻孔方法，其技术方案要点包括以下施工步骤：步骤a、钻杆沿竖直方向向下钻进打孔；步骤b、在钻进一定深度时，将钻杆提起；步骤c、向钻孔中加入辅助挤，再次钻进；步骤d、重复S2、S3工序，至钻孔成型；本发明还公开了一种长螺旋挤扩桩钻孔机，包括挤扩机本体、于挤扩机本体上竖直固定的桩架、于桩架上滑动的钻孔机构、以及设置在挤扩机本体上用于带动钻孔机构上下升降的卷扬机构，钻孔机构包括滑接在桩架上的安装板、于安装板上固定的动力头、于安装板下侧且与所述动力头转动连接的钻杆、以及于钻杆远离动力头一端固定的牙轮钻头，钻孔过程中，对钻孔进行加固，能够进行提钻，使得钻孔不容易发生坍塌。

摘要： 本发明用于成型长螺旋扩孔桩的长螺旋钻机及成桩方法涉及一种岩土层钻孔设备及成桩方法。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、成桩质量好的用于成型长螺旋扩孔桩的长螺旋钻机及成桩方法。本发明用于成型长螺旋扩孔桩的长螺旋钻机包括第一动力头、钻杆和钻头，第一动力头的输出端与钻杆传动连接，钻杆外部带有螺旋叶片，钻头上开设有混凝土活门，钻杆与混凝土泵站相连接，还包括钻筒和第二动力头，钻筒与钻杆同轴设置，且钻筒内径略大于钻杆外部螺旋叶片的外径，钻筒底部筒壁开设有通孔，通孔孔壁上安装有与钻筒轴线平行的铰接轴，铰接轴上连接有扩孔活门，扩孔活门的形状与通孔相同，第二动力头的输出端与钻筒连接，第二动力头安装在长螺旋钻机的桅杆上。

摘要： 本实用新型公开了一种长螺旋钻机进尺标记指示装置，用于长螺旋钻机，包括用于安装在长螺旋钻机的动滑轮的轮架上的感应装置以及用于安装在长螺旋钻机的钻塔上的指示装置；感应装置为强力磁铁；指示装置包括壳体，壳体内设有蓄电池，壳体外壁连接有指示灯和磁性开关，指示灯和磁性开关串联连接在连接线路上，连接线路与蓄电池相连接；壳体上设有用于与长螺旋钻机的钻塔相连接的安装板，安装板上设有螺孔。本实用新型还公开了使用上述指示装置的长螺旋钻机。本实用新型弥补了目前灌注桩施工机具没有进尺标记，需要后期人工绑扎标记的不足，同时避免了因工作人员通过仰角视线观察进尺位置所造成的误差，并避免了夜间施工不易观察进尺位置的问题。

摘要： 本实用新型涉及长螺旋钻机浮动滑车的导向架、浮动滑车及长螺旋钻机。其中长螺旋钻机浮动滑车的导向架包括导向套连接架和多组沿上下方向依次设置在导向套连接架上的导向套，至少一只所述导向套是转动装配在所述导向套连接架上，转动装配的各所述导向套的转动轴线均沿水平方向延伸，因此，转动装配的一组导向套能够绕水平转动轴线转动，进而在立柱导轨上自动调心，便于保证上下对应的导向套的同轴度，有利于减少磨损，保证浮动滑车的灵活运行。

摘要： 本实用新型用于成型长螺旋扩孔桩的长螺旋钻机涉及一种岩土层钻孔设备。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、成桩质量好的用于成型长螺旋扩孔桩的长螺旋钻机。本实用新型用于成型长螺旋扩孔桩的长螺旋钻机包括第一动力头、钻杆和钻头，第一动力头的输出端与钻杆传动连接，钻杆外部带有螺旋叶片，钻头上开设有混凝土活门，钻杆与混凝土泵站相连接，还包括钻筒和第二动力头，钻筒与钻杆同轴设置，且钻筒内径略大于钻杆外部螺旋叶片的外径，钻筒底部筒壁开设有通孔，通孔孔壁上安装有与钻筒轴线平行的铰接轴，铰接轴上连接有扩孔活门，扩孔活门的形状与通孔相同，第二动力头的输出端与钻筒连接，第二动力头安装在长螺旋钻机的桅杆上。

摘要： 本实用新型涉及长螺旋钻机人字架及使用该人字架的长螺旋钻机。其中长螺旋钻机人字架包括前支腿和后支腿，所述前支腿和后支腿的底部均设有用于与长螺旋钻机的平台铰接以前后摆动的铰接结构，前支腿和后支腿的至少一个为可伸缩支腿且所述可伸缩支腿的顶端沿垂直于前后方向的水平轴线铰接设置。起架时，通过调整可伸缩支腿的长度即可调整人字架的高度，进而根据需要改变起架钢丝绳的牵拉角度，有利于减小初始拉力，对结构强度要求低，安全性能好，并且能够降低对卷扬机启动力矩的要求，有利于降低设备成本。

摘要： 本实用新型涉及桩机机械领域，特别涉及一种长螺旋钻机及长螺旋钻机立柱装置。该长螺旋钻机，包括立柱，立柱上设有用于在钻进过程中对立柱支撑限位的支撑限位结构。采用该长螺旋钻机，可以避免支腿油缸发生大的偏载而导致漏油现象发生，提高了立柱和支腿油缸的稳定性。

摘要： 本实用新型涉及长螺旋钻机起架装置及使用该起架装置的长螺旋钻机。其中长螺旋钻机起架装置包括主起架杆，所述主起架杆上设有用于支撑长螺旋钻机的斜撑的横支架，所述横支架是沿主起架杆的轴向导向移动装配在主起架杆上，所述主起架杆上设有用于驱动横支架导向运动至设定位置的驱动装置。立柱起架到位后，可以通过驱动装置调整横支架相对于主起架杆的位置，使横支架能够上下移动到设定位置以支撑斜撑，方便了斜撑的调整，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种长螺旋钻具用钻杆法兰盘及使用该法兰盘的长螺旋钻具，钻杆法兰盘包括用于与对应扣合的钻杆法兰盘紧固装配在一起的法兰盘本体，法兰盘本体具有扣合侧面，扣合侧面上设有用于与长螺旋钻具的对应钻杆连通的法兰盘中心孔，扣合侧面上还设有用于与所述对应扣合的钻杆法兰盘上设有的凹槽对应吻合插配的凸起，凸起具有沿法兰盘中心孔径向分布的内端和延伸至法兰盘本体的外边沿处的外端，凸起的内端延伸至所述法兰盘中心孔的孔壁的壁面上。凸起与扣合侧面所形成的台阶仅承受绕法兰盘中心孔周向的作用力，不承受径向作用力，有效降低施加在凸起根部的作用力强度，避免了在凸起根部容易出现的撕裂问题，延长钻杆法兰盘的使用寿命。