锅炉管

摘要： 研究计算氧化皮厚度对建立氧化皮在线分析系统和预防锅炉爆管有非常重要的意义,本文在氧化皮生成机理和实验数据基础上,探讨一种适于计算机编程实现氧化皮厚度计算的方法。

摘要： 某公司在用20G锅炉管加工管件时发生了拔口开裂,为研究开裂原因,对开裂区材料进行化学成分分析、金相分析、断口宏观和微观分析、扫描电镜和能谱分析,并结合管材拔口工艺进行讨论.研究发现开裂区化学成分中有超量的Cu元素,且微观观察发现裂纹中有大量铜黄色物质.结果 表明:20G锅炉管拔口开裂的根本原因为钢管外表Cu污染.Cu元素弱化了晶间强度,拔口时在高温和拉应力的作用下由管体外表面开始沿晶脆性开裂并迅速向内表面扩展,最终裂开.

摘要： 文章对电站锅炉管焊接工艺与热处理现状进行了分析,提出其中存在的问题与不足,并选取某电站为研究对象,对其某型号的锅炉管焊缝开裂原因进行了研究与分析,结合实际情况提出电站锅炉管焊缝开裂的应对策略,最后就电站锅炉管焊缝开裂的防范措施进行了探讨与研究,以供参考.

摘要： 国电内蒙古东胜热电有限公司#1和#2锅炉自投产以来,锅炉管受到蒸汽吹灰器吹损减薄和爆管的情况比较多见,为做好锅炉防磨防爆工作,针对锅炉管吹损问题进行研究,提出了一种锅炉管吹损损伤的计算方法,并在锅炉三维可视化防磨防爆管控平台上,实现了运行数据计算、实测数据验证和三维模型展示。

摘要： 目的分析表征锅炉管内壁铝化物涂层的综合性能。方法通过动态高温蒸汽氧化实验、高温拉伸试验、高温持久试验和650°C/10000 h热暴露实验,分别评价Super304H锅炉管内壁铝化物涂层的抗蒸汽氧化性能、高温强度、高温持久性能和涂层组织时效稳定性,并通过X射线仪、电子显微镜和能谱技术分析涂层结构与物相、氧化产物和断口特征。结果采用料浆法可在Super304H锅炉管内壁制备厚度约40μm的铝化物涂层,涂层以FeAl相为主,且与母材呈冶金结合。在650°C、1000 h饱和蒸汽氧化过程中,涂层表面生长极薄的α-Al2O3,氧化膜厚度小于1μm,抗氧化能力优于表面喷丸Super304H及更高Cr含量的HR3C合金。在650°C高温,涂层Super304H合金的强度与断裂韧性与母材相当,持久寿命与母材持平,蠕变断裂位置未发生在涂层一侧。650°C长时热暴露过程中,涂层由FeAl相向Fe3Al相退化。结论涂层制备过程未对合金母材组织有显著影响,铝化物涂层显著提高了Super304H合金650°C饱和蒸汽氧化性能,对合金的高温力学性能无显著影响。长时热暴露后,涂层与基体互扩散造成组织退化。

摘要： 某公司Q245R钢锅炉管在使用仅8个月时发生了横向爆管事故.通过宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析、X射线衍射分析等方法对锅炉管的爆管原因进行了分析.结果表明:该Q245R钢锅炉管所通水蒸气中NaCl,Na2CO3等杂质较多,使得管道转弯处堵塞变窄,前段管内蒸汽流速和温度异常.在高温高压和腐蚀介质作用下,管内壁不断被氧化,管壁减薄并脱碳,管子强度大幅降低,不足以承受工作压力,最终导致爆管.

摘要： 目的在奥氏体不锈钢锅炉管内壁制备抗高温蒸汽氧化涂层。方法采用料浆法在锅炉过/再热器用小口径Super304H不锈钢锅炉管内壁制备铝化物涂层,研究了钢管热处理制度范围内制备工艺(时间、温度)对涂层结构、成分和相组成的影响规律,同时基于扩散定律建立了涂层结构的预测模型。结果铝化物涂层厚度约为30~150μm,与基体冶金结合良好。涂层为双层结构,外层由(Fe,Ni)Al(Cr)相、Cr_xSi_y相以及少量Fe_3Al相组成,互扩散层(IDZ)由(Fe,Ni)Al相、Cr_xSi_y相、点状M_6C碳化物相和针状TCP相组成。涂层的制备温度和保温时间对互扩散层厚度变化影响显著,其随时间和温度的变化曲线近似满足抛物线规律。管材热处理制度范围内的温度过高,易减小涂层外层厚度。结论在匹配Super304H锅炉管热处理工艺的基础上,采用料浆法在小口径Super304H锅炉管内壁获得了双层结构的铝化物涂层。基于Fick第二扩散定律建立了涂层结构控制的预测模型,拟合结果与实验实测数据吻合较好,可为获得不同结构的涂层提供参考。

摘要： 在不同温度(650,700°C)和压力为27 MPa的蒸汽中对锅炉管用Sanicro25奥氏体耐热钢进行不同氧化时间(200,500,800,1300,2000 h)的氧化试验,研究了试验钢表面及截面形貌、表面物相组成和氧化行为.结果表明:随着温度升高和氧化时间延长,试验钢表面氧化膜的厚度均增大,抗蒸汽氧化性能降低;在不同温度氧化2000 h后,试验钢表面氧化膜内层为(Ni,Fe)Cr2 O4和Cr2 O3,外层为Fe3 O4,在700°C下内层和外层还分别含有Cr1.3 Fe0.7 O3和(Ni,Fe)Cr2 O4,试验钢表面均生成连续致密的氧化膜.

摘要： 据最新统计数据,截至2016年底,我国火力发电量占总发电量的71.60%,火力发电的装机容量占总发电装机容量的64.04%.在总发电量中,水力发电量占比不足20%,核能、风能和太阳能发电量之和占比不足10%,因此,火力发电仍然是我国电力能源的支柱.然而,随着人们环保意识的日益加强,低效率、高排放、重污染的传统发电技术已不能满足发电产业健康、可持续发展的需要.超超临界发电技术作为一种高效率、低排放、低污染的新型先进发电技术,其应用将日益广泛.在工程热力学中,水的临界点参数是22.115 MPa和374.15°C,在此参数之上为均匀的单相流体水,这种状态称为超临界状态,在此参数之上运行的机组称为超临界机组.超超临界在物理上并没有明确的对应参数点,对于超超临界机组,各国并没有统一的定义,国内普遍认为当蒸汽压力不小于27 MPa或温度不低于580°C时,即可称为超超临界机组.650°C超超临界技术是目前我国和世界发达国家竞相研究和发展的先进燃煤发电技术,其主蒸汽温度高达650°C、主蒸汽压力高达35 MPa,该技术的关键是主蒸汽锅炉管用钢的研发,要求钢种能够承受650°C、35 MPa主蒸汽的高温、高压和腐蚀作用,其研究焦点集中在化学成分的设计上.目前日本和中国已分别独立开发出了各自的成分体系,并研制出了原型钢.日本国立物质材料研究所(简称NIMS)开发出了9Cr-3W-3CoVNbBN钢(代号为MARBN),日本新日铁住金公司开发出了9Cr-3W-3CoNdVNbBN钢(代号为SAVE12AD),我国钢铁研究总院和宝钢开发出了9Cr-2.8W-3CoCuVNbBN钢(代号为G115).但以上三种钢的工艺性能和使用性能仍处于试验评价阶段,配套焊材和焊接技术也还在研发中.从世界范围看,650°C超超临界锅炉管已有多个不同成分体系的候选钢种,但不同钢种之间的成分差别较大,各开发者对不同化学元素作用的认识也不尽相同,究竟哪一种成分体系是最佳选择并没有明确的定论.本文综述了目前世界上关于650°C超超临界锅炉管候选钢种化学成分的研究现状,分析了钢中化学元素B、N、C、W、Ta、Nd、Co等的作用机理,阐述了化学元素对基体组织、碳化物和高温蠕变性能等的影响.针对650°C超超临界锅炉管用钢的关键技术瓶颈——配套焊材和焊接技术,从焊接性能的角度指出焊材化学成分设计应与管材基体化学成分有益配合,避免二者微量元素的不良结合引起焊接性能劣化,明确了焊材开发中应注意的问题.

摘要： 本文阐述了电站锅炉管内壁腐蚀及内壁氧化皮问题防治对策，采用细晶奥氏体不锈钢管材，安装前内壁喷丸处理。切忌锅炉急启急停，避免造成温度急剧变化。加大管壁的收缩应力，当收缩应力大于内壁氧化膜的附着应力，使氧化膜外层Fe304发生剥离，造成堵塞。控制超温。超温是运行中生成氧化皮的重要因素。高温会加速氧化膜的生长速度，在线监测运行过程中管壁温度变化情况。哈锅炉型受热面直管段焊口处也可能出现堵塞。采用对无磁氧化皮灵敏度高的检测仪对直管焊口进行检查。对于铁素体管内壁氧化皮脱落可采用高频超声跟踪生长速度、射线拍片和升级管材的办法来综合处理。

摘要： 通过对奥氏体不锈钢锅炉管的大量取样试验和国内外研究资料的综合分析,对18-8型奥氏体不锈钢锅炉管在服役过程中力学性能的变化规律及其蠕变断裂特征进行了系统研究,结果表明：室温抗拉强度、硬度值随服役时间的延长总体上呈升高趋势,而室温屈服强度变化不明显,在寿命尾期当组织中出现明显蠕变损伤时,强度和硬度值会急剧下降;断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量随服役时间的延长总体上呈明显的下降趋势;随蠕变断裂时间的延长,呈现出三种不同的蠕变断裂模式。

摘要： 通过光学显微镜、透射电镜和X射线衍射仪等手段对不同服役时间的TP304H不锈钢锅炉管样品的微观组织进行了试验研究,分析讨论了非稳定化不锈钢锅炉管在服役过程中微观组织的变化特征,总结了非稳定化不锈钢锅炉管的微观组织随服役时间的演变规律。

摘要： 在18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役中组织性能变化试验研究的基础上总结出了18-8型奥氏体不锈钢锅炉管微观组织老化特征和老化程度的分级,分析了组织性能变化对服役安全性的影响。

摘要： 对“18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的服役特性研究”课题的研究背景,内容及主要结论进行了简要的介绍,主要结论包括奥氏体不锈钢锅炉管服役过程中组织演变规律、力学性能变化规律、组织性能变化对服役安全性影响及不锈钢锅炉管制造工艺差异对服役安全性影响。

摘要： 通过光学显微镜、透射电镜和X射线衍射仪等手段对不同服役时间的稳定化不锈钢锅炉管样品的微观组织进行了试验研究,分析讨论了稳定化不锈钢锅炉管在服役过程中微观细织的变化特征,总结了稳定化不锈钢锅炉管的微观细织随服役时间的演变规律,并与非稳定化不锈钢进行了比较。

摘要： 本文对奥氏体不锈钢锅炉管内氧化皮生成脱落及氧化皮结构做了研究,分析了氧化皮的性质特征,同时根据弱磁检测技术,从机理上分析了弱磁检测氧化皮堵塞的可行性,并结合电站的实际工况,研制了基于弱磁原理的氧化皮堵塞检测系统,并进行了算法研究及试验验证.研究的检测系统应用于火电站不锈钢管内氧化皮的现场堵塞检测,检测效果良好.

摘要： 近年来奥氏体不锈钢大量用于大型发电机组,氧化皮脱落问题非常严重。通过对国内外事故的调研，研究总结了不同氧化机理及5种不同脱落模式，分析了氧化皮脱落的特征。提出了实际使用中控制与管理氧化皮脱落的措施。

摘要： 分别介绍了铁素体钢、奥氏体不锈钢锅炉管内壁氧化皮的无损检测方法及应用效果,并对内壁氧化皮剥落风险进行评估;经对高风险管段进行处理或更换后,大大降低或避免了因氧化皮剥落物堆积堵塞引起的爆管风险。

摘要： 本文主要针对18-8系列粗晶奥氏体不锈钢过热器和再热器蒸汽侧氧化皮的生长和剥落行为展开全面调研和取样分析研究。结果表明：超温或运行中管壁金属温度偏高是导致蒸汽侧氧化皮快速生长的最主要原因;原生氧化皮外层与基体金属间过大的热膨胀系数差异所导致的热应力是造成氧化皮在温度大幅度变化时产生开裂和剥落的最根本原因;大量管子内壁原生氧化皮外层厚度同时达到或超过临界剥落厚度值和启停炉速度过快是导致氧化皮发生大面积剥落的最直接原冈。防治氧化皮剥落事故首先要从降低氧化皮生长速度方面入手，尽量减少蒸汽侧氧化皮的总量并推迟其生长到临界剥落尺寸的时间;其次要从控制氧化皮外层的剥落时机、剥落尺寸和剥落量方面入手，尽量让其在运行过程中以碎屑状陆续脱落并随蒸汽流带出管屏，避免在停炉时以大片状发生大面积剥落。

摘要： 本发明涉及对锅炉管进行强化时所使用的工装及对锅炉管进行强化的方法，具体涉及一种用于对锅炉管通水的工装及强化锅炉管的方法。本发明用于对锅炉管通水的工装，包括通水管、配合套以及至少一个环形密封圈；配合套套设且转动连接在通水管外部；至少一个环形密封圈套设连接在配合套外部。本发明强化锅炉管的方法，首先对锅炉管两端车平，加工内倒角，对锅炉管表面去除外表面氧化层及其他杂质，然后，将锅炉管装夹在专用机床上，对锅炉管内部通循环水，设置激光熔覆参数，最后对锅炉管进行激光熔覆。通过本方法可在锅炉管外表面形成一层耐高温、耐腐蚀的熔覆层，有效提高锅炉管的使用寿命。

摘要： 本文中公开了一种锅炉管(2)，该锅炉管(2)具有纵向延伸(L)并且包括径向内管状部和径向外管状部(4、6)，该径向内管状部和径向外管状部(4、6)至少沿着所述纵向延伸(L)的第一部分(5)延伸。所述径向外管状部(6)被冶金结合到所述径向内管状部(4)。传感器空间(8)被布置在所述径向内管状部(4)和所述径向外管状部(6)之间，其中，该传感器空间(8)被构造用以容纳传感器，该传感器被布置用以检测所述径向外管状部(6)的物理性能。导管(10)连接到所述传感器空间(8)，并且穿过所述径向外管状部(6)延伸到所述径向外管状部(6)的表面的出口部(12)。该径向内管状部和径向外管状部包括具有不同化学组分的材料。此外，本文中公开了一种锅炉管单元和一种熔炉。

摘要： 本发明属于激光熔覆技术领域，特别涉及一种锅炉管的高速激光熔覆方法，首先对待加工锅炉管进行机械加工留出加工余量，然后去锈蚀及油污，最后将待加工锅炉管放在车床上，设置激光熔覆参数，开始激光熔覆。本发明还涉及一种锅炉管，用上述熔覆方法进行熔覆。本发明高速激光熔覆具备极高的熔覆线速度，可以在短时间内实现涂层的大面积制备，可以获得在零部件表面的高精度成形，熔覆搭接平整，表面粗糙度小。

摘要： 本发明提供了一种高压锅炉管用钢圆坯，该钢的化学成分质量百分比为：C：0.10‑0.15％、Si：0.17‑0.37％、Mn：0.55‑0.70％、Cr：1.05‑1.20％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Mo：0.25‑0.35％、V：0.18‑0.25％、Al：0.008‑0.020％、Cu：≤0.20％、Ni：≤0.20％、Sn：≤0.010％、Sb：≤0.010％、As：≤0.015％、Pb：≤0.010％、Bi：≤0.010％、[N]：≤80ppm、[O]：≤20ppm、[H]：≤2.0ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了该钢种的制备方法。本发明通过合理设计化学成分，严格控制钢中P、S、五害元素以及气体含量，来保证在500°C‑550°C高温下材料良好的高温性能、抗氧化性能以及组织稳定性能，并且有效的控制了碳的偏析。

摘要： 一种锅炉管壁，其限定含有灰尘或者烟灰的高温烟气所流过的烟道(7)并且由若干基本上垂直延伸的且引导工作介质的翅片管(2)或者管－接片－管组合(3，4)制成，并且在锅炉管壁(1)的锅炉外侧(5)设置一个敲击装置或者冲击装置，其用来将敲击能量或冲击能量施加到锅炉管壁(1)上，以便清除积聚在锅炉管壁(1)锅炉内侧(6)上的灰尘或烟灰；其中锅炉管壁构成有一个呈水平延伸且与锅炉管壁(1)相隔间距为(X)的冲击杆(8)，以便将敲击能量或者冲击能量均匀传递到锅炉管壁(1)上，该冲击杆通过若干垂直排列的肋片(9)与锅炉管壁(1)相连，其中肋片(9)在其延伸部上在锅炉管壁(1)和冲击杆(8)之间沿横向方向弹性地构成，以便能够吸收锅炉管壁(1)和冲击杆(8)水平的不同的线膨胀，对于肋片(9)根据其沿横向方向的弹性结构可吸收一按照“横向偏移量(E)等于锅炉管壁(1)与冲击杆(8)之间的间距(X)的0.001～0.1倍”这一关系的横向偏移量(E)。

摘要： 本发明公开了一种锅炉管屏和锅炉发电机组。该锅炉管屏包括呈管状结构的管屏基材；通过激光熔覆工艺涂覆于所述管屏基材的外圆周壁的陶瓷面层，所述陶瓷面层包括二氧化硅颗粒、片晶状的氮化硼颗粒、YSZ颗粒和有机粘结剂。陶瓷面层中的二氧化硅颗粒在高温下成为玻璃相，提高了该锅炉管屏的致密性和抗高温耐腐蚀性；并且，通过在陶瓷面层中添加具有高硬度和良好韧性的YSZ颗粒，提高了该锅炉管屏的韧性和强度，由于氮化硼颗粒具有极高的化学惰性，不易与炉渣发生化学反应，并且氮化硼颗粒的表面能低，自润滑性能好，因此，片晶状的氮化硼颗粒能够提高该锅炉管屏的抗结渣性能，减慢管屏壁减薄速度，降低爆管发生频次，提高了安全性。

摘要： 本发明一种用于超临界、超超临界锅炉的复合锅炉管，其特征在于包括适用于超临界、耐热钢管内基体、通过高熵合金熔覆获得的外层以及内基体与外层间强冶金‑化学结合界面。所述的高熵合金熔覆层是通过感应熔覆工艺实现的。高熵合金熔覆层厚度为0.3～1.5mm；界面层厚度为3um～20um。其工艺步骤包括选用适用的耐热钢管作为锅炉管基体、锅炉管基体表面粗糙活化处理、高熵合金涂层预制备、涂层熔覆处理。本发明通过具有优异抗高温氧化性、良好热导系数的特种高熵合金熔覆层与适用于超临界、超超临界的耐热钢管基体的高强高韧性相统一的结构设计，将高熵合金感应熔覆工艺用于锅炉管的制备，满足了超(超)临界锅炉管的恶劣工况条件，服役寿命得到显著提升。

摘要： 本实用新型公开了一种用于消除余热锅炉受热面管屏振动的余热锅炉管结构，包括锅炉，所述锅炉的内部设有多个锅炉管，且锅炉管的前端和后端均安装有固定架，所述锅炉的一侧贯穿开设有进烟口，且锅炉的另一侧贯穿开设有出烟口，所述锅炉的顶部均焊接有水箱，且有水箱的内部设有多个毛细管，所述水箱的一侧安装有进水口，且水箱的另一侧安装有排污口，所述水箱的顶端安装有出水口和安全阀，且安全阀位于出水口的一侧，所述固定架的顶端焊接有多个连接杆。本实用新型中，增加接触面，快速加温冷水，提高工作效率，能够限制锅炉管的位置，并且利用减震弹簧消除余热锅炉受热面管屏振动，防止震动时锅炉管连接处损坏，便于拆卸和安装减震环。

摘要： 本实用新型提供了一种锅炉管线的保温装置及具有其的锅炉，其中，锅炉管线的保温装置，包括：外套，由柔性材料制成，外套围设在锅炉管线的外侧；内芯，填充至外套内。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的锅炉管线的保温装置在拆卸时容易损坏的问题。

摘要： 一种带有螺旋锅炉管的节能锅炉，包括炉体，底座，正面炉门，侧面炉门，炉渣板，条状炉膛，立柱排烟管，水箱，盘状加热小水箱，斜式排烟管，小立柱排烟管，水平排烟管，总排烟管，进水口，出水口，炉箅子，立管，螺旋锅炉管盘，中间管，横管；炉体的远离排烟端为正面，条状炉膛沿炉体的正面端至排烟端方向布置；盘状加热小水箱通过管路与水箱连通；盘状加热小水箱连通垂直布置的中间管的下端；立管布置在水箱内部；螺旋锅炉管盘一端连接立管，另一端连接中间管，中间管的上端通过横管连接水箱。本实用新型优点：炉膛结构适用于多种类型煤有效燃烧，同时采用螺旋布置的锅炉管，形成盘状结构，充分利用烟道空间，吸收余热，节能环保。