钻孔深度

摘要： 授权公告号:CN 111098412 B授权公告日:2022.03.18专利权人:苏州宝时得电动工具有限公司发明人:陆巧男;朱伯元;孙井龙电锤主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔,因此广泛应用于各种领域。一般情况下,电锤在钻孔过程中需要确定其钻孔深度。目前,电锤的钻孔深度主要通过预先手动调节电锤上的机械标尺,使得电锤在钻进至预先设置的钻孔深度处停止钻进。

摘要： 针对隧道内排水渠排水量小的问题,选用绳锯牵拉方法对混凝土排水渠进行破碎加深。以正三角形钻孔方案为基础,采用有限元分析和函数逼近法研究不同钻孔间距、钻孔深度工况下,混凝土排水渠破碎特点与破碎加深最优方案。研究结果表明,孔间距是影响破碎体积的主要因素,钻孔深度也会对破碎体积产生影响,而且随钻孔深度增加其破碎难度也增加;当绳锯牵引力为2801 N,竖向钻孔深度为275 mm、纵向钻孔深度为200 mm、钻孔间距为240 mm时,破碎断面为300 mm×300 mm,C40素混凝土排水渠破碎加深效果最好,满足绳锯破碎加深混凝土排水渠的工作需要。

摘要： 针对目前煤矿井下钻孔施工的质量验收,主要依靠退钻时人工数钻杆的方式计量钻孔深度,效率低且人为因素大的问题,通过研究基于钻杆柱中声波反射原理设计了便携式钻孔深度测量装置,利用声波在钻杆柱中的传播的速度和声波在钻杆柱中往返传播一个周期的时间计算出钻孔中钻杆柱的长度,确定钻孔深度。设计的矿用钻孔深度测量装置主要由3部分组成:激震源、探头和主机,关键的数据处理和人机交互等功能通过主机的软硬件实现。在大佛寺煤矿和寺河煤矿进行的现场试验,验证了该装置的测量深度大于200 m,最大误差不超过10 m,能够满足煤矿井下孔深测量的迫切需要。

摘要： 胀裂破岩是常见的破碎岩石手段,为研究单孔岩样的胀裂效果,制作了4种不同边距的贯通、半贯通圆孔红砂岩试样。借助自制的胀裂装置,在刚性伺服机上进行单轴加载,分析不同加载速率、钻孔边距和钻孔深度下圆孔周边的裂纹扩展形式,研究不同边距下试样的破坏特征。研究发现:当边距为40 mm时,半贯通试样破坏所需的时间超过贯通试样。达到峰值荷载时,大部分半贯通试样的胀裂只在一侧产生裂纹,小部分出现2条不规则的裂纹,大部分裂纹只延伸一定长度而未贯穿至试样底部。随着边距增加,贯通试样在2种加载速率下破坏时间的差值逐步扩大,0.4 mm/min速率下试样的胀裂时长快速增加,破岩速率大幅降低,而0.8 mm/min速率下试样破坏时发生的位移更小。分析试样的局部应变发现,2种加载速率下试样的局部应变变化规律差异并不明显。研究结果表明:相比半贯通试样,贯通试样更容易发生变形,胀裂产生的裂纹水平对称;在边距和孔深一定的情况下,2种加载速率对试样的胀裂破坏差异较小。研究结果可为钻孔胀裂法破碎岩石提供参考。

摘要： 为充分发挥国家野外站科技创新平台优势作用,加强地下水、地热开采及引发地面沉降观测和机理研究工作,河北沧州平原区地下水与地面沉降国家野外科学观测研究站1500米科学钻探启动。本次科学钻探工作是沧州国家野外站建设升级的重要内容。按照工程设计,在沧州主站均衡试验场建设分层标孔一眼和取心孔(科学研究孔)一眼,钻孔深度1500米,揭露古近系东营组地层,全孔取心,并制作岩心实物标本和数字标本,促进科学研究与科普宣传。

摘要： 采用模拟方法,对套管式地埋管换热器换热能力的影响因素进行研究.套管式地埋管换热器的工作起始时间从1h开始,结束时间为8760 h.供暖期为1～1536 h、7896 ～8760 h,供冷期为3192h～6552h.供暖期、供冷期以外时间,土壤温度自然恢复.定进出水平均温度条件下:供暖期进出水平均温度首次达到9.5°C时,取热流量为11.89 kW,为第14 h.随后,取热流量减小,土壤平均温度下降,第1536 h的取热流量降至3.85 kW.供冷期进出水平均温度首次达到32.5°C时,排热流量为13.32 kW,为第3210 h.随后,排热流量减小,土壤平均温度升高,供冷期结束时(第6552 h)的排热流量降至4.18 kW.下1个供暖期开始后(第7896 h),供暖期进出水平均温度首次达到9.5°C时,取热流量为13.87 kW.随后,取热量减小,土壤平均温度下降.定进水温度条件下:钻孔深度一定时,循环介质流速越大,套管式地埋管换热器的换热能力越强.循环介质流速由0.2 m/s增至0.7 m/s,最大取排热流量增幅达到45％,而最小取排热流量增幅仅为12％～15％.在取热、排热末期,土壤内冷热聚集达到最大,即使增大循环介质流速,对提高取排热流量的帮助也不明显.循环介质流速一定时,钻孔深度越大套管式地埋管换热器的换热能力越强.钻孔深度由90 m增至120 m,最大、最小取热量分别增加25.0％、27.5％,最大、最小排热量分别增加20.6％、19.9％.

摘要： 针对目前勘察人员在工作过程中对勘察钻孔深度的确定疑惑的情况,从现行勘察规范出发,梳理了勘察确定钻孔深度的方法,主要有基础宽度比法、应力比法、设计需求法,但归根结底是以满足设计需求为最终目的。并从天然地基、地基处理和桩基础、基坑支护、抗震设计、抗浮设计等设计需求角度方面论述了勘察钻孔深度的确定,使读者对每一个钻孔深度的布置有明确的概念,做到确定钻孔深度时心中有数。同时根据勘察工作的特点,指出勘察是一种探索性活动,应分阶段进行,在阶段性成果的基础上,逐步提出满足设计要求的合理钻孔深度。勘察是为设计服务的,勘察钻孔深度的深浅取决于设计是否需要该深度处的参数。最后对目前我国勘察人员知识结构做了分析,我国勘察人员应努力提高设计素养。

摘要： 针对煤矿井下回转钻进用随钻轨迹仪及手持式轨迹仪测量软件功能单一、显示不直观、无法实现瓦斯抽采盲区的分析与显示、不能指导钻孔施工等问题,设计了一种钻孔数据处理与三维显示软件.该软件包括钻孔数据预处理、钻孔深度与轨迹计算、钻孔轨迹三维建模与显示及钻孔轨迹设计指导4个功能模块:钻孔数据预处理模块重点关注地磁偏角计算及数据野点的剔除;钻孔深度与轨迹计算模块利用钻孔水压监测数据和测点倾角数据实现钻孔静水压力的提取及钻孔深度的计算,同时实现钻孔轨迹的计算及钻孔测点坐标的提取,完成钻孔轨迹深层次的数据挖掘;钻孔轨迹三维建模与显示模块将钻孔轨迹及煤层走向等钻孔信息通过三维实体有效呈现,便于钻孔瓦斯抽采盲区的确定,包括钻孔群轨迹及煤层分布三维显示、进煤面设计钻孔覆盖区域、进煤面实钻钻孔覆盖区域等显示;钻孔轨迹设计指导模块给出钻孔抽采盲区,并统计已有钻孔轨迹的偏移特性,给出后续补充钻孔施工的指导轨迹.采用该软件对某矿实钻钻孔进行三维显示和偏移规律分析,利用精准开孔技术和随钻轨迹测量技术对钻场进行了补充钻孔施工,补孔后的钻孔抽采覆盖区域达到了设计覆盖区域的95％以上,有效控制或消除了钻孔瓦斯抽采盲区.该软件解决了钻场或巷道钻孔群轨迹的三维显示问题,可直观再现钻孔轨迹与煤层的关系,为钻孔瓦斯抽采盲区的定量评价提供了一种新方法.

摘要： 设计了煤矿井下钻孔群在线监测系统,开发了基于全数据分析法的钻孔群数据处理软件.矿井钻孔群在线监测系统利用随钻轨迹仪测量钻孔轨迹,利用水压传感器测量钻孔深度,借助矿井工业环网实现钻场钻孔测量数据的实时上传,利用地面钻孔群数据处理软件快速定位钻场孔群轨迹及终孔落点,准确判定钻进盲区及钻孔与煤层的位置关系.试验表明:煤矿井下钻孔群在线监测系统运行稳定,数据处理简单有效,钻孔群轨迹及煤层位置的三维显示直观明了.

摘要： 针对煤矿井下回转钻进用随钻轨迹仪及手持式轨迹仪测量软件功能单一、显示不直观、无法指导钻孔施工等问题,采用C#语言开发了钻孔数据处理软件;软件具有数据预处理、钻孔深度及钻孔轨迹计算、钻孔轨迹三维建模与显示及钻孔轨迹设计指导等4个功能模块,可实现钻孔数据的导入与处理、钻孔深度及钻孔轨迹可视化显示、定量计算钻孔覆盖盲区及指导后续钻孔施工;利用该钻孔数据处理软件可快速定位钻孔群轨迹及终孔落点,准确判定钻进盲区及钻孔与煤层的位置关系.现场试验表明:钻孔数据处理与三维显示软件使用可靠稳定,数据处理简单有效,钻孔群轨迹及煤层分布的三维显示直观明了,可为后续钻进施工提供及时、有效的技术支撑.

摘要： 通讯行业的发展对高频电路板制造的需求越来越高,为确保高频信号的完整性和阻抗连续性,在PCB制造过程中采用和常规制造不同的工艺流程.全工艺流程的核心工艺为背钻工艺,背钻工艺采用有特殊控深功能的PCB数控机械钻孔机对多余的过孔分支进行钻除.在背钻加工过程中,钻深和钻浅是影响背钻功能的两大因素,特别是钻深.如果在加工过程中出现钻深,该通讯背板将无法使用,直接造成报废.通讯背板单价昂贵,且背钻工序处于全工序的后段工序,所以对设备和工艺可靠性要求很高.本文从PCB数控背钻机械钻孔机设备和背钻钻孔工艺的角度,对引起钻孔深度异常的原因进行大量的实验和分析,并给出可行的处理办法.

摘要： 竖直U型埋管是土壤源热泵最常见的地下换热器形式,也是它与传统空调系统的最大区别,如何准确取的岩土热物性参数,进而增强地埋管换热器的传热对于合理设计地埋管换热器大小,保证系统高效运行以及节省初投资和运行费都具有重要意义.本文结合山东省某地区实际工程的土壤源热泵空调系统,讨论并分析了回填材料、岩土热物性、钻孔间距等对钻孔深度的影响,整理分析得出结论,为今后的工程优化设计提供一些参考.

摘要： 针对现有的随钻测量技术不能很好地解决孔口回转钻机钻孔深度测量的问题，本文提出了一种孔口回转钻机随钻测量深度获取算法。该算法只利用随钻测量系统中的三轴加速度分量输出就能实现深度获取，无需外加设备，成本较低。仿真结果表明，该算法能在钻机钻进过程中出现回转、磁干扰和震动等情况下实现准确测量，比传统的相位差获取钻孔深度算法在可靠性和适应性上具有明显的优势。

摘要： 提出地源热泵系统优化目标函数—动态费用年值.应用EnergyPlus软件模拟了复合式地源热泵系统,选取地埋管总长度这一影响地源热泵系统初投资和运行效果的重要因素为优化变量,应用智能算法求解某实际工程目标函数.对优化结果的影响因素进行了敏感性分析,得到了影响因素与最优化变量和目标函数最优值之间的关系.指出钻孔总长度是系统初投资重要组成部分,钻孔总长度同样影响系统运行费用.假定钻孔数量不变,选取钻孔深度为优化变量,针对特定项目通过模拟优化计算后求得目标函数值最小时的最优化钻孔深度,为地源热泵系统工程项目优化设计提供参考。

摘要： 钻凿最佳测试深度钻孔、在最佳测试深度钻孔底部测试获得真实围岩岩体温度，是岩体温度法隧道施工涌水预报的关键；在一般隧道中，钻凿较深钻孔的困难，已成为制约岩体温度法隧道施工涌水预报推广应用的主要问题。本文介绍了岩体温度法隧道施工涌水预报原理，探讨了在建立隧道洞内不同空气温度条件下围岩岩体温度随钻孔深度变化函数关系基础上的浅孔岩体温度法隧道施工涌水预报方法。

摘要： 分析了板式家具基材对五金件螺纹的抗拔力与预钻孔规格的关系。实验选用了两种螺钉类型：纤维板用自攻螺钉与偏心连接件的螺杆，探讨不同的钻孔深度与钻孔直径对螺钉抗拔力的影响。实验数据分析表明，对于不具有自攻性能的偏心连接件的螺杆，选择螺纹内径作为预钻孔直径，连接螺钉可获得最大抗拔力。而对于纤维板专用钉，钻孔深度较小时，宜采用略小于螺钉内径的较小的预钻孔直径;钻孔深度较大时，采用略大于螺钉内径的较小的钻孔直径，可获得较大的抗拔力。

摘要： 在环孔法测试混凝土工作应力的试验中采用合理的手段估算钻孔深度十分重要，本文采用ANSYS分析不同钻孔直径下，应力随钻孔深度变化的变化值；然后再计算不同荷载条件下的应力释放情况，并在有限元模拟分析基础上，进行环孔法测试混凝土工作应力的试验研究，以此得出较为合理的钻孔深度参考值.

摘要： 根据工程实际情况,采用现场测试系统对综合实验楼垂直U型地埋管换热系数进行测试及分析,得出单位井深地埋管夏季放热量、冬季取热量及最佳地埋管钻孔深度。

摘要： 混凝土结构的实际工作应力是反映其状况的重要的指标之一,也是建筑物改造加固的重要参数之一.由于混凝土材料本身的特性,如何准确测量出混凝土的工作应力一直是实际工程中很难解决的问题.本文是在有限元模拟分析的基础上,制作5根混凝土柱,进行环孔法测试单轴轴心受压下混凝土柱工作应力的试验研究.并分析影响测试结果精度的因素.试验结果表明环孔法测试混凝土工作应力这种方法是可行的,并且得出这种方法需要的钻孔深度较浅.

摘要： 针对覆盖层的特征和钻进特点,结合环境保护对地质勘查的新要求,将常规回转取心钻进与潜孔锤跟管钻进优化组合,形成了一种覆盖层钻探新方法一空气潜孔锤取心跟管钻进.介绍了潜孔锤取心跟管钻进方法的要点;实践表明，空气潜孔锤（跟管）取心钻进对于浅层覆盖层钻探是一种钻进效率高、取心质量好、对环境影响小的有效钻进方法。潜孔锤取心钻进其钻进孔深能力30—150m，钻进速度快，岩心质量好，对环境影响小、钻探成本低，操作简便、实施容易，适宜含泥质充填物的堆积地层，可广泛用于浅层地质钻探，如“以钻代槽”等。潜孔锤取心钻进可作为浅层“绿色钻探”的首选方法和优先发展方向。砂卵砾石、工程回填等不含或含较少泥质充填物的堆积地层，孔深40m以浅，潜孔锤取心跟管钻进具有钻进速度快、取心质量好，推荐用于重点地质勘察工程和重点控制点。采用普通的潜孔锤取心跟管钻具和潜孔锤取心钻具组合，进行“取心一跟管”，即“间歇式取心跟管”钻进，也是一种解决覆盖层钻进的有效方法，其钻进孔深可达到80m左右。

摘要： 本发明公开了一种轮式钻孔深度测量仪及钻孔深度测量方法，测量仪的轮式测深装置包括固定架和转动装配于固定架上的轮架、转动装配于轮架上的转轮，转轮转动轴线与轮架的转动轴线垂直并存在设定的偏心距离，将转轮压紧贴合在钻杆上并保证轮架转动轴线与钻杆轴线垂直相交；在钻杆工作时，用角度传感器采集轮架转动的角度信号，用位移传感器采集转轮转动的位移信号，换算获得设定时间段的转轮跟随钻杆转动的螺旋线展开长度△L以及该时间段的转轮轴线与钻杆轴线的夹角α，通过L=△L×sinα计算钻深L。本发明的钻孔深度测量方法摒弃了现有技术中定轴线转轮的采集方式，可明显减少钻杆旋转作用力在测量过程中的不良影响。

摘要： 本发明涉及用于识别或确定在一个由钻孔工具(2)的钻孔刀具(10)从一个工件表面(14)开始向工件中钻削的钻孔(18)中达到预调整钻孔深度(T)的装置(12)。本发明还涉及装有该装置(12)的钻孔工具(2)，尤其是电驱动的手持式钻孔工具，如钻孔机、冲击钻机或凿钻机，以及一种钻孔方法。本发明提出：该装置包括用于从钻孔工具(2)向工件表面(14)方向发射两个会聚光射束(52，54)的装置，以便通过分析由这些会聚光射束(52，54)在工件表面上产生的两个光点(62，64)的位置关系确定出达到预调整的钻孔深度(T)。

摘要： 本发明公开一种煤矿钻孔深度测量短节，包括测量短节外管，所述测量短节外管内设置有数据采集单元、微控制单元、存储单元、无线通信单元、时钟同步单元和供电单元，测量短节外管内套装有无磁钻杆，当钻机加压时，与无磁钻杆连接的压力开关闭合，数据采集单元开始采集数据；当钻机泄压时，压力开关打开，数据采集单元停止采集数据。本发明还公开了一种钻孔深度确定方法，远端服务器对接收到的每根钻杆对应的多组采集数据进行处理得到每根钻杆对应的轴向钻进位移和轴向钻进速度，然后，对得到的每根钻杆对应的轴向钻进位移进行判定得到每根钻杆的对应钻进深度，最后，每根钻杆的对应钻进深度进行累加得到钻孔深度。

摘要： 本发明涉及的是一种钻孔深度定位可调式沉孔钻头，旨在于提供一种能方便使用、振动小、钻孔精度高、排屑效果好且便于控制钻孔深度的钻孔深度定位可调式沉孔钻头，本发明包括锥形钻体，麻花钻，位于锥形钻体上的柄部，其中：所述锥形钻体内设有中心孔，所述麻花钻通过中心孔与锥形钻体配合连接，所述麻花钻能在中心孔进行轴向移动，所述锥形钻体端部设有锥形切削刃，所述锥形钻体设有台阶，所述台阶上设有内螺纹孔，所述麻花钻通过内螺纹孔与紧定螺钉的配合与锥形钻体连接，所述锥形钻体上设有定位圈，所述定位圈上设有端面，所述锥形钻体上设有平面轴承，所述平面轴承在旋转同时能带动定位圈旋转，所述锥形钻体上设有连接件。

摘要： 本发明公开了一种轮式钻孔深度测量仪及钻孔深度测量方法，测量仪的轮式测深装置包括固定架和转动装配于固定架上的轮架、转动装配于轮架上的转轮，转轮转动轴线与轮架的转动轴线垂直并存在设定的偏心距离，将转轮压紧贴合在钻杆上并保证轮架转动轴线与钻杆轴线垂直相交；在钻杆工作时，用角度传感器采集轮架转动的角度信号，用位移传感器采集转轮转动的位移信号，换算获得设定时间段的转轮跟随钻杆转动的螺旋线展开长度△L以及该时间段的转轮轴线与钻杆轴线的夹角α，通过L=△L×sinα计算钻深L。本发明的钻孔深度测量方法摒弃了现有技术中定轴线转轮的采集方式，可明显减少钻杆旋转作用力在测量过程中的不良影响。

摘要： 本发明涉及一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔盖板、加工方法及钻孔装置，钻孔盖板包括加工面绝缘层和导电层；加工面绝缘层和导电层通过电镀、真空蒸发沉积(真空镀)或者涂层的方式结合；导电层为0.001‑10.000微米的导电层。本发明的钻孔盖板在进行钻孔深度控制时，金属钻头接触导电层瞬间，精确判断下钻起始点，减少了钻孔深度的深度公差和提高钻孔深度的精度；且仅当钻头钻穿绝缘层并接触到导电层时，才传递电信号；由于采用本发明的工艺形成导电层，可将导电层厚度减小至5微米以下，减小了导电层厚度公差带给钻孔控制的误差，提高了线路板钻孔深度控制的精确度，减少了线路板在控制深度钻孔工艺中的报废，提高了线路板的质量。

摘要： 本发明还涉及一种用于确定在一个钻孔中预先设定的钻孔深度的达到的装置，该钻孔为借助一个钻孔设备的钻孔刀具从工件表面开始向工件内所钻的孔；一种装有这种装置的钻孔设备，尤其是一种电驱动的便携式钻孔设备，如钻孔机，冲击钻或凿岩机；还涉及钻孔方法。设有一个安装在或可安装在钻孔设备(2)上的测量装置(46，48，54)，用于无接触地测量当钻孔刀具(10)的尖端触及工件表面(14)时到工件表面(14)的初始距离(Ao)以及测量瞬时距离(Am)，以及设有一个计算和比较电路(56)，它根据所述测量的初始距离和所述测量的瞬时距离计算出钻孔推进程度(Ao－Am)，并且将该钻孔推进程度与所述预先设定的钻孔深度(Te)进行比较。

摘要： 本发明公开了一种可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机，包括支腿、调节定位组件、传动组件、攻牙钻孔工作台、机械爪、限位环、钻孔深度调节组件、高速旋转组件、立杆、横杆和钻孔攻牙头，所述传动组件与调节定位组件铰接，所述限位环与传动组件铰接，所述机械爪固定设于限位环底部，所述立杆固定设于攻牙钻孔工作台顶部，所述横杆与立杆顶部固定相连，所述高速旋转组件固定设于横杆底部，所述钻孔深度调节组件可滑动套接设于高速旋转组件底部，所述钻孔攻牙头可拆卸设于钻孔深度调节组件底部。本发明属于钻孔攻牙技术领域，具体是指一种便于从传送带取放工件，且能对钻孔深度进行调节的可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机。

摘要： 本实用新型公开了一种可精准控制钻孔深度的家具生产用钻孔设备，包括底座，底座前端通过Y轴进给机构连接有鞍座，鞍座上通过X轴进给机构连接有工作台，底座后端连接有立柱，立柱顶部连接有顶板，顶板上设有液压缸，液压缸通过液压杆连接有钻孔装置，钻孔装置包括电机，电机通过驱动轴连接有连接杆，连接杆底部连接有卡盘，卡盘内设有钻头，电机底部还连接有空心管，空心管下端有翻边，空心管上套设有与其滑动连接的限位架与限位块。本实用新型的鞍座可在Y轴方向移动，工作台可在X轴方向移动，钻孔装置可在Z轴方向运动，可实现该钻孔设备的三维精准定位，通过相互配合的空心管、限位架以及限位块，使得钻孔深度可精准控制，避免出现残次品。

摘要： 本实用新型涉及打孔器技术领域，且公开了一种可调节钻孔深度的钻孔机，包括固定板，操作架上部固定连接有电机，电机底部固定连接有旋转杆，旋转杆外侧固定连接有主动轮，主动轮外侧传动连接有传动带，旋转杆底端固定连接有第一螺杆，第一螺杆与第二螺杆外侧均螺纹连接有连接块，固定框内部固定连接有打孔器，打孔器底部固定连接有打孔杆。该可调节钻孔深度的钻孔机，打孔器带动打孔杆转动，电机带动旋转杆转动，旋转杆带动第一螺杆转动，第一螺纹杆带动主动轮转动，转动轮带动第二螺杆转动，连接块带动固定框开始移动，同时滑块沿着滑槽向下移动，从而快速地对打孔的深度进行控制。