电磁探伤

摘要： 井下油套管损伤(包括电化学腐蚀及机械损伤)是油气勘探、开发中最为普遍的现象,给经济造成巨大损失、给油气生产和环境保护带来极大困难.MID-S多层管柱扫描式电磁探伤成像测井仪,增加了井周扫描功能,在测量精度上有了较大的提高.通过对各种电磁探伤异常曲线进行分析以及对造成曲线异常的原因进行了总结,提高了测井资料的解释符合率,能够为油田套损监测和措施作业提供更为准确、详实的依据.

摘要： 随着河南油田进入中后期,由于长期开采,套管受到外力、腐蚀等作用,套管容易变形、损伤,损坏的原因的多种多样,严重影响油田的产量和效益.正确判断套管的技术状况,对油田开发方案的实施具有非常重要意义.电磁探伤可在油管内检测油管和套管的损坏情况,对油气、水井井身结构进行"体检",及时发现井身结构的变形损坏情况,该仪器在河南油田应用取得了非常好的效果.

摘要： 为解决深层油气井井筒"完整性失效部位不唯一、失效形式多样化"、定位识别难度大的问题,基于现有检测方法,集成优化相关设备和工艺,形成了以"声波+电磁"特征为核心的深层油气井井筒完整性检测方法,能够准确定位并识别油管泄漏、丝扣渗漏、套管泄漏、套后水泥环窜流、液面下泄漏和多重泄漏.采用该方法检测了试验井的井筒完整性,成功确定了生产管柱两泄漏点的位置和泄漏类型.研究和现场试验结果表明,研究形成的检测方法可准确识别深油气井井筒完整性失效类型和确定失效位置,可为深层油气井建井、修井和井筒完整性管理提供技术支撑.

摘要： 针对普光气井目前套管变形现状和套管变形监测实际需求,研究了一种利用电磁探伤测井透过油管定量评价套管变形的解释方法.通过开展地面套管变形模拟试验,录取套管变形管柱的电磁探伤及多臂井径数据,并依据电磁场理论引入等效半径概念.分别对电磁探伤数据归一化和多臂井径数据等效半径处理后进行拟合,建立了电磁探伤套管变形定量计算模型.现场应用显示了该计算模型能够较准确地评价套变程度,计算模型相对误差小于10％,实现了在不动管柱条件下套管变形定量评价.

摘要： 随着油田开发的逐年加大,套损井的数量也随之加大。目前,检测套管质量的手段主要是多臂井径和电磁探伤测试技术。常见的几种多臂井径仪器只能够准确的反映套管变形的变化,而电磁探伤主要检查套管的腐蚀情况,所以开展多臂井径加电磁探伤组合成像测试技术研究势在必行。电磁探伤和多臂井径在检测井下状况时各有优点,但也存在一定弊端。利用电磁探伤和多臂井径成像组合测试分析,便很好的将二者优点融集起来,提高了检测能力。而这种测试技术的研究对于减少我国套损井数量,及时检测套管的状况具有卓越性的作用,同时也为生产井作业,提供了全面而又准确的套管全貌。

摘要： 针对普光气井目前套管变形现状和套管变形监测实际需求,研究了一种利用电磁探伤测井透过油管定量评价套管变形的解释方法。通过开展地面套管变形模拟试验,录取套管变形管柱的电磁探伤及多臂井径数据,并依据电磁场理论引入等效半径概念。分别对电磁探伤数据归一化和多臂井径数据等效半径处理后进行拟合,建立了电磁探伤套管变形定量计算模型。现场应用显示了该计算模型能够较准确地评价套变程度,计算模型相对误差小于10%,实现了在不动管柱条件下套管变形定量评价。

摘要： 为发现并解决油田生产过程中井筒出现的各类问题,采取有效措施保证井筒完整性,确保油水井正常生产,通过小直径多臂井径、脉冲中子氧活化、电磁探伤、井温噪声等多种测井方法的组合应用,准确给出井筒完整性评价结果.实践结果表明,组合测井方法综合应用是解决井筒问题的有效手段,为采油厂压裂、完井方式、修井和射孔方案的制定提供重要依据.

摘要： 为发现并解决油田生产过程中井筒出现的各类问题,采取有效措施保证井筒完整性,确保油水井正常生产,通过小直径多臂井径、脉冲中子氧活化、电磁探伤、井温噪声等多种测井方法的组合应用,准确给出井筒完整性评价结果。实践结果表明,组合测井方法综合应用是解决井筒问题的有效手段,为采油厂压裂、完井方式、修井和射孔方案的制定提供重要依据。

摘要： 由于受到外力和化学腐蚀等诸多因素的影响,通常会引起井内管柱的错断、变形和腐蚀,缩短油、气、水井的生产寿命,直接影响油气产量和注水开发的效果.本文介绍了辽河测井公司从俄罗斯引进的过套管电磁探伤测井仪的工作原理、仪器结构及功能特点,分析了电磁探伤测井仪在实验模拟井和生产现场的应用情况,认为该仪器能够检测油水井内双层管柱的井身结构,对于正确评价套管损伤的程度,确定套管损伤的原因,加强井身结构的普查,预防套损区域的扩大等方面具有重要意义.

摘要： 顺北地区地质条件复杂,属于典型的“三高”油气藏,生产套管固井难度大,水泥石在温度、压力影响下,油井寿命短.在超深井开发生产过程中,因固井质量、井下作业、注水注气等都有可能导致油、套管内外壁腐蚀、变形破裂、管外窜槽等,直接影响井的生产效率.选择顺北地区超深井,采用电磁探伤和多臂井径进行时间推移测井,监测超深井在生产中的腐蚀和变形情况,得出超深井腐蚀变形规律,为油水井作业施工提供资料,避免盲目无效措施对油套管、水泥环和地层造成伤害,做到精准施工作业.

摘要： 套管损伤是油气勘探及后期开发作业过程中普遍存在的现象,尤其在高温、高压及腐蚀性环境中.页岩气勘探开发均采用大型压裂技术,压裂过程对套管、油管产生了不同程度伤害,因此套损检测显得十分必要.采用电磁探伤(MID-K)及多臂井径(MIT)组合测井技术能快速有效地了解套管破损、变形及腐蚀等情况,运用该项技术对某页岩气井进行套损检测,全面了解了该井生产套管破损及射孔情况,为该井下一步作业提供指导.

摘要： 本文通过研究产出剖面测井、套损检测技术(多臂井径测井及电磁探伤测井)及适用条件及优缺点,结合延长油田实际井况和流量,提出了延长油田不同适用的产出剖面测试技术,同时认为检查套管内径最好的是四十独立臂井径,检查套管厚度最好是电磁探伤.

摘要： 油气井井下管柱多数深达数千米以下的地层，管材受复杂应力、高矿化度地层水和油气中腐蚀性介质的作用，导致管柱腐蚀损伤。通过对目前现有井下检测技术的对比研究，指出MIT＋MTT和电磁探伤检测技术适应性好、准确检测出井下服役油套管的点蚀（坑蚀）、裂缝和均匀腐蚀等损伤，能监测油气井管柱服役状态。

摘要： 实际井的腐蚀检测和评价技术是气井井筒腐蚀规律和腐蚀机理研究的重要组成部分。针对常规气井油套管腐蚀检测中出现的施工程序复杂、风险高等缺点，广泛调研国内外测井仪技术发展现状，以不动管柱条件下的多臂井径仪组合磁测厚仪，电磁探伤仪两种测井仪为重点，结合国内外现场应用实例，对比了它们的优缺点，提出了下步气田油套管腐蚀检测的一种可行模式。

摘要： 电磁检测新技术包括涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测、微磁检测等,是近年来承压类特种设备无损检测研究领域的热点。本文介绍了电磁检测新技术的基本概念、特点、国内外发展和应用现状,分析了在承压类特种设备检验检测领域应用中目前存在的问题及发展趋势。

摘要： 电磁检测新技术包括涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测、微磁检测等,是近年来承压类特种设备无损检测研究领域的热点。本文介绍了电磁检测新技术的基本概念、特点、国内外发展和应用现状,分析了在承压类特种设备检验检测领域应用中目前存在的问题及发展趋势。

摘要： 电磁检测新技术包括涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测、微磁检测等,是近年来承压类特种设备无损检测研究领域的热点。本文介绍了电磁检测新技术的基本概念、特点、国内外发展和应用现状,分析了在承压类特种设备检验检测领域应用中目前存在的问题及发展趋势。

摘要： 本发明公开了高温铸锻件持续检测电磁超声探头、探伤装置及探伤方法，铸锻件电磁超声探头包括探头外壳，设置于探头外壳的腔体内的永磁体，设置于探头外壳外底部下方的激励/接收线圈，激励/接收线圈均为导线绕制的与探头外壳底部平行的螺旋线圈，导线由多根均匀涂抹陶瓷涂层的银线捆绑成一簇而成；永磁体下方设置有磁座，磁座的中轴线与激励线圈所在平面垂直；探头外壳侧壁靠近底部设置有若干抽水口，探头外壳顶部设置有进水口，探头外壳与永磁体及磁座之间的空腔构成水循环冷却通道。多股均匀涂抹陶瓷层的银线制成导线及其布置、磁座及水冷三种设计，使得其能实现650°C高温铸锻件持续检测，且提高换能效率、降低提离敏感性和减小探测盲区。

摘要： 本发明公开了高温铸锻件持续检测电磁超声探头、探伤装置及探伤方法，铸锻件电磁超声探头包括探头外壳，设置于探头外壳的腔体内的永磁体，设置于探头外壳外底部下方的激励/接收线圈，激励/接收线圈均为导线绕制的与探头外壳底部平行的螺旋线圈，导线由多根均匀涂抹陶瓷涂层的银线捆绑成一簇而成；永磁体下方设置有磁座，磁座的中轴线与激励线圈所在平面垂直；探头外壳侧壁靠近底部设置有若干抽水口，探头外壳顶部设置有进水口，探头外壳与永磁体及磁座之间的空腔构成水循环冷却通道。多股均匀涂抹陶瓷层的银线制成导线及其布置、磁座及水冷三种设计，使得其能实现650°C高温铸锻件持续检测，且提高换能效率、降低提离敏感性和减小探测盲区。

摘要： 消除电磁超声Lamb波多模式影响的电磁超声探伤检测方法,它涉及超声波检测技术领域，解决了目前在采用电磁超声检测方法实现非接触型超声无损检测的过程中，由于电磁超声Lamb波的多模式特性导致回波信号复杂、无法检测的问题。本发明首先根据待测试件的材料属性和厚度，确定电磁超声换能器的曲折线圈的间距波动范围和曲折线圈中通以激发电流频率的带宽范围，使所述电磁超声换能器的探头在待测试件中激发出单一模式的电磁超声Lamb波或激发出具有相同传播速度的多种模式的电磁超声Lamb波；然后开始检测，获取检测结果信号并进行数据处理，进而获得待测试件内部的缺陷位置和大小。本发明为电磁超声检测的广泛应用提供了基础。

摘要： 本发明涉及一种钢轨电磁超声波探伤方法，属于钢轨检测方法技术领域。本发明的技术方案是：检测探头安装在可朝钢轨表面方向运动的托架上，检测探头为电磁超声探头，数量有四个，其中两个检测探头为轨头侧探头，分别安装在钢轨轨头的两侧，另外两个检测探头为顶部检测探头，安装在钢轨轨头的顶部，利用电磁方法在钢轨头内部产生超声，所用波形为纵波，由监控从钢轨的底部所产生的回声强度衰减来检测的金属冶金组织。本发明的有益效果是：通过声衰减信号进行检测缺陷大小，避免耦合剂的干扰，能够验证水浸探伤的准确性，保障钢轨出厂的内部质量。

摘要： 本发明公开了一种基于ET电磁检测的无损探伤仪，涉及无损探伤技术领域，包括探伤仪主体，所述探伤仪主体的正面固定连接有控制元件，所述探伤仪主体的下端固定连接有绝缘底座，所述探伤仪主体的右端设置有推拉板，所述探伤仪主体的背面设置有固定板，所述探伤仪主体的内部设置有凹槽。本发明通过固定板、固定杆和连接轴的设置，方便工作人员对探伤仪主体的提拿，避免出现移动的不便，降低对装置的使用不便，另外根据第一连接杆、第二连接杆、活动轴、活动元件和活动装置的设置，方便在工作的过程中对装置进行倾斜支撑，从而方便工作人员的工作，利用设置的活动元件与活动装置可以对角度进行调节，从而使得装置适用于各种角度的支撑。

摘要： 本发明公开了齿轮式检测探头携带装置及其油管现场电磁探伤方法，框架为半开式，围设在油管上，框架的开口端连接有锁紧装置，锁紧装置锁紧框架于油管上并对油管外壁施加锁紧正压力；框架顶端固定有电磁探伤检测探头；主动滚轮和从动滚轮的内凹面与油管滚动接触；减速制动机构连接在主动轮轴远离主动齿轮的一端对油管外壁公开制动摩擦力；位移传感器固定在框架的外壁底端；控制器分别电性连接电机、电磁探伤检测探头和位移传感器；计算机与控制器电性连接并向控制器发出控制指令。本本发明提供了齿轮式检测探头携带装置及其油管现场电磁探伤方法，可携带检测探头沿现场竖直放置的油管由顶部匀速下降至根部完成对油管的探伤检测。

摘要： 本发明公开了一种蜗轮蜗杆式检测探头携带装置以及油管现场电磁探伤方法，装置包括：框架、主动轮机构、被动轮机构以及动力机构；框架由第一半圆筒框架结构和第二半圆筒框架结构拼合组成；框架的外侧上端安装有电磁探伤检测探头；主动轮机构包括第一主动轮支撑座、第二主动轮支撑座、第一主动轮端盖、第二主动轮端盖、主动轮滚轮、主动轮轴以及蜗轮；被动轮机构包括第一被动轮支撑座、第二被动轮支撑座、第一被动轮端盖、第二被动轮端盖、被动轮滚轮以及被动轮轴；动力机构包括电机安装座、步进电机以及蜗杆。本发明实现了在油井修井作业起升油管过程中边提升油管边进行油管现场探伤检测的功能，显著提高了油管损伤检测的效率。

摘要： 本发明公开了一种基于电磁探伤仪的探伤注塑模具，包括：电磁探伤仪、主控制器、定模部分、动模部分、支撑箱体、直线导轨和直线导轨支撑杆，所述支撑箱体安装在注塑机模具定模部分的底部；所述直线导轨支撑杆的一端与支撑箱体的侧面外壁固装，另一端与直线导轨固装，用于使直线导轨固定在定模部分和动模部分侧面的上方，电磁探伤仪通过滑座安装在该直线导轨上，并通过线路与主控制器相连。本发明结构简单，设计科学合理，能够实时监测保护模具，提高了工作效率，保障了安全，降低了模具使用维护成本。

摘要： 本发明属于油水井检测设备技术领域，尤其涉及一种具有电磁探伤、视像检测功能的测井仪器及使用方法。该测井仪器可应用于油水井井筒检测领域，更为高效准确且仪器具有多项功能、便于井筒检测的实施。具有电磁探伤、视像检测功能的测井仪器，包括有：井下部分以及地面部分；井下部分包括有自下而上顺次串接的视像采集单元、光源单元、下部扶正器、电磁探伤单节、上部扶正器、控制单元；其中，视像采集单元由摄像头与CMOS图像传感器构成；电磁探伤单节中包括有长轴探头、短轴探头、水平向探头、伽马探头以及温度传感探头；地面部分包括有电磁探伤数据显示单元以及视像检测图像显示单元。

摘要： 本实用新型公开了一种电磁探伤探头用万向托盘，包括托盘本体，所述托盘本体底部贯穿设有管体，所述管体顶部安装有球头，所述球头顶部活动套设有活动座，所述活动座顶部设有探头座，所述探头座内部安装有探头，位于所述管体四周的托盘本体底部设有四个槽体，四个所述槽体内部均设有四个气囊,四个所述气囊底部均安装有进气管，位于所述进气管上方的气囊上均设有出气管，所述出气管与进气管端头均连接有输气支管，所述输气支管端头安装有输气主管。该电磁探伤探头用万向托盘，结构设计合理，制作成本不高，操作便捷，能够有效的提高探头的灵活度，增加探头的适应能力，进而保证探头检测的精度。