套损井

摘要： 套管破损或漏失等问题直接影响油气水井正常生产。针对长停高含水井找漏问题,通过油井临时改注,利用生产测井组合技术,结合单井生产开发状况研究,对长停套损井套管出水点位置进行精准判识。实际应用表明,单一的找漏技术难以确定套管漏失位置,工程测井能检测出套管损伤位置,但不能保证损伤位置是出水位置;在水质较差的情况下,流量测井流量计探头易受污影响导致效果较差;温度测井能判断漏失段而无法确定漏失点深度;噪声测井对井筒环境要求相对较高。因此,不同井况需采用相适应性的组合测井技术,以长庆油田长停套损出水井为例,通过生产测井组合找漏技术进行长停套损井综合治理,应用效果显著。

摘要： 套管破损(套损)直接影响油水井正常开采,给油田造成巨大的经济损失。长庆油田每年有几十口井因套损出水导致高含水关停,如何有效治理套损高含水井,提高油田采收率,是长庆油田目前面临的重要工作之一。针对该难题,开展套损井腐蚀机理及判识技术研究,通过油井临时改注,利用相适应的生产测井组合测试技术,进行出水位置的精准判识。通过对长庆油田Z277示范区块多井次的现场应用,利用该技术找到出水位置并处理后,A井日产油2.0 t、含水率33.3%,A井、B井和C井的平均产量达1.97 t/d、平均含水率46.5%。通过采用针对长期关停套损出水井的找漏技术进行综合治理,让长期关停套损出水井再次恢复生产,创收经济效益,对示范区块Z277长期关停高含水井治理具有推广意义。

摘要： 随着储气库运行时间的延长,相关生产井不可避免地会出现结垢甚至磨损等现象,导致生产井出现套损,严重影响储气库的生产运行效率。因此,必须及时摸清套损井的套损情况,并采取针对性的治理措施以实现修复。基于此,本文针对套管井的损坏类型开展了套损井井筒检测及治理技术攻关,并形成了四项技术系列,取得了良好效果。

摘要： 大庆油田老区套管损坏的油水井数量逐年增加。对于修复的井筒,受限于套管缩径,现有的压裂工具无法下入和起出,严重影响到主力产区的挖潜上产和注采井网完整性。采用结构优化设计与室内试验相结合的方式,研制出高性能的小直径扩张式压裂封隔器。室内试验与现场应用表明,该封隔器能通过最小内径102 mm的套管,满足承压70 MPa、耐温120°C的修复套损井的多层压裂改造要求。该封隔器及其配套工具的成功应用,改善了大庆油田套损井长期处于低产或停产状态的局面,为老区的持续稳产提供技术支持。

摘要： 在油田不断开发过程中,套损井综合治理和老区剩余油挖潜迫在眉睫,老井套管开窗侧钻工艺被越来越多地应用在老区井位部署与完善井网,通过分析江汉油田开窗侧钻设计中遇到的井况难点,提出对策,解决老油田低成本开发问题,为剩余油挖潜提供思路和借鉴。

摘要： 桩西采油厂老河口油田整体处于滩海地区,馆陶组地层胶结疏松,经多年开发,部分油水井因出砂、套变等原因造成停井,该类复杂套损井目前常规防砂方式治理投入成本高、有效期短、效益差.通过开展复杂套损井化学防砂体系技术研究,对现有固砂树脂用料,通过室内实验评价,优选了糠醇改性间苯二酚树脂,作为乳化树脂固砂剂用树脂,同时对乳化树脂固砂体系进行了评价,该乳化树脂固砂剂体系解决了目前复杂套损井化学防砂成本高、有效期短、效益差的问题,2019～2020年9月在老河口油田应用10井次,成功率91.3％,平均单井有效期增加180天,平均单井日増油2.5吨,累计增油4993.9吨,取得良好效果.

摘要： 随着油田开发的深入,套损井逐年增多,套破段日趋复杂,常规治理工艺已不能满足治理需求,严重制约了油田长期稳产.针对该难题,研究分析了长庆油田套损井现状、成因及其对油田开发造成的危害.开展了套损井腐蚀机理以及判识技术研究,提出了先期预防技术、后期治理技术等多种措施手段.通过Z271-2井现场试验,采用"井温+噪声+涡轮流量+氧活化+温差流量"系列找漏组合测井,精确找出套损漏点位置,与工程测井曲线所测套损段吻合.后期在漏点处采用套管补贴措施治理恢复产能,目前日产油1.71 t,含水率36.9％.通过套损井综合防治技术研究,长庆油田大幅度节约了成本,取得较好的生产效果.

摘要： 套损是指油田开发过程中由于遭受外力作用和腐蚀,油水井的套管发生塑性变形、破裂或腐蚀减薄至穿孔破裂的一种现象.国内外的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,并且有的非常严重,使得油田产量下降甚至直接导致油水井报废.张天渠油田随着开发时间的延长,出现了大量的套损井,严重影响了油井正常生产管理,破坏注采井网,大大降低了油井开发指标.

摘要： 针对长庆油田?139.7 mm生产套管中下?88.9 mm小套管二次固井环空间隙小、固井施工压力高,水泥环薄、密封完整性难以满足后期措施需求,固井前井筒界面环境差、二界面水泥胶结不佳等技术难点,通过技术创新及改进,研制出适用于小套管二次固井的低摩阻耐压防漏水泥浆体系、热固性树脂水泥浆体系,结合自主研发的界面增强型冲洗液和固井压塞液体系,形成一套长庆油田小套管固井工作液体系.优选性能可靠的固井配套工具,优化小套管固井管串结构,按照平衡压力固井原理,采用一次上返固井工艺,总结出了一套小套管二次固井工艺技术.现场应用10口井,固井质量优良率95％,增产效果显著,为长庆油田老井增潜挖效及套损井治理提供了有力的技术支撑.

摘要： 长庆采油二厂:具备年产300万吨能力6月16日,中国石油长庆油田采油二厂日生产能力突破8000吨,达到8224吨,其中原油日产达到8002吨,轻烃日产达到222吨,具备年产300万吨能力。近年来,该厂坚持“效益优先、先算后干”,狠抓“低产井、水平井、大修井、套损井”4类井治理,精细选井选层、工艺优化、过程管理,推广基层自主开展小型解堵,实现效益增产的目的。截至6月中旬,全厂累计实施油井措施304口,增油1.5万吨。

摘要： 随着油田的不断开采,套管不可避免出现损伤,不仅直接影响正常生产,严重情况下导致生产井报废,给油田造成不可估量的损失.其中在套损井出水点位置确定方面,当井筒流体不流动时,单一的测试手段难以检测出流量漏失变化情况,层内剩余油潜力难以被有效挖潜,如何精准找出套管出水点位置,降低油井含水率显得尤为重要.通过“油改注”思路,采用生产测井组合技术,能准确判断并识别出水点位置,结合工艺手段进行封堵,达到降水出油的效果.本文以长庆油田某油区套损井测试实例为基础,通过生产测井组合技术进行套损井出水位置的精确判识,并有效综合治理诊断,从而提高单井产量.该技术目前应用效果较好,最终形成测井系列设计,具有推广意义.

摘要： 中原油田是一个复杂的断块油气田,油层埋藏深、井深、高温、高压、高矿化度,多套盐层发育.由于地应力异常高和盐层塑性滑移等因素,造成套管损坏的程度高于其他油田,历经40余年开发,套损井数量较多,破坏了注采井网,增加了油田稳产难度.通过对套损井持续研究,从地质、工程等两方面分析了套管损坏原因,介绍了开发高性能专用管材、套管保护措施、综合防腐及套管监测等套损预防措施,近几年在中原油田应用的一些套损井修复技术,如变形套管整形、高效套磨铣打通道、小套管完井及深层取换套等.通过技术综合应用,为套损井防治提供了技术支持,修井效率和成功率不断上升,使油田的井况恶化的趋势得到好转,开发效果得到了改善.

摘要： 随着油田开发不断深入,华庆油田侏罗系油藏综合含水逐步升高,油井因腐蚀严重而出现套损的现象日益增多.油井套损后不仅影响正常产能发挥,还会造成注采井网失调,剩余储量无法开采,修井作业频繁,措施改造难度大,严重影响油田稳定生产和开发;同时油井套损后存在污染上部地层水风险,存在较大安全环保隐患.针对上述问题,在认真总结元城姬塬高地及子午岭高地等侏罗系套损井防治经验的基础上,同时不断引进新技术、新工艺,持续探索治理新途径,逐步形成了"432"套损井防治法,为华庆油田侏罗系油藏长期稳产和安全环保生产提供了有力保障.

摘要： 长庆油田共发现套损油井2979口,主要分布在陇东、安塞、吴定等开发较早区块,年新增套损井约120口,较大程度影响了区块的正常生产.长期以来,套损井治理主要以常规机械隔采为主,取得一定效果,但仍存在有效期短、后期检窜困难,多次隔采效果逐渐变差等问题.为此长庆油田开展了常规技术优化完善、新工艺技术攻关研究及推广试验,改善了套损井治理效果,积累了现场应用经验,促进套损井治理水平持续提升.

摘要： 本文针对A油田套管腐蚀严重,产能损失大的问题,针对不同的井筒状况选用不同类型的隔采封隔器,同时,针对隔采难度大的井筒状况,从封隔器机理研究方面入手,形成了新的隔采工艺技术并取得了较好的应用效果,为下一步套损井的治理提供了重要的指导意义.

摘要： 针对安塞地区水泥返高低,自由套管段存在洛河、富县、直罗多个漏失层的套损井,提出了"隔水+封口+间歇顶替"三段塞化学堵漏理论,研究了隔断凝胶具有良好触变性,地层驻留能力为G级水泥的3～5倍,综合排水率90％以上;微膨胀水泥40°C下,48h抗压强度为29.95MPa,膨胀率为0.2％,20MPa稠化时间为71min.针对陇东等地区的侏罗系内腐蚀套损井,研究了硫铝酸盐堵剂,流动度为23,膨胀率2％,封堵强度达26MPa.现场试验表明三段塞理论可以提高安塞地区漏失套损井化学堵漏的成功率;硫铝酸盐堵剂流动性好已挤入地层,可以有效解决堵剂难挤入地层问题.

摘要： 膨胀管补贴技术逐步发展成为膨胀管补贴、膨胀悬挂器小套管修井、膨胀管外封隔器层系封隔、膨胀筛管管内防砂等系列化的补贴修井技术,可满足各种套损井类型的不同修井作业要求,逐步成为油田套损井的重要修复手段之一.本文重点介绍了各种膨胀管修井技术原理、优势、适用范围和现场应用情况,为油田套损井修复提供技术指导和参考.

摘要： 镇北油田套损类型以大段腐蚀穿孔为主,无有效坐封位置,常规的封隔器隔水采油是套损井复产最主要的技术手段,占目前治理工艺的84.9％,但隔采成功率较低、有效期短、产能恢复率低,膨胀管补贴技术主要用于大井段套管修复,且抗压强度较高,治理效果可靠,具有较好的优越性.自2018年以来膨胀管补贴技术在镇北油田完成试验井3口,试验成功率100％,结合解堵措施,与前期采用的常规隔采相比,产能恢复率由46.2％提升到了116.0％,有效地解决了前期套损井隔采无有效坐封位置、有效期短的问题,为套损井的高效复产提供了技术支撑.

摘要： 可视化测井利用面阵传感器直接成像获取井下视频图像,相比传统的解释成像具有直观、高效、信息量大,可信度高等优点,能够最大限度地消除传统测井解释成像中存在的不确定性.同轴电缆井下电视和光纤井下电视井眼需要专用电缆及作业车辆,在井眼环境适应性,设备的移动的便捷性、水平井连续油管作业等方面局限性较大.鹰眼井下电视采用普通铠装测井电缆传输视频图像,克服了同轴电缆和光纤井下电视在井眼环境和施工条件方面的诸多限制,但受到测井电缆传输宽带和传输速率的限制,不能传输流畅彩色视频图像,传输单色视频图像的帧率在1fps左右.测井电缆网络高清可视化测井系统利用全新的测井电缆网络高速传输技术,在普通单芯/多芯铠装测井电缆上建立高速网络连接,将井下摄像头获取的彩色全帧率网络高清图像实时传输到地面,具有电缆自适应,高速率,网络化等优点,首次实现了在超过5000m普通铠装测井电缆上实时传输帧率25fps的彩色高清视频图像.该系统技术指标已具备了在油气井作业的耐温耐压要求,最大测井深度5000m.油气井现场应用效果表明,测井电缆网络高清可视化测井系统作业效率高,作业成本低,图像清晰流畅,信息量大,结果直观可信度高,解释工作量小,在复杂套管井故障诊断中,具有显著技术优势,在套损井修复,生产井监测,井下作业效果检查评估等领域应用前景广阔.

摘要： 姬塬油田位于长庆Ⅰ类腐蚀区,套管腐蚀破漏严重,部分油井常规隔水采油技术治理效果不佳,因此,针对多次隔采座封无效,剩余油较多油井,引进套管软金属补贴技术进行试验,该技术具有液压座封、施工简单,井下事故风险小,成功率高等优点,具有较高的推广价值.

摘要： 本发明涉及一种磁旋式套损套漏井检测测试装置及施工方法，包括中空的筒体；所述筒体内从上至下依次设有连接装置、电源整流装置、变频装置、磁旋装置与磁信号接收分析装置、信号整理过滤与放大装置及声波定位装置；所述地面控制设备包括漏磁控制柜；其中，连接装置的输入端与漏磁控制柜连接，输出端分别与电源整流装置、变频装置、磁旋装置与磁信号接收分析装置、信号整理过滤与放大装置及声波定位装置连接；所述磁旋装置与磁信号接收分析装置包括霍尔元件及磁化线圈；还包括一漏磁信号检测对比样管。本发明周向磁场磁化套管内壁，利用有缺陷的金属套管内壁可产生漏磁场的原理，可精确定位套损段具体位置，测试方法简单，精准度高。

摘要： 本发明提供了一种长井段套损井补贴加固装置，包括具有输液通道的管件，管件具有上膨胀管和下膨胀管，上膨胀管中设有用于上行的上膨胀锥，下膨胀管中设有用于下行的下膨胀锥，下膨胀锥上设有用于封堵管件输液通道的封堵部，管件中于上、下膨胀锥之间设有用于承接密封钢球以封堵管件输液通道的管状球座。该装置在使用时，可以分别使下膨胀锥下行完成对下膨胀管的膨胀、上膨胀锥上行完成对上膨胀管的膨胀，膨胀锥移动距离短，进而避免了膨胀锥被卡在膨胀管中无法运行的风险。

摘要： 本发明涉及一种套损井用修井管柱及套损井固井方法。套损井用修井管柱，包括：油管；小套管，通过脱扣结构连接在油管上，小套管通过油管下入原井套管的套损段处，以使小套管和原井套管围成环形空间，小套管的长度大于套损段的长度；所述脱扣结构包括由上向下依次连接的油管缓冲器、变径短节和变扣短节，油管缓冲器正扣连接在油管上，变径短节和变扣短节通过反扣连接，变径短节的上端与油管缓冲器正扣连接，变扣短节的下端与小套管正扣连接。在油管与小套管分离之前，进行顶替固井施工，在油管和小套管分离之后，进行挤堵固井施工，这样使得水泥浆能完全填充小套管与原井套管围成的环形空间，且能够保证水泥浆均匀，提高固井质量。

摘要： 本发明公开了一种油气田套损井长井段挤堵树脂修复工艺，将端环氧基聚氨酯改性环氧树脂，通过树脂塞段挤涂至套管表面，同时利用该树脂体系流挂较强的特性，实现了油气田套损井长井段挤堵树脂修复工艺。利用树脂良好的流挂性能，通过挤注，在套管表面无论未腐蚀、轻微腐蚀还是腐蚀严重区都形成1‑3mm树脂膜，该树脂耐油耐酸，与套管粘接力强，从而达到挤堵修复已腐蚀套管的目的。所用的端环氧基聚氨酯改性环氧树脂体系在60°C以下即可获得较高强度，不需要套管表面处理，剪切强度可达20MPa以上。甚至可一次性修复全井段，有效期长，并能够根绝套管内表面与腐蚀介质接触，进一步降低套管腐蚀速率。

摘要： 本发明提供了一种长井段套损井补贴加固装置，包括具有输液通道的管件，管件具有上膨胀管和下膨胀管，上膨胀管中设有用于上行的上膨胀锥，下膨胀管中设有用于下行的下膨胀锥，下膨胀锥上设有用于封堵管件输液通道的封堵部，管件中于上、下膨胀锥之间设有用于承接密封钢球以封堵管件输液通道的管状球座。该装置在使用时，可以分别使下膨胀锥下行完成对下膨胀管的膨胀、上膨胀锥上行完成对上膨胀管的膨胀，膨胀锥移动距离短，进而避免了膨胀锥被卡在膨胀管中无法运行的风险。

摘要： 本发明是一种套损井同步扶正套铣工具及其施工方法，适用于石油工业套管损坏井，尤其适用于水泥返高至井口的套管损坏井。本工具包括套铣管和套铣头，将套铣头连接在套铣管的下端，套铣管通过变径接头与上接头连接，上接头的下端依次与内扶正钻杆、扶正筒和底部扶正钻杆连接。套铣作业时，根据油层套管的套损深度确定底部扶正钻杆的连接长度，先将套铣头和套铣管从油层套管与表层套管之间下入井内，套铣完成一根油层套管后，在内扶正钻杆和套铣管的上端分别再连接一根内扶正钻杆和套铣管，使套铣管柱中内扶正钻杆和套铣管的数量随着套铣完成的油层套管的数量同步增加，可以有效防止切断套管的情况发生。

摘要： 本实用新型公开了一种套损井修复、侧钻完井用无接箍小套管管柱，包括外管，所述外管的正侧开设有若干开口，所述外管的内侧设置有内管，所述内管的内圈固定安装有安装仓，所述安装仓的顶侧横截面呈圆环状，所述安装仓内部前侧的左右两侧均设置有滑轨，两个所述滑轨的后侧均与安装仓内圈的内壁固定连接，两个所述滑轨的中侧设置有弹簧，所述弹簧的后侧与安装仓内圈的内壁固定连接。本实用新型通过在弹簧的前侧固定安装安装板，且安装板正侧的中端固定安装有照明灯，便于将内管插入外管内后，使照明灯经外管上的开口探入到外管外，从而对井下实现照明，有利于改善工作者的井下工作环境，较为实用，适合广泛推广和使用。

摘要： 本实用新型公开的是一种套损井修复、侧钻完井用无接箍小套管管柱，在老井眼中使用本实用新型修井、完井，有利于开采老油田剩余油，提高区块最终采收率。本实用新型的小套管两端管体分别设有外螺纹和内螺纹，多根小套管通过外螺纹与内螺纹连接成为小套管管柱。不使用接箍连接，有效增大了小套管管柱的内通径，最大限度的保证了井下作业小套管管柱的内通径，便于开展后续作业。在5-1/2″套管内侧钻后，抽油泵可直接下至开窗点以下，降低了侧钻开窗点的选择难度，利于实现分层开采；内通径可满足73枪、89枪射孔要求；可在5-1/2″套管内实现机械防砂；适合在低压气井、弯曲或缩径的套管内作业。

摘要： 多点套损井长井段密封加固器,它是井下维修时用的修井工具,它由上加固器(I)、下加固器(II)、加固管(III)组成;加固管(III)固定连接在上加固器(I)与下加固器(II)之间。本实用新型是由上下两个加固器结合而成的,中间可以根据套损长度连接任意长度的加固管。液缸分别加在上下两个加固器上,不需要连杆挤胀锥体。采用铅环加固密封,并配以单向卡簧,不仅能防止锥体回退,而且密封长久,密封承压15MPa,稳压30分钟不降;固定方式采用的是卡瓦锚定的方法,比现有的挤胀式加固更加牢固。用本实用新型可以一次性密封加固50米以内的任意长度的多点套损井及大段腐蚀井,成功率达80%以上,解决了现有加固器无法实现的长井段密封加固问题。

摘要： 本实用新型是一种套损井同步扶正套铣工具，适用于石油工业套管损坏井，尤其适用于水泥返高至井口的套管损坏井。本工具包括套铣管和套铣头，将套铣头连接在套铣管的下端，套铣管通过变径接头与上接头连接，上接头的下端依次与内扶正钻杆、扶正筒和底部扶正钻杆连接。套铣作业时，根据油层套管的套损深度确定底部扶正钻杆的连接长度，先将套铣头和套铣管从油层套管与表层套管之间下入井内，套铣完成一根油层套管后，在内扶正钻杆和套铣管的上端分别再连接一根内扶正钻杆和套铣管，使套铣管柱中内扶正钻杆和套铣管的数量随着套铣完成的油层套管的数量同步增加，可以有效防止切断套管的情况发生。