套管检测

摘要： 文章对喇嘛甸油田套损井基本情况进行统计概括,举例利用注入剖面五参数,脉冲中子氧活化,连续相关流量,电磁探伤及多臂井径等多种生产测井仪器进行套管检测并加以详尽说明,为注采方案的调整提供了准确依据.

摘要： 可视化测井技术是一种借助全新的测井电缆网络高速传输技术,在普通单芯/多芯铠装测井电缆上建立高速网络连接,将井下摄像头获取的彩色全帧率网络高清图像实时传输到地面的井下电视成像测井技术,具有电缆自适应,高速率,网络化等优点.在现场应用效果表明,可视化测井系统能够实时传输彩色全帧率高清流畅的井下视频,而且与60臂井径测井技术相比,实时直观,无需解释.相比于传统的解释成像技术,可视化测井系统真实直观、实时高效,突破了传统测井方法中的局限性,极大地提高了工作效率和作业安全性,在套管错断检测领域具有着显著的技术优势和广阔的应用前景.

摘要： XX-A1H水平井裸眼完井,由于米采油指数高,生产压差较大,疏松砂岩储层使用的优质筛管生产后期出砂情况严重,认为该井井下筛管存在漏点.鉴于XX-A1H井井斜较大(最大井斜91.63.),水平井段较长(约500m),选用SONDEX-MIT012系列40臂井径成像测井仪与连续油管输送相结合的方法.经现场实践,找到了筛管破损及变形点,取得了水平井筛管检测成功,为水平井管柱检测技术提供了新思路.

摘要： 多臂井径成像测井仪是用来评价套损、检测射孔质量和检测套管状况的仪器。两次起下仪器增加劳动强度,设计一种伽马磁定位仪器,组合多臂井径仪器,一次下井完成井径、伽马和磁定位信号的录取。仪器研制完成后,在大庆油田进行了现场试验,仪器能在150°C/80 MPa下稳定、可靠地工作。在冀东油田完成10口井的生产任务,能准确地测量套管腐蚀变形程度。该仪器能为监测套管的状况,延长油水井的使用寿命,提供详实可靠的资料。

摘要： The multi-arm caliper imaging logging tool is used to evaluate the casing damage, detect the quality of the perforation and the cas-ing. Since the two-time lifting and lowering of the tool can increase the intensity of labor, a type of gamma-CCL tool is designed to be com-bined with multi-arm caliper instrument. Hence one-time lowering of the tool could complete the extraction of well diameter, gamma and CCL signal. After the completion of the instrument, field experiments are carried out in Daqing oil field. It has been proved that the instru-ment can work stably and reliably under 150 /80MPa. The production taskes of 10 wells in Jidong oilfield show the new instrument can ac-curately measure the casing corrosion and deformation degree. It can provide detailed and reliable basis for monitoring casing conditions and prolonging the service life of the oil wells.%多臂井径成像测井仪是用来评价套损、检测射孔质量和检测套管状况的仪器。两次起下仪器增加劳动强度，设计一种伽马磁定位仪器，组合多臂井径仪器，一次下井完成井径、伽马和磁定位信号的录取。仪器研制完成后，在大庆油田进行了现场试验，仪器能在150°C/80 MPa下稳定、可靠地工作。在冀东油田完成10口井的生产任务，能准确地测量套管腐蚀变形程度。该仪器能为监测套管的状况，延长油水井的使用寿命，提供详实可靠的资料。

摘要： 随着我国经济的发展,油田系统的开发与建设进程日益加快.但是近年来,我国油水井套的损坏现象日益增多,影响了油田的正常生产,还给我国经济带来一定的损失.目前国内外对于套管损坏的机理有了较多的研究,不同程度减少了套损的危害,但是系统油田油水井套管损坏问题并没有完全解决,因此我们必须大力加强对套管修理工艺的研究,提升预防套管损坏预测与修理工艺.本文首先对套管损坏原因进行了分析,介绍了套损井的检测方法,并对油水井套管修理工艺进行了阐述,对油田套管修理措施具有一定的借鉴意义.

摘要： 套管井在生产过程中会受到地层压力及腐蚀性介质等的影响，出现不同程度的套变及套损等现象，套变和套损严重时会影响到油井的正常生产。这就需要准确、高效地检测套管变形、腐蚀和损伤状况，及时采取相应措施，保证油井的正常生产。

摘要： 随着油田开发的深入，油水井套管损坏日渐严重。为确定套损发生的机理和时间，需要长期动态监测套管。吉林油田用于套管检测的工程测井技术主要有四臂井径测井技术，由于它成本低，测井周期短，成功率高，能有效地指导生产，所以在吉林油田应用比较广泛。

摘要： 探头是电磁感应套管检测仪中的重要元件,探头性能的好坏直接影响到仪器的质量.文章在分析国内外电磁检测仪探头的基础上,提出了发射参数和结构参数是设计探头时研究的主要内容,并介绍了设计时应考虑的主要因素.

摘要： 详细介绍了国外一种高精度套管漏磁检测仪,该高精度套管漏磁检测仪是基于线性霍尔漏磁检测传感器与辨别传感器,在磁路、电子部分和机械机构方面的改进,其中采用有限元分析并结合套管检测的特点完成磁路设计,缺陷的分类采用管道常采用的按照长宽比例的分类.最终通过现场试验证实了仪器满足现场操作的技术要求和进行现场检测的性能要求.

摘要： 套管损伤是油气勘探及后期开发作业过程中普遍存在的现象,尤其在高温、高压及腐蚀性环境中.页岩气勘探开发均采用大型压裂技术,压裂过程对套管、油管产生了不同程度伤害,因此套损检测显得十分必要.采用电磁探伤(MID-K)及多臂井径(MIT)组合测井技术能快速有效地了解套管破损、变形及腐蚀等情况,运用该项技术对某页岩气井进行套损检测,全面了解了该井生产套管破损及射孔情况,为该井下一步作业提供指导.

摘要： 套管损伤是油气勘探及后期开发作业过程中普遍存在的现象,尤其在高温、高压及腐蚀性环境中.页岩气勘探开发均采用大型压裂技术,压裂过程对套管、油管产生了不同程度伤害,因此套损检测显得十分必要.采用电磁探伤(MID-K)及多臂井径(MIT)组合测井技术能快速有效地了解套管破损、变形及腐蚀等情况,运用该项技术对某页岩气井进行套损检测,全面了解了该井生产套管破损及射孔情况,为该井下一步作业提供指导.

摘要： 套管损伤是油气勘探及后期开发作业过程中普遍存在的现象,尤其在高温、高压及腐蚀性环境中.页岩气勘探开发均采用大型压裂技术,压裂过程对套管、油管产生了不同程度伤害,因此套损检测显得十分必要.采用电磁探伤(MID-K)及多臂井径(MIT)组合测井技术能快速有效地了解套管破损、变形及腐蚀等情况,运用该项技术对某页岩气井进行套损检测,全面了解了该井生产套管破损及射孔情况,为该井下一步作业提供指导.

摘要： 套管损伤是油气勘探及后期开发作业过程中普遍存在的现象,尤其在高温、高压及腐蚀性环境中.页岩气勘探开发均采用大型压裂技术,压裂过程对套管、油管产生了不同程度伤害,因此套损检测显得十分必要.采用电磁探伤(MID-K)及多臂井径(MIT)组合测井技术能快速有效地了解套管破损、变形及腐蚀等情况,运用该项技术对某页岩气井进行套损检测,全面了解了该井生产套管破损及射孔情况,为该井下一步作业提供指导.

摘要： 浅层稠油油藏蒸汽驱注汽井由于长期注汽,井下高温、高压蒸汽对套管具有较强的破坏作用,通过监测套管完好程度,确保注汽效果是目前提高蒸汽驱井组产量的重要手段.针对高温、高压井况,利用微差井温测试技术对蒸汽驱注汽井全井段温度、压力异常点进行分析解释,可有效检测套管完好程度及射孔段油层吸汽能力,较为直观地对蒸汽驱注汽井生产进行监测.利用该技术完成测试196井次,其中温度、压力异常解释76口,占监测井的41.7％.现场应用表明,该测试技术对稠油注汽井套管监测可取得较好的效果.

摘要： 浅层稠油油藏蒸汽驱注汽井由于长期注汽,井下高温、高压蒸汽对套管具有较强的破坏作用,通过监测套管完好程度,确保注汽效果是目前提高蒸汽驱井组产量的重要手段.针对高温、高压井况,利用微差井温测试技术对蒸汽驱注汽井全井段温度、压力异常点进行分析解释,可有效检测套管完好程度及射孔段油层吸汽能力,较为直观地对蒸汽驱注汽井生产进行监测.利用该技术完成测试196井次,其中温度、压力异常解释76口,占监测井的41.7％.现场应用表明,该测试技术对稠油注汽井套管监测可取得较好的效果.

摘要： 浅层稠油油藏蒸汽驱注汽井由于长期注汽,井下高温、高压蒸汽对套管具有较强的破坏作用,通过监测套管完好程度,确保注汽效果是目前提高蒸汽驱井组产量的重要手段.针对高温、高压井况,利用微差井温测试技术对蒸汽驱注汽井全井段温度、压力异常点进行分析解释,可有效检测套管完好程度及射孔段油层吸汽能力,较为直观地对蒸汽驱注汽井生产进行监测.利用该技术完成测试196井次,其中温度、压力异常解释76口,占监测井的41.7％.现场应用表明,该测试技术对稠油注汽井套管监测可取得较好的效果.

摘要： 本发明公开了一种用于套管异常发热检测的套管部件定位方法，包括以下步骤：采集不同类别的套管红外图像，并提取温度视觉数据，作为数据库；将数据库的数据进行框标注和点标注，用于训练网络模型；裁剪目标框位置的温度视觉数据区域，去除背景温度视觉数据，形成标准采样数据集；使用RetinaNet框架，MobileNetV1作为主干特征提取网络，搭建套管分类模型和特征点检测模型，将未知的套管温度视觉数据输入到分类模型和特征点检测模型，得到套管的5个特征点；将套管的5个特征点转化为3个部件框，得到接头部件框R0，本体上半部分的部件框R1和本体下半部分的部件框R2的位置。本发明具有定位检测精准率高、召回率高的特点。

摘要： 本发明公开了一种检测套管外水泥与套管间裂隙宽度的系统及方法，首先将待测模型的已知参数输入到数据处理终端中，并设定超声波的发射频率和发射周期。然后将待测模型放入模型容器中，在套管中注满液体，盖上模型容器顶盖，通过数据处理终端调节轴向旋转步进电机和升降步进电机的转动来设定检测位置和检测方位角。数据处理终端通过数据采集控制模块控制超声波探头的发射和回波的接收。数据处理终端对回波的波形数据进行快速傅里叶变换，求出回波信号的频率数据，然后利用反射波在套管共振透射窗内的频谱信息建立反演目标函数，通过改进差分进化算法得到目标函数的最小值，从而得到套管‑水泥环缝隙宽度。经过实验验证，实际值与测量值最大相对平均误差小于0.178mm。

摘要： 本发明公开了一种用于套管异常发热检测的套管部件定位方法，包括以下步骤：采集不同类别的套管红外图像，并提取温度视觉数据，作为数据库；将数据库的数据进行框标注和点标注，用于训练网络模型；裁剪目标框位置的温度视觉数据区域，去除背景温度视觉数据，形成标准采样数据集；使用RetinaNet框架，MobileNetV1作为主干特征提取网络，搭建套管分类模型和特征点检测模型，将未知的套管温度视觉数据输入到分类模型和特征点检测模型，得到套管的5个特征点；将套管的5个特征点转化为3个部件框，得到接头部件框R0，本体上半部分的部件框R1和本体下半部分的部件框R2的位置。本发明具有定位检测精准率高、召回率高的特点。

摘要： 本发明公开了一种绝缘空心套管内壁的清洁和检测设备，在对连续变径的套管进行清洁的时候，行走系统可以随着管径的变化进行收缩或者伸展，从而适应电缆套管管径变化的情况，进而完成在管内自适应行走，清洁系统随着行走部分前进，通过压缩弹簧提供的张紧力，使得清洁头始终和套管的内壁保持贴合，从而完成对内径变化的套管的内壁清洁工作。

摘要： 本发明公开了一种检测套管外水泥与套管间裂隙宽度的系统及方法，首先将待测模型的已知参数输入到数据处理终端中，并设定超声波的发射频率和发射周期。然后将待测模型放入模型容器中，在套管中注满液体，盖上模型容器顶盖，通过数据处理终端调节轴向旋转步进电机和升降步进电机的转动来设定检测位置和检测方位角。数据处理终端通过数据采集控制模块控制超声波探头的发射和回波的接收。数据处理终端对回波的波形数据进行快速傅里叶变换，求出回波信号的频率数据，然后利用反射波在套管共振透射窗内的频谱信息建立反演目标函数，通过改进差分进化算法得到目标函数的最小值，从而得到套管‑水泥环缝隙宽度。经过实验验证，实际值与测量值最大相对平均误差小于0.178mm。

摘要： 本实用新型公开一种套管长度检测装置，该套管长度检测装置包括安装座、抵接片和检测部件，抵接片安装于安装座上并可相对于安装座转动，抵接片的两端顶面分别具有第一抵接部和第二抵接部，第一抵接部用于承接套管，检测部件设置在安装座上并位于第二抵接部的上方，检测部件在第二抵接部翘起预设程度后触发控制信号。本实用新型提供的套管长度检测装置通过抵接片上的第一抵接部受到套管的压力下降时第二抵接部同步上翘，并使得第二抵接部移动至检测部件的检测区域，从而即可便于检测部件在检测到第二抵接部移动至特定位置后即发出裁切套管的信号，以此有利于保证套管裁切的精度。此外，本实用新型还公开一种出管机构和绕线套管机。

摘要： 本实用新型公开了一种检测套管外水泥与套管间裂隙宽度的系统，包括数据处理终端(1)、数据采集装置(2)和现场施工模拟装置(3)。本系统可以在套管内检测任何位置高度，任意方向的套管外缝隙的宽度。通过基于改进差分进化反演算法对回波数据的处理，可以克服套管厚度的变化和套管与地层环的偏心问题对测量结果的影响，实现套管外缝隙宽度的精确测量。经过实验验证，实际值与测量值最大相对平均误差小于0.178mm。

摘要： 本申请属于特种设备检测领域，尤其涉及CNG储气井套管检测系统及CNG储气井套管检测用综合探头。针对现有超声探头对CNG储气井套管腐蚀和裂纹的检测准确度较低的问题，本申请提供一种CNG储气井套管检测系统，所述的CNG储气井套管检测系统包括综合探头，所述综合探头内设置有超声模块、激光模块、数字电路固件和调制解调器，所述超声模块与所述数字电路固件、所述调制解调器依次连接，所述激光模块与所述调制解调器连接。本申请的超声探头初步扫查出套管变形、面腐蚀、坑腐蚀、轴向裂痕、周向裂痕等缺陷的形貌和分布情况，激光探头进一步细化确认上述缺陷的具体位置和每个缺陷的尺寸情况，从而提高对CNG储气井套管腐蚀和裂纹的检测准确度。

摘要： 本申请属于特种设备检测领域，尤其涉及CNG储气井套管检测系统及CNG储气井套管检测用综合探头。针对现有超声探头对CNG储气井套管腐蚀和裂纹的检测准确度较低的问题，本申请提供一种CNG储气井套管检测系统，所述的CNG储气井套管检测系统包括综合探头，所述综合探头内设置有超声模块、激光模块、数字电路固件和调制解调器，所述超声模块与所述数字电路固件、所述调制解调器依次连接，所述激光模块与所述调制解调器连接。本申请的超声探头初步扫查出套管变形、面腐蚀、坑腐蚀、轴向裂痕、周向裂痕等缺陷的形貌和分布情况，激光探头进一步细化确认上述缺陷的具体位置和每个缺陷的尺寸情况，从而提高对CNG储气井套管腐蚀和裂纹的检测准确度。

摘要： 一种套管磨损试样检测设备及套管检测装置，包括：套管检测装置，该套管检测装置包括底板、电控旋转台、具有环形凹槽的转盘、至少两个传感器、第一传感器支架及第二传感器支架，该电控旋转台及第一传感器支架固定在该底板上，该转盘固定在该电控旋转台上，该第二传感器支架穿过该转盘及电控旋转台固定在该底板上，该转盘的环形槽用于放置该套管磨损试样；检测控制系统，该检测控制系统包括计算机、PLC可编程逻辑控制器及步进电机驱动器，该传感器及PLC可编程逻辑控制器分别与该计算机电连接，该步进电机驱动器与该PLC可编程逻辑控制器电连接，该电控旋转台与该步进电机驱动器电连接。利用传感器获取套管磨损试样内外表面的信号，得到套管磨损量。