无氯漂白

摘要： 采用臭氧漂白在提高纸浆白度、进一步降低漂白污染排放和漂白成本、降低投资成本等方面具有一定的优势。介绍了国产的一个纸浆臭氧中浓漂白系统和技术。针对臭氧中浓漂白的特点开发了新型时中浓混合器和塔顶却料器。

摘要： 通过测量在双氧水两段漂白、高猛酸钾和双氧水两段漂白、硫酸预处理双氧水漂白3种全无氯漂白方式下,棉浆粕的白度和聚合度两项重要质量指标,探讨出一种不仅能够起到降低棉浆粕聚合度,且漂白效果可达到制粘胶标准,同时污染度较低的漂白方法,并对该方法进行正交实验分析得出最佳工艺.实验结果表明双氧水两段漂白,不能使棉浆粕白度提高至生产粘胶的国家标准白度79％(ISO);采用高猛酸钾和双氧水两段漂白及硫酸预处理再进行双氧水漂白,可使棉浆粕白度达到国标要求;而经过硫酸预处理再使用双氧水漂白的方法不但符合试验要求,且成本低廉,棉浆粕聚合度降低至550左右,白度达80％(ISO).最佳工艺条件为:硫酸0.4mL/L,氢氧化钠0.1g/L,硅酸钠0.3g/L,双氧水5mL/L、温度100°C.

摘要： 通过测量在双氧水两段漂白、高猛酸钾和双氧水两段漂白、硫酸预处理双氧水漂白3种全无氯漂白方式下,棉浆粕的白度和聚合度两项重要质量指标,探讨出一种不仅能够起到降低棉浆粕聚合度,且漂白效果可达到制粘胶标准,同时污染度较低的漂白方法,并对该方法进行正交实验分析得出最佳工艺。实验结果表明双氧水两段漂白,不能使棉浆粕白度提高至生产粘胶的国家标准白度79%(ISO);采用高猛酸钾和双氧水两段漂白及硫酸预处理再进行双氧水漂白,可使棉浆粕白度达到国标要求;而经过硫酸预处理再使用双氧水漂白的方法不但符合试验要求,且成本低廉,棉浆粕聚合度降低至550左右,白度达80%(ISO)。最佳工艺条件为:硫酸0.4mL/L,氢氧化钠0.1g/L,硅酸钠0.3g/L,双氧水5mL/L、温度100°C。

摘要： 比较了目前国内常用的少氯漂白和无氯漂白技术与臭氧漂白的优缺点.采用臭氧漂白在提高纸浆白度、进一步降低漂白污染排放和漂白成本、降低投资成本等方面具有一定的优势.阐述了目前在国内推广应用臭氧漂白技术的可行性和需要解决的主要问题.

摘要： 天然纤维织物亚麻中存在着有色物质,经精练但仍有残留,故需漂白才能消色.亚麻织物常用亚氯酸钠、次氯酸钠、过氧化氢漂白.其中,次氯酸钠漂白过程中产生毒性较大的含氯有机副产物AOX,环境污染严重,过氧化氢的强碱性漂白液会对织物有损伤,并且过氧化氢常温下呈液态,存在运输和储存困难等缺点.过氧乙酸因为生物降解性好,氧化电位较高,活化能比过氧化氢低.在较低温度下便能产生良好的漂白效果,对纤维损伤小,且漂白液pH为弱酸或近中性,对设备腐蚀性低,是一种生态漂白剂.

摘要： 天然纤维织物亚麻中存在着有色物质，经精练但仍有残留，故需漂白才能消色。亚麻织物常用亚氯酸钠、次氯酸钠、过氧化氢漂白。其中，次氯酸钠漂白过程中产生毒性较大的含氯有机副产物AOX，环境污染严重，过氧化氢的强碱性漂白液会对织物有损伤，并且过氧化氢常温下呈液态，存在运输和储存困难等缺点。过氧乙酸因为生物降解性好，氧化电位较高，活化能比过氧化氢低。在较低温度下便能产生良好的漂白效果，对纤维损伤小，且漂白液pH为弱酸或近中性，对设备腐蚀性低，是一种生态漂白剂。

摘要： 为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题，并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害。本文主要介绍亚麻纺织物工艺用生物降解木质素来配合漂白工艺，取代亚麻纺织物含氯漂白剂的这一工艺过程。

摘要： In the paper, peracetic acid was prepared from acetic acid and hydrogen peroxide. By using a single factor analysis experiment and orthogonal experiment, the influence of synthesis condition was discussed. Results showed that n(C2HSCOOH) : n(H2O2) was 1.2 : 1, response time was 26 h. concentration of sulfuric acid was 4 %. Through the analysis the concentration of peracetic acid and pH on bleaching result, the influent regulation was obtained.%以乙酸、双氧水为原料制备了过氧乙酸，通过单因素分析和正交实验确定较佳合成条件：n（C2H5COOH）：n（H2O2）为1．2：1，反应时间为26h，硫酸的用量为4％，并研究了过氧乙酸的用量及漂白液pH对亚麻织物漂白效果的影响。

摘要： 研究了芦苇浆的少氯和无氯漂白工艺,从漂白废水CODCr排放量、漂白浆强度和生产成本方面,探讨了少氯漂白和无氯漂白对芦苇漂白浆生产的影响.

摘要： 概述了纸浆电化学漂白的基本原理;比较了不同电化学漂白技术,其中包括纸浆电化学过氧化氢漂白、电化学连二亚硫酸盐漂白、含氯电化学漂白、含氧电化学漂白及不同介体电化学漂白.针对电化学技术在纸浆漂白中的应用现状,提出了电化学漂白的发展方向.

摘要： 本文着重介绍粘亚麻棉煮练新工艺及HS-182酶系列酶制剂,并对粘胶原生麻混纺织物的酶处理工艺和传统工艺进行对比,以达到无碱煮练、无氯漂白的目的:结果表明,酶处理工艺具有生产清洁、能耗降低、成本节约的优势。

摘要： 本项目重点讨论汉麻机织物的精练酶堆置、低碱煮练、无氯漂白环保前处理工艺,并对环保型染料、涂料的印染及低甲醛免烫整理技术进行研究,确定了一整套符合环保要求且经济可行的生产工艺。

摘要： 本项目重点讨论汉麻机织物的精练酶堆置、低碱煮练、无氯漂白环保前处理工艺，并对环保型染料、涂料的印染及低甲醛免烫整理技术进行研究，确定了一整套符合环保要求且经济可行的生产工艺。

摘要： 含氯漂白会产生许多毒性极大的有机氯化物。采用包括氧漂技术在内的无元素氯漂白ECF、完全无氯漂白TCF、生物漂白等漂白新技术,对减少环境污染,提高纸浆质量是一个发展方向,一直是近年来制浆漂白领域活跃的研究课题之一。本文概述了国内外的研究与进展。

摘要： TCF漂白工艺是一种新兴的全无氯漂白方法,常见的有采用氧气+过氧化氢或氧气+臭氧+过氧化氢辅以烧碱等工艺.由于TCF工艺在漂白过程中不添加元素氯或任何含氯化合物,所以其漂白废水中不含AOX,AOX中的部分物质(尤其是二噁英)被认为对人体等生物有致畸、致癌作用,因此该漂白工艺近年被各企业和众商家看好并采纳.而二氧化氯因其较高的漂白选择性和漂后废水的低AOX含量,作为一种漂白剂同样成为制浆企业的主要选择对象,以其为主的ECF或L-ECF漂白工艺运用范围也日益广泛.为了解竹子硫酸盐浆氧脱木素和TCF/ECF工艺漂白情况,本试验对几种竹子的混合料硫酸盐浆进行了氧脱木素及氧脱木素后浆料Eop-A-PO-PO(TCF)、Eop-ZQ-PO(TCF)和Eop-D-PO(L-ECF)流程漂白,目标白度88％ISO.

摘要： 最近笔者与上海绿环公司多年对亚麻处理助剂进行合成、复配和应用的合作研究，最近在粘/亚麻织物的前处理中应用后工艺有所突破。本文仅对粘/亚麻织物的精炼和漂白工艺进行粗浅的探讨和论述。

摘要： 最近笔者与上海绿环公司多年对亚麻处理助剂进行合成、复配和应用的合作研究，最近在粘/亚麻织物的前处理中应用后工艺有所突破。本文仅对粘/亚麻织物的精炼和漂白工艺进行粗浅的探讨和论述。

摘要： 最近笔者与上海绿环公司多年对亚麻处理助剂进行合成、复配和应用的合作研究，最近在粘/亚麻织物的前处理中应用后工艺有所突破。本文仅对粘/亚麻织物的精炼和漂白工艺进行粗浅的探讨和论述。

摘要： 最近笔者与上海绿环公司多年对亚麻处理助剂进行合成、复配和应用的合作研究，最近在粘/亚麻织物的前处理中应用后工艺有所突破。本文仅对粘/亚麻织物的精炼和漂白工艺进行粗浅的探讨和论述。

摘要： 最近笔者与上海绿环公司多年对亚麻处理助剂进行合成、复配和应用的合作研究，最近在粘/亚麻织物的前处理中应用后工艺有所突破。本文仅对粘/亚麻织物的精炼和漂白工艺进行粗浅的探讨和论述。

摘要： 一种气相二氧化氯漂白絮状物的装置以及气相二氧化氯漂白絮状物的方法；所述的一种气相二氧化氯漂白絮状物的装置包括二氧化氯发生系统以及气相漂白系统；所述的一种气相二氧化氯漂白絮状物的方法包括二氧化氯发生步骤和气相漂白步骤。本发明的装置和方法，使用具备强氧化性的羟基自由基活性氧制备气相二氧化氯，反应条件温和，能耗低、制备的二氧化氯纯度高；使用气相二氧化氯漂白，高纯度的二氧化氯不仅可以缩短漂白时间，提高漂白的白度，使得产品不易泛黄，白度稳定性高，纤维素破坏程度低，符合国家政策要求，具有良好的环境、经济效益。

摘要： 一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置以及气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法；所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置包括二氧化氯发生系统以及气相漂白系统；所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法包括二氧化氯发生步骤和气相漂白步骤。本发明的装置和方法，使用具备强氧化性的羟基自由基活性氧制备气相二氧化氯，反应条件温和，能耗低、制备的二氧化氯纯度高；使用气相二氧化氯漂白废旧纺织品，高纯度的二氧化氯不仅可以缩短漂白时间，提高漂白的白度，使得产品不易泛黄，白度稳定性高，纺织品破坏程度低，具有良好的环境、经济效益。

摘要： 本发明属于造纸技术领域，涉及一种适合ECF短程序漂白的顺序漂白工艺，漂白流程短，漂白段数少，各漂白段间纸浆不经过水洗涤，环境友好，经济有效。步骤为：未漂纸浆首先经木聚糖酶辅助漂白(X)，然后调节纸浆pH，加入助剂，进行臭氧漂白(Z)，臭氧漂白结束后进行二氧化氯漂白(D)，即X/Z/D顺序漂白工艺；或者木聚糖酶处理后(X)，先经二氧化氯漂白(D)再进行臭氧漂白(Z)，即X/D/Z顺序漂白工艺。本发明的顺序漂白工艺，三种漂剂中间不经过洗涤，纸浆白度可提升30％ISO以上。

摘要： 一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置以及气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法；所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置包括二氧化氯发生系统以及气相漂白系统；所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法包括二氧化氯发生步骤和气相漂白步骤。本发明的装置和方法，使用具备强氧化性的羟基自由基活性氧制备气相二氧化氯，反应条件温和，能耗低、制备的二氧化氯纯度高；使用气相二氧化氯漂白废旧纺织品，高纯度的二氧化氯不仅可以缩短漂白时间，提高漂白的白度，使得产品不易泛黄，白度稳定性高，纺织品破坏程度低，具有良好的环境、经济效益。

摘要： 一种气相二氧化氯漂白絮状物的装置以及气相二氧化氯漂白絮状物的方法；所述的一种气相二氧化氯漂白絮状物的装置包括二氧化氯发生系统以及气相漂白系统；所述的一种气相二氧化氯漂白絮状物的方法包括二氧化氯发生步骤和气相漂白步骤。本发明的装置和方法，使用具备强氧化性的羟基自由基活性氧制备气相二氧化氯，反应条件温和，能耗低、制备的二氧化氯纯度高；使用气相二氧化氯漂白，高纯度的二氧化氯不仅可以缩短漂白时间，提高漂白的白度，使得产品不易泛黄，白度稳定性高，纤维素破坏程度低，符合国家政策要求，具有良好的环境、经济效益。

摘要： 本发明提供一种混合阔叶材无元素氯漂白方法，该无元素氯漂白方法，包括蒸煮、氧脱木素漂白、臭氧漂白、D0段二氧化氯漂白、生物处理、EOP和D1段二氧化氯漂白工序，本发明漂白方法，D0段二氧化氯漂白中加滑石粉、化清剂，D1段二氧化氯漂白中加入漂白助剂，结合生物处理，大大降低了树脂含量，有利于药液浸渍，提高漂白效率，同时提高了成浆质量，成浆白度可达到88‑92%ISO，成浆撕裂指数8‑10mN.m2/g，抗张指数70‑80N.m/g。

摘要： 本发明公开了一种草浆的无元素氯漂白方法，首先将草浆与NaOH或氧化白液进行混合，草浆浓度为10％，增大反应氧压与温度，反应一定时间，得到一种被NaOH或氧化白液漂白的麦草浆，然后将麦草浆进行第一次二氧化氯漂白后通入氧气和过氧化氢，同时加入一定量的氢氧化钠进行过氧化氢强化的碱抽提，得到经过碱抽提后的麦草浆，加入螯合剂进行螯合处理，得到螯合处理后的麦草浆，进行第二次和第三次二氧化氯强化漂白，得到漂白后的麦草浆，本发明将漂白技术中因含氯漂白方法所产生的二噁英和AOX减少或消除，从而使纸浆漂白，并且满足日益严格的环境保护要求。

摘要： 本发明公开了一种无氯漂白绿色竹纤维制浆工艺，包括如下步骤：S1、选取2‑5年的竹子，切割成竹片；S2、对竹片进行预加工，得到束状或团丝状的竹束状物；S3、初次软化处理使其形成竹纤维束和/或竹单纤维；S4、搓丝处理以加工成纤维浆液；S5、挤压过滤处理得到粗滤浆料；S6、磨浆处理，得到磨浆液；S7、再次软化处理，得到软化磨浆液；S8、精磨处理，得到精磨浆料；S9、经分级筛筛选，分别获得长纤浆料和短纤浆料；S10、将短纤浆料和长纤浆料加入至磨浆机中进行打浆。本发明的制浆工艺以生物制浆和机械制浆相结合，无需“蒸煮”、“漂洗”过程，避免了传统制浆工艺中的黑液的产生，实现了低能耗、无污染的绿色制浆、清洁制浆、环保制浆。

摘要： 本发明属于宣纸制造领域，具体涉及一种宣纸檀皮浆无氯漂白方法，将檀皮浆和漂白剂在氧漂球中混合后，进行两段漂白工艺，所述两段漂白工艺氧漂球中的工艺参数分别为：一段氧脱木素：氢氧化钠5～7％，硫酸镁4～6％，浆浓13～18％，温度60～80°C，停留时间3～5h，氧压0.13～0.18MPa；二段双氧水漂白：氢氧化钠2～4％，硫酸镁4～6％，双氧水0.8～1.2％，水玻璃1.3～1.8％，浆浓10～14％，温度110～130°C，停留时间1.5～2.5h。采用本发明的漂白方法，工艺简单，对设备要求低，能耗低、产废水量少，适合宣纸生产企业大力推广。

摘要： 本发明属于宣纸制造领域，具体涉及一种宣纸草浆无氯漂白方法，将浓缩前的草浆直接进行漂白；所述漂白是将宣纸草浆和漂白剂置于反应釜中进行漂白，反应釜中的工艺参数为：氢氧化钠4～6％，硫酸镁4～6％，双氧水1.5～2.5％，水玻璃1.3～1.8％，浆浓3～5％，温度95～105°C，停留时间2～3h。采用本发明的方案，在保证高漂白效率的基础上，能够保持潦草纤维的韧性，以保证宣纸产品的质量；漂白过程中无需高氧压和高漂白温度，对工艺设备的要求更低。