氧漂

摘要： 采用除油、预处理和氧漂结合的方法对灰羽绒进行漂白。以白度、蓬松度作为评价指标,对处理工艺进行优化。结果表明,在FeSO4质量分数为15%(omf)对灰羽绒进行预处理后,在30%H2O2体积分数为60mL/L,浴液pH为8,70°C下漂白80min,羽绒具有较好的白度和蓬松性。

摘要： 棉织物前处理目的是应用化学和物理方法去除纤维上的各种杂质,使其获得洁白的光泽、柔软的手感及良好的渗透性能,以满足服用要求,并为后续加工提供合格的半制品.目前,连续生产主要采用连机退煮漂与冷堆氧漂(或水洗)短流程工艺,各有优缺点.企业应根据产品要求、设备与其他因素来决定选择哪种方式.主要介绍梭织物的短流程工艺控制要领.

摘要： 分别测试、比较棉增白剂CNT-2、CPD和增白剂A的水溶性、耐硬水性以及与碱的复配稳定性.结果 表明,CNT-2的各项性能均优于另外两个增白剂;CNT-2与多功能精练粉TF-120EB的复配性最好.进一步采用浸渍工艺将CNT-2应用于棉斜纹布的增白实验中.结果 表明,CNT-2增白浸渍工艺为:用量不超过0.4％ (omf),60～80°C保温15 min;工作液中的铁离子和铝离子对CNT-2的增白效果影响较大.在氧漂增白同浴汽蒸工艺中,将CNT-2应用于纯棉府绸织物上,CNT-2的增白效果优于CPD和增白剂A.

摘要： 主要讨论了TAED／H2O2、乙酰胺／H2O2和双氰胺／H202和单一过氧化氢体系与木质素模型物（乙酰香兰酮）的反应动力学方程，及其三种活化剂在过氧化氢漂白中的应用。实验得出在343nm处乙酰香兰酮有较强的吸光度，最佳pH为9-11。TAED对于漂白的活化能力最强，且具有较高的白度。过氧化氢漂白过程中活化剂用量大于0．6％时．TAED的选择性相关系数最优。

摘要： 近日,来自华纺股份有限公司的罗维新根据羊毛佛骷胶混纺织物各组分的加工特点。采用冷轧退浆氧漂、退浆氧漂、冷轧卷漂和酶氧卷装等4种工艺对其进行前处理，

摘要： 以烧碱-蒽醌麦草浆为原料,分别采用二氧化氯、氯和氧进行单段漂白,对不同方法的漂白效果进行分析比较.结果表明:传统的氯化效果最差,脱木素率及处理后的纸浆白度、黏度和成纸强度是3种方法中最低的;氧气虽然脱木素能力强、纸浆白度高,但纸浆黏度低,漂白过程对纤维的损伤也较严重;二氧化氯具有较好的选择性,不仅能够有效脱除木素,而且保持了较高的黏度和成纸强度.麦草原料纤维细小、木素含量较低,因而在确定漂白方案时,首段采用二氧化氯漂白比较适宜,才能尽量减少漂白中对纤维的降解,使纸浆获得较高的机械强度.

摘要： 以烧碱-蒽醌麦草浆为原料，分别采用二氧化氯、氯和氧进行单段漂白，对不同方法的漂白效果进行分析比较。结果表明：传统的氯化效果最差，脱木素率及处理后的纸浆白度、黏度和成纸强度是3种方法中最低的；氧气虽然脱木素能力强、纸浆白度高，但纸浆黏度低，漂白过程对纤维的损伤也较严重；二氧化氯具有较好的选择性，不仅能够有效脱除木素，而且保持了较高的黏度和成纸强度。麦草原料纤维细小、木素含量较低，因而在确定漂白方案时，首段采用二氧化氯漂白比较适宜，才能尽量减少漂白中对纤维的降解，使纸浆获得较高的机械强度。

摘要： 答：稀薄棉织物在氧漂过程中,由于重金属离子（主要是铁离子）的存在,对双氧水有强大的催化分解作用,容易产生＂破洞＂。近年来,染整企业大多采用冷轧堆一浴一步练漂工艺。由于氧漂前织物未经水洗处理,加上双氧水浓度过高（冷轧堆一浴一步练漂,其双氧水浓度一般是煮漂二步工艺的3~4倍）。所以,氧漂破洞的问题就显得愈加突出。根据实际生产经验,为有效预防＂破洞＂的产生,首先要查清重金属离子的来源。在实际生产中,重金属离子（主要是铁离子）的来源有四：（1）织物自身带有重金属离子。

摘要： 使用碱性染色助剂HK-2008并在碱性条件下采用耐碱性分散染料对竹盖涤针织物进行漂白、涤组分染色,实现了一浴法加工；染竹组分时,采用L型活性染料在40°C染色,虽然pH值为11.7～11.8,但由于温度较低,强力测试结果显示强碱性染浴对竹组分无明显损伤.与传统两浴漂、染涤纶组分、60°C染竹组分工艺相比,新工艺所得染色织物的a*、b*、K/S值、皂洗色牢度、顶破强力没有明显变化,失重率较小,色光更鲜艳；且与传统工艺相比,新工艺缩短了工艺流程,减少了水、电、汽以及染料、助剂的使用量,加工1t竹盖涤针织物共计可降低生产成本4 462.40元.

摘要： 本文通过与传统氯漂工艺的对比分析,介绍了氧漂工艺的实践,对其半制品质量及综合成本进行了对比,最后提出了生产中的注意事项.

摘要： 本发明公开了一种冷轧漂液中温堆置、汽蒸连续式氧漂工艺，依次包括轧漂液、中温堆置、汽蒸、热水洗、冷水洗、中和、冷水洗净等步骤。本发明劳动强度小、工艺简单、易操作，工作效果好；采用轧漂后进入堆置箱中温堆置反应，避免了双氧水无效分解和纤维的过度氧化这两种不良反应；整个工序连续化，便于工艺条件的控制，操作也简便。

摘要： 本发明属于纺织印染助剂技术领域，具体涉及一种氧漂稳定剂。本发明的一种用于纤维素纤维织物冷轧堆氧漂工艺的氧漂稳定剂，包括按照重量份数计的如下组分：六偏磷酸钠6～10份、聚苹果酸3～8份、聚丙烯酸胺4～6份、硼酸5～10份、螯合剂30～45份、表面活性剂5～8份、水50～70份。本发明的氧漂稳定剂不仅漂白效果好，而且能有效的阻止硅垢沉积粘附在织物表面；同时该产品中无磷，并且可以生物降解，广泛适用于印染行业，适用于纤维素纤维及其混纺织物的冷轧堆氧漂工艺。

摘要： 本发明涉及染整工艺技术领域，特别涉及一种基于麻纤维节水节能氧漂助剂的煮漂工艺。包括以下步骤：(一)、酸洗中和(二)、生物化学改性(三)、氧漂(1)将氧漂助剂，纯碱，多功能前处理助剂和脱胶催化剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；(2)向煮锅中加入1/2工艺量的片碱和质量分数为27.5％的双氧水；(3)当煮锅温度升到90度时，再打入余下的片碱，控制浴比为1:8，继续保温90°C运行60min后，排液(四)、水洗中和(五)、过润滑剂。本发明的煮漂工艺可使麻纤维的上染率高，牢度好，色泽鲜艳饱满，可纺性能和成纱率较高，手感更加柔软，节水节能。

摘要： 本发明涉及纺织助剂技术领域，特别涉及用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂及其制备方法。包括由如下重量百分比的组分制备而成：阴离子表面活性剂：15％‑20％；非离子表面活性剂：4％‑5％；固体氧：25％‑30％；螯合分散剂：5％‑10％；消泡剂：1％‑2％；五水偏硅酸钠：40％‑45％。还包括用于麻纤维氧漂工艺的氧漂助剂的制备方法：(1)、称重(2)、将螯合分散剂，五水偏硅酸钠加入至反应釜内，搅拌均匀(3)、继续加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和消泡剂，搅拌均匀(4)、加入固体氧，至搅拌均匀(5)、输出氧漂助剂。本发明在煮漂工艺中的使用可减少在煮纱设备上产生的硅垢污染，并且有助于提高麻纤维的光泽和手感，同时可降低对亚麻纤维的损伤。

摘要： 本发明公开了一种用于亚麻粗纱酶处理和亚氧漂相结合的煮漂工艺。其主要工艺过程为：酶处理→酸洗→亚漂→水洗→氧漂→水洗。由于本发明酶处理和亚氧漂相结合，因此减少了工艺污水的排放、降低了成本并且在满足细纱纺纱工艺要求的前提下，可纺性和乌斯特指标得到了显著提高。本发明全过程易于控制、无污染、成本低、产品质量稳定，也符合低碳经济的要求以及绿色麻纺的现代生活理念，因此本发明具有重要的理论意义和应用价值。

摘要： 本发明公开了一种用于亚麻粗纱预处理和亚氧漂相结合的煮漂工艺。其主要工艺过程为：预处理→亚漂→水洗→氧漂→水洗。由于本发明主要针对亚麻纤维中果胶、木质素含量较高的原料，因为预处理的主要目的在于果胶、木质素与酸水解变成果胶酸，可以去除纤维中铁及金属离子，并和碱作用而脱胶。而且预处理和亚氧漂相结合，在满足细纱纺纱工艺要求的前提下，可纺性和乌斯特指标得到了显著提高。本发明全过程易于控制、无污染、成本低、产品质量稳定，也符合低碳经济的要求以及绿色麻纺的现代生活理念，因此本发明具有重要的理论意义和应用价值。

摘要： 本发明公开了一种冷轧漂液中温堆置、汽蒸连续式氧漂工艺，依次包括轧漂液、中温堆置、汽蒸、热水洗、冷水洗、中和、冷水洗净等步骤。本发明劳动强度小、工艺简单、易操作，工作效果好；采用轧漂后进入堆置箱中温堆置反应，避免了双氧水无效分解和纤维的过度氧化这两种不良反应；整个工序连续化，便于工艺条件的控制，操作也简便。

摘要： 本发明公开了氧漂机中氧漂水回用机构，包括印染箱与回收筒，所述印染箱上端面固定设有多块竖板，相对应的两块所述竖板之间转动设有两根引导辊；氧漂机中氧漂水回用机构控制流程，包括以下步骤：S1、清理杂物，S2、回收氧漂水，S3、二次过滤，S4、循环利用等。本发明通过设置第一滤网、第二滤网、第三滤网、螺纹杆、上盖、转动轴等组件，在印染箱内能实现氧漂水的第一次过滤操作，进入回收筒内还能借助第二滤网与第三滤网实现再次过滤操作，多次过滤能保证杂物剔除效果，保证氧漂水循环再利用时候的整洁度，同时第一滤网、第二滤网与第三滤网能便捷上升清理以及拆卸冲洗，可以在过滤循环操作之后保证其正常的过滤能力。

摘要： 本发明公开了一种二氯取代苯并噻唑类高耐碱高耐氧漂分散染料，属于分散染料领域。本发明采用4种重氮组分与8种偶合组分设计合成28支噻唑杂环类偶氮分散染料，以增强该类分散染料的耐碱性和耐氧化性。对合成的分散染料进行结构确认并测试其耐碱性、耐氧化性及其他染色性能。本发明提供的增强苯并噻唑类分散染料耐碱性和耐氧化性的方法，明确了染料结构与耐碱性和耐氧化性的关系，得到了耐碱性和耐氧化性均优异的分散染料，在10g/L氢氧化钠或5g/L过氧化氢的染色条件下染色性能稳定。此类染料可应用于涤棉的漂染一浴和涤纶的减量染色一浴，实现短流程的染整加工，产生巨大的生态效益和经济效益。

摘要： 本申请涉及一种氧漂液回用率高的氧漂机，其包括氧漂池、淋洗箱、漂液回用池，氧漂池内设置有过滤网，氧漂池靠近过滤网的一侧侧壁底部设置有与漂液输送管，漂液输送管连接有漂液输送泵，漂液输送管的出液口与漂液回用池连通；淋洗箱靠近氧漂池方向的一侧设置有进布口，淋洗箱靠近漂液回用池方向的一侧设置有出布口，淋洗箱平行于布匹输送方向的一侧侧壁底部设置有淋洗液回收管，淋洗液回收管连接有淋洗液回收泵，淋洗液回收管的出液口与漂液回用池连通；漂液回用池上方设置有用于将布匹内水分挤出的挤出机构，漂液回用池设置有与氧漂池进料口连通的漂液回送管。本申请具有提高氧漂过程中氧漂液的利用率，减少水资源以及氧漂剂的排废量的效果。