7.63m焦炉

摘要： 以稳定焦炭粒度为核心,梳理首钢京唐公司7.63 m焦炉炼焦过程及焦炭粒度数据,分析研究配煤质量、炭化时间、熄焦工艺、焦炭转运及筛分工艺与焦炭粒度的对应关系。通过优化焦炭转运流程,控制焦仓料位不低于3m;并重视配煤水分稳定性,控制波动在±0.3%范围内;尤其重视筛分工艺过程的有效性管理,提升焦炭粒度稳定性。

摘要： 文章研究开发了两种结构形式的7.63m焦炉用上升管换热器,采用新型耐高温材料与独特的换热结构,既充分地回收了荒煤气的热量,又控制了上升管外壁温度,有效改善了焦炉炉顶工作环境。

摘要： 马钢7. 63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝工艺,副产物用于生产硫铵,可降低投资,且无二次污染。6 m焦炉采用干法脱硫+除尘一体化技术,占地面积小、投资费用低。实践表明,活性焦脱硫脱硝工艺运行成本更低。

摘要： 马钢7.63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝技术,无需配套建设处理副产物的系统,投资降低,且无二次污染产生,系统建成运行效果较好.结合焦炉实际生产情况,活性焦脱硫脱硝烟气净化吨焦运行成本为8.20元,当活性焦市场价处于低价且焦炉满负荷生产时,系统的吨焦运行成本进一步降低为6.85元,与设计方案运行成本计算值吻合.

摘要： 介绍了沙钢7.63 m焦炉提高焦炭M40达标率的应用实践,通过分析建立单种煤对焦炭M40贡献率、利用镜质组反射率和基氏流动度进行优化配煤等方法,结合干熄焦等焦炉生产工艺,使焦炭的M40达标率稳定提高.生产的优质冶金焦炭长期稳定供应5 800 m3高炉使用,保证了高炉的顺行.

摘要： 分析了太钢焦化厂7.63 m推焦机车载除尘器使用中的不足,提出升级改造方案并对升级后的应用效果进行了总结.

摘要： 7.63 m焦炉集气管负压,更换固定杯危险性高,难度大,通过优化检修方案,完善工艺控制点,实现了固定杯的安全高效更换,达到了预期效果.

摘要： 为扩大炼焦煤资源、降低配煤成本,太钢开展了配用中灰低G值瘦煤的研究及生产实践,利用300 kg试验焦炉进行配合煤炼焦实验,筛选出SM5与SM6,并在7.63 m焦炉进行工业化试验和生产实践.结果表明:配用13％和15％的中灰低G值瘦煤后,焦炭冷、热态强度略有所提高,焦炭灰分可控制在12.10％以内,配煤成本可降低7.38元/t,具有良好的经济效益和社会效益.

摘要： 本文结合7.63m焦炉运行情况,主要是分析了影响焦炉热工效率的关键因素,并根据影响因素提出了相应的措施。

摘要： 本文结合7.63m焦炉运行情况,主要是分析了影响焦炉热工效率的关键因素,并根据影响因素提出了相应的措施。

摘要： 本文结合7.63m焦炉运行情况,主要是分析了影响焦炉热工效率的关键因素,并根据影响因素提出了相应的措施。

摘要： 焦化公司7.63m焦炉为5500m3大型高炉提供高质量焦炭，自7.63m焦炉投产以来，通过对影响焦炭质量因素分析，从系统评价炼焦煤品质、稳定配煤结构、运用岩相分析技术、探讨结焦时间与焦炭质量关系等方面进行大量探索实践，焦炭质量逐步提高，焦炭满足5500m3大型高炉要求。

摘要： 焦化公司7.63m焦炉为5500m3大型高炉提供高质量焦炭，自7.63m焦炉投产以来，通过对影响焦炭质量因素分析，从系统评价炼焦煤品质、稳定配煤结构、运用岩相分析技术、探讨结焦时间与焦炭质量关系等方面进行大量探索实践，焦炭质量逐步提高，焦炭满足5500m3大型高炉要求。

摘要： 焦化公司7.63m焦炉为5500m3大型高炉提供高质量焦炭，自7.63m焦炉投产以来，通过对影响焦炭质量因素分析，从系统评价炼焦煤品质、稳定配煤结构、运用岩相分析技术、探讨结焦时间与焦炭质量关系等方面进行大量探索实践，焦炭质量逐步提高，焦炭满足5500m3大型高炉要求。

摘要： 焦化公司7.63m焦炉为5500m3大型高炉提供高质量焦炭，自7.63m焦炉投产以来，通过对影响焦炭质量因素分析，从系统评价炼焦煤品质、稳定配煤结构、运用岩相分析技术、探讨结焦时间与焦炭质量关系等方面进行大量探索实践，焦炭质量逐步提高，焦炭满足5500m3大型高炉要求。

摘要： 焦化公司7.63m焦炉为5500m3大型高炉提供高质量焦炭，自7.63m焦炉投产以来，通过对影响焦炭质量因素分析，从系统评价炼焦煤品质、稳定配煤结构、运用岩相分析技术、探讨结焦时间与焦炭质量关系等方面进行大量探索实践，焦炭质量逐步提高，焦炭满足5500m3大型高炉要求。

摘要： 本发明使用在壁面观察装置(200)中得到的图像信号，生成示出炭化室(11)的整个右侧和左侧炉壁(14R、14L)上的凹凸量的炉壁三维轮廓数据(701)。然后，因为炉壁(14)中有上升坡度，于是就使用炉壁三维轮廓数据(701)，求出对被挤出的焦炭(15)所受到的阻力进行指标化的阻力指数k。然后就能够确认该阻力指数k与挤出负荷具有相关关系。从而，能够定量地评价对挤出负荷给予影响的炉壁(14)的状态。

摘要： 本发明涉及在加热富煤气焦炉或复热式焦炉时减少废气中的NOx含量的方法。富煤气焦炉或复热式焦炉有由双联火道组成的燃烧室，有在双联火道中的一级或多级燃烧，有回收废气余热的交流换热器和底部燃烧介质的预热器。将焦炉设计成：可将由排气道抽出的废气在焦炉入口处前或焦炉入口处掺和到底部燃烧介质——煤气和/或空气中，并在双联火道内附加地将废气转变成循环流。

摘要： 本发明使用在壁面观察装置(200)中得到的图像信号，生成示出炭化室(11)的整个右侧和左侧炉壁(14R、14L)上的凹凸量的炉壁三维轮廓数据(701)。然后，因为炉壁(14)中有上升坡度，于是就使用炉壁三维轮廓数据(701)，求出对被挤出的焦炭(15)所受到的阻力进行指标化的阻力指数k。然后就能够确认该阻力指数k与挤出负荷具有相关关系。从而，能够定量地评价对挤出负荷给予影响的炉壁(14)的状态。

摘要： 本公开实施例提供一种焦炉蓄热室主墙结构、焦炉蓄热室及焦炉。焦炉蓄热室主墙结构包括依次连接的下部墙体、滑动层、密封层和上部墙体，其中：上部墙体内设有第一砖煤气道，第一砖煤气道的底部开口呈扩口形状；下部墙体内设有第二砖煤气道，第二砖煤气道穿过滑动层，第二砖煤气道的顶部开口朝向第一砖煤气道的底部开口，并且第二砖煤气道的顶面高于滑动层上表面；位于第二砖煤气道的顶部开口周围且与滑动层上表面连结的密封层。采用本公开的焦炉蓄热室主墙结构、焦炉蓄热室及焦炉，防止焦炉蓄热室主墙两侧与内部砖煤气道通过滑动层发生串漏，实现焦炉蓄热室主墙结构的严密性，减少安全隐患。

摘要： 本发明涉及在加热富煤气焦炉或复热式焦炉时减少废气中的NOx含量的方法。富煤气焦炉或复热式焦炉有由双联火道组成的燃烧室，有在双联火道中的一级或多级燃烧，有回收废气余热的交流换热器和底部燃烧介质的预热器。将焦炉设计成：可将由排气道抽出的废气在焦炉入口处前或焦炉入口处掺和到底部燃烧介质—煤气和/或空气中，并在双联火道内附加地将废气转变成循环流。

摘要： 本发明公开了一种焦炉生产中预防焦炉桥管腐蚀的方法，包括如下步骤：S1、改造桥管减少氨水腐蚀；S2、利用耐高温防腐涂料涂刷桥管管壁；S3、采用环包治漏法解决桥管腐蚀裂缝。本发明提供一种焦炉生产中预防焦炉桥管腐蚀的方法，保证了焦炉稳定顺行，减少了环境污染且消除安全隐患。

摘要： 本申请公开焦炉煤气下喷管以及焦炉煤气输运管道系统。该下喷管包括：一内管，用以输送焦炉煤气；一套管，用以容纳内管，并且内管的外壁与套管及管座的内壁围成一用以注入浆料的灌料腔；一管座，用以固定在焦炉顶板上，套管装配于管座上。一方面由于套管及管座和焦炉顶板同时施工保证了其安装精度，管座及套管相当于为内管提供定位作用，符合焦炉工艺的有关要求；另一方面内管和下部煤气管道系统进行模块化安装，不仅保证了煤气管道系统的安装精度，还提高了焦炉地下室煤气管道系统的安装效率。再一方面焦炉膨胀完毕再对内管进行灌浆固定避免了焦炉膨胀对下部煤气管道系统的应力伤害，内管和顶板混凝土结构相互独立有利于内管的更换和检修。

摘要： 本公开实施例提供了一种焦炉压力控制系统及焦炉压力控制方法，一种焦炉压力控制系统，包括焦炉、至少一个平衡管道、焦炉烟道、余热锅炉及引风机。其中，焦炉包括多个炭化室及与多个炭化室相邻设置的多个燃烧室，炭化室与相邻的至少一个燃烧室连通，焦炉还包括位于多个炭化室上方的炉顶区，焦炉还包括与多个燃烧室连通的换热室；至少一个平衡管道设置于炉顶区，每一平衡管道与至少部分炭化室连通；焦炉烟道的一端与换热室连通；余热锅炉的一侧与焦炉烟道远离换热室的一端连通；引风机与余热锅炉远离焦炉烟道的一侧连通。本公开实施例可以通过调节焦炉的压力，从而提高焦炉工作过程中的安全性和环保性。

摘要： 本发明公开了一种小焦炉焦炉煤气的处理方法，涉及焦化领域，目的在于对小焦炉炼焦试验产生的焦炉煤气进行无害化处理。本发明采用的技术方案是：小焦炉焦炉煤气的处理方法，先对焦炉煤气进行冷凝，初步去除焦炉煤气中的焦油和氨水，然后对冷凝后的焦炉煤气进行水洗，再对焦炉煤气进行脱硫，再进行过滤除杂，再进行干燥，最后点火燃烧。本发明用于对40kg及以下小焦炉试验时的产生的焦炉煤气进行无害化处理，使试验区域环保的要求达标，具有工艺简单、操作方便、材质更换方便、成本较低、处理效果好的特点。焦炉煤气点火燃烧后，尾气中SO2、氮氧化物NOx的含量很少，满足环保要求，适合于炼焦煤资源研究实验室在城市或办公区域的场所实施。

摘要： 本公开实施例提供一种焦炉蓄热室主墙结构、焦炉蓄热室及焦炉。焦炉蓄热室主墙结构包括依次连接的下部墙体、滑动层、密封层和上部墙体，其中：上部墙体内设有第一砖煤气道，第一砖煤气道的底部开口呈扩口形状；下部墙体内设有第二砖煤气道，第二砖煤气道穿过滑动层，第二砖煤气道的顶部开口朝向第一砖煤气道的底部开口，并且第二砖煤气道的顶面高于滑动层上表面；位于第二砖煤气道的顶部开口周围且与滑动层上表面连结的密封层。采用本公开的焦炉蓄热室主墙结构、焦炉蓄热室及焦炉，防止焦炉蓄热室主墙两侧与内部砖煤气道通过滑动层发生串漏，实现焦炉蓄热室主墙结构的严密性，减少安全隐患。