煤调湿

摘要： 介绍了环形炉煤调湿技术的工艺流程和创新性,通过进行环形炉煤调湿试验,得出环形炉煤调湿能够降低煤粉水分约2%,调湿效率为22.3%,与煤调湿系统热平衡理论计算值相接近,说明环形煤调湿技术的工艺机理和设备选择正确,能够满足调湿工艺要求。

摘要： 建立了炼焦过程的Aspen Plus模拟模型,包括煤料预热模块、反应器单元模块、以及反应器单元模块间的耦合模拟;对炭化室和燃烧室两个反应器进行热力学耦合,并以产品产率为灵敏度指标对过程进行优化分析.结果 表明,模拟结果与实际工业过程具有一致性,RStoic模型构建煤调湿反应器,所产出的干煤水分为2.78％;RYield模型模拟炭化室煤干馏过程,产出荒煤气温度为751.42°C;燃烧室向单孔炭化室提供的最佳热负荷为431.47 kW,此时主产品焦炭产率为83％,燃烧室平均温度为1 412°C,节能率为18.18％.

摘要： 宝钢股份煤调湿系统采用的是STD(蒸汽管式干燥机)+I(I-Inertia,惰性)煤调湿技术,主要是在STD系统中加入惰性化设计,利用宝钢现有管网中的低压蒸汽作为热载体,对装炉煤料进行干燥处理.宝钢的煤调湿从工艺流程上可以划分为五个小系统:煤输送系统、干燥机系统、烟气系统、尾气系统、除尘系统,煤调湿控制系统的设计思路基本上按照工艺系统划分来设计,包括煤料输送控制、干燥机控制、除尘系统、电源系统监视、机侧非停和中央非停等功能.本文主要解决了干燥机系统控制系统设计的原理问题.

摘要： 本发明涉及一种全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺,该工艺以焦炉烟道气为热源,采用煤调湿分级机作为煤料的流化、调湿设备,根据振动流化床原理及在二次风的作用下,实现煤调湿与煤分级一体化;所述的煤调湿分级机包括一次进风段、二次进风段、振动分布板,一次进风段位于振动分布板下部,振动分布板上部区域为沉降分离区;所述的振动分布板为倾斜设置的振动流化床结构,二次进风段位于振动分布板上部,气流出口设置于分级机顶部。该工艺采用焦炉烟道废气作为热介质,根据原料煤在全沸腾流化状态下传热传质效率高、在固定床及半沸腾流化床状态下传热传质效率低的特点,不仅可以实现煤料的均匀调湿及高效调湿,而且可以实现煤料的高效分级。

摘要： 介绍了焦化煤调湿工艺和气化预干燥工艺,并在工艺流程和工艺配套设施上进行了对比分析.

摘要： 煤调湿干燥设备筒体一般采用蒸汽式多管回转结构,筒体内换热管受原料煤中异物砸击、 原料煤磨损及腐蚀以及生产过程中频繁开停操作等影响,经常发生破损泄漏.对煤调湿换热管破损的原因进行分析,并采取了异物分离方式优化、 操作优化以及定期监测预防等措施,有效解决了换热管破损.

摘要： en-CMC煤调湿装置是一种系统集成创新工艺技术.en-CMC工艺的研发基于炼焦备煤的各工序的物料平衡与热力平衡的原则,采用梯级筛分,分级用能的设计理念,合理投入能量,确保设计参数满足整个系统的各项要求,达到节能、环保、高效煤调湿目的.该综合工艺在梯级筛分工序中采用机械筛分及低温变速流化床方式实现了煤颗粒粒径逐级筛分,确保了煤颗粒粉碎、干燥以及煤粉尘的有序控制,减少了煤料重复加工处理和能量的合理投入.

摘要： 介绍了以焦炉烟道废气为热载体的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术的优势、中试实验结果及工业化示范装置应用进展情况.提出煤调湿工艺评价体系,分析煤调湿工艺对焦炉生产及煤气净化工艺产生的影响及解决方案,为煤调湿技术的推广应用提供技术支持.

摘要： 随着钢铁工业的发展,从炼焦技术出发,依靠炉外技术来改善焦炭质量成为主要方向之一.本文针对煤调湿和成型煤两种煤预处理工艺,从SCO炉试验、焦炭光学组织、大工业生产试验方面,对比研究分析了采用全粉煤、调湿煤和成型煤三种工艺条件对焦炭质量的不同影响.

摘要： 通过对韶钢炼焦煤进行煤调湿相关试验,发现产量增长难超过3％,焦炭质量提高明显,探讨并提出采用以焦炉烟道废气为热源,粒度分级的煤调湿工艺。

摘要： 介绍了煤调湿技术在国内外发展现状,分析了采用煤调湿技术产生的节能效益(吨钢可节能约6.1kg标准煤),指出目前煤调湿技术存在操作不够稳定、细颗粒煤由于过于干燥在装炉时容易扬尘、产生二次污染、影响焦化生产的问题.煤调湿技术发展趋势是对炼焦煤调湿核心设备、智能化控制系统和煤尘的收集与应用技术的开发,目的是在回收焦炉余热余能的同时不影响焦化正常生产.煤调湿技术可以利用焦炉的余热余能加热和烘干煤中的水分,有利于炼焦能源资源高效利用、减少污染排放和降低成本,对焦化乃至钢铁行业的节能减排,都具有重要意义.

摘要： 昆明焦化制气有限公司建有4座焦炉，由于进厂煤源不稳定，水分含量偏高，致使产品质量不稳定，能耗大，增加了企业生产、管理成本。为此公司进行了煤调湿技术改造，利用焦炉烟道废气，在流化床设备内调整煤水分及预热，同时将原料煤按要求进行粒度分级。该项煤调湿技术的应用，达到预期效果，为企业带来较好的经济、社会效益。

摘要： 本文介绍了煤调湿意义、原理及煤调湿煤粉蒸汽管回转干燥系统工艺、设备特点和开发设计中干燥机出口产品水分的控制方式，研究了在保障干燥机出口煤粉湿含率不变的条件下，干燥机进料量、进料湿含率、进料温度与干燥用蒸汽的关系。

摘要： 对煤调湿技术在国内外的发展与研究现状进行了综合分析，并结合宝钢的实际情况,提出宝钢应用煤调湿技术的可行性方案.

摘要： 本文简要叙述了炼焦煤预处理的主要工艺,煤调湿、煤预热、煤干燥加成型和SCOPE21的发展过程.重点分析综合各种炼焦煤预处理工艺开发的SCOPE21工艺,在此基础上,提出了改进的高温流化床工艺.传统的煤调湿受装煤扬尘的限制，水分不能低于6%，产生的效果极为有限。SCOPE21采用快速预热和粉煤粘结剂成型，大幅改善炼焦煤的粘结性和结焦性，从而弱粘煤配比大幅提高，降低了配煤成本，减少了焦化废水。分析SCOPE21工艺不足后提出了高温流化床工艺，保持快速预热，减少设备占地和投资。

摘要： 目前,国内外焦化技术迅猛发展,主要体现在顶装焦炉的超大型化、捣固焦炉的大型化、干熄焦技术的推广及大型化、煤调湿技术的推广和焦炉煤气制甲醇等.另外,还有日本SCOPE21炼焦技术、焦炉荒煤气显热回收技术、焦炉煤气热裂解生产合成气等一批前沿技术正在研究开发,现对这些技术的研发情况作一介绍.

摘要： 一种利用焦炉烟道气进行除盐水换热的煤调湿仪表检测及调湿控制方法，利用焦炉烟气余热进行除盐水换热，焦炉烟道气负压调湿控制方法采用两种方法：一是烟气入口负压调节阀控制方法，二是烟气入口负压变频调节控制方法，煤调湿控制方法有调湿机风室压力、风管流量调湿控制方法，蒸汽补热调节控制方法，氮气补压调节控制方法，旁通流量调节控制方法，除盐水补水调节控制方法，循环水变频调节方法等。其优点是采用烟道气作为热源，可以减少水蒸气的用量，降低焦化废水处理的负担，大大节省了焦化热能消耗；节能的社会效益就是减少温室气体的排放量，煤料水分的稳定可保持焦炉操作的稳定，有利于延长焦炉寿命，提高了焦炉生产能力，改善焦炭质量。

摘要： 本发明公开了一种复合流化床煤调湿、旋流机，包括设置在壳体内的热流体输送管道、热流体气室、流体分布器、干燥后物料输送管道、旋流床体、干燥后物料贮仓与废气排出管道，流体分布器倾斜设置在热流体气室的上方，干燥后物料输送管道竖向设置在流体分布器的末端下方，旋流床体设置在干燥后物料输送管道上，旋流床体包括旋风输送管道、旋风气室与旋流喷嘴，旋风输送管道与旋风气室相切，旋流喷嘴设置在干燥后物料输送管道对应旋流床体的一段壳体上，废气排出管道设置在流体分布器的末端上方。本发明可对湿度较大的炼焦煤进行二次深度调湿，即先经流体分布器进行一次干燥，后经旋流床体进行二次干燥，可确保干燥后装炉煤水分达到设定的目标值。

摘要： 本发明公开了一种复合流化床煤调湿、分选机，包括壳体，在壳体内部设置有热流体气室、流体分布器、分选仓、大颗粒物料贮仓、小颗粒物料贮仓与废气排出管道，流体分布器倾斜设置在热流体气室的上方，进料口位于流体分布器初始端正上方，大颗粒物料贮仓位于热流体气室下方；在分选仓内设置有筛板与钢板，筛板倾斜设置，筛板下方与壳体之间形成小颗粒物料贮仓，所述钢板包括用以引导流化后的大颗粒物料进入大颗粒物料贮仓的分选钢板与防止颗粒物料损伤筛板的缓冲钢板，废气排出管道设置在分选仓上方。本发明集调湿、分选功能于一体，在对炼焦煤进行调湿干燥的同时，可分选出不需粉碎的3毫米以下颗粒物料，防止两次破碎满足工艺要求。

摘要： 本发明公开了一种复合流化床煤调湿及分、风选机，包括壳体，在壳体内部设置有热流体气室、流体分布器、分选仓、风选气室、大颗粒物料贮仓、小颗粒物料贮仓与废气排出管道，流体分布器倾斜设置在热流体气室的上方，大颗粒物料贮仓位于热流体气室下方，风选气室设置于热流体气室与大颗粒物料贮仓之间；在分选仓内设置有筛板与钢板，筛板下方与壳体之间形成小颗粒物料贮仓，所述钢板包括用以引导流化后的大颗粒物料进入大颗粒物料贮仓的分选钢板与防止颗粒物料损伤筛板的缓冲钢板。本发明集调湿、分、风选功能于一体，在对炼焦煤进行调湿干燥的同时，可分选出不需粉碎的3毫米以下颗粒物料，防止两次破碎满足工艺要求。

摘要： 本发明公开了一种煤调湿出口煤湿度的测量方法，包括采集数据、筛选数据、数据处理与建模、模型检验、湿度检测。本发明公开的一种煤调湿出口煤湿度的测量方法，通过构建干燥器蒸汽出口温度值与出口煤湿度值模型，可以通过直接测量干燥器蒸汽出口温度值实时得到出口煤湿度值，解决了无法实现准确在线测量出口煤湿度值，在实验室测量存在时滞性的问题。

摘要： 一种利用焦炉烟道气进行除盐水换热的煤调湿仪表检测及调湿控制方法，利用焦炉烟气余热进行除盐水换热，焦炉烟道气负压调湿控制方法采用两种方法：一是烟气入口负压调节阀控制方法，二是烟气入口负压变频调节控制方法，煤调湿控制方法有调湿机风室压力、风管流量调湿控制方法，蒸汽补热调节控制方法，氮气补压调节控制方法，旁通流量调节控制方法，除盐水补水调节控制方法，循环水变频调节方法等。其优点是采用烟道气作为热源，可以减少水蒸气的用量，降低焦化废水处理的负担，大大节省了焦化热能消耗；节能的社会效益就是减少温室气体的排放量，煤料水分的稳定可保持焦炉操作的稳定，有利于延长焦炉寿命，提高了焦炉生产能力，改善焦炭质量。

摘要： 本发明公开了一种复合流化床煤调湿、分选机，包括壳体，在壳体内部设置有热流体气室、流体分布器、分选仓、大颗粒物料贮仓、小颗粒物料贮仓与废气排出管道，流体分布器倾斜设置在热流体气室的上方，进料口位于流体分布器初始端正上方，大颗粒物料贮仓位于热流体气室下方；在分选仓内设置有筛板与钢板，筛板倾斜设置，筛板下方与壳体之间形成小颗粒物料贮仓，所述钢板包括用以引导流化后的大颗粒物料进入大颗粒物料贮仓的分选钢板与防止颗粒物料损伤筛板的缓冲钢板，废气排出管道设置在分选仓上方。本发明集调湿、分选功能于一体，在对炼焦煤进行调湿干燥的同时，可分选出不需粉碎的3毫米以下颗粒物料，防止两次破碎满足工艺要求。

摘要： 本发明公开了一种复合流化床煤调湿、旋流机，包括设置在壳体内的热流体输送管道、热流体气室、流体分布器、干燥后物料输送管道、旋流床体、干燥后物料贮仓与废气排出管道，流体分布器倾斜设置在热流体气室的上方，干燥后物料输送管道竖向设置在流体分布器的末端下方，旋流床体设置在干燥后物料输送管道上，旋流床体包括旋风输送管道、旋风气室与旋流喷嘴，旋风输送管道与旋风气室相切，旋流喷嘴设置在干燥后物料输送管道对应旋流床体的一段壳体上，废气排出管道设置在流体分布器的末端上方。本发明可对湿度较大的炼焦煤进行二次深度调湿，即先经流体分布器进行一次干燥，后经旋流床体进行二次干燥，可确保干燥后装炉煤水分达到设定的目标值。

摘要： 本发明公开了一种复合流化床煤调湿及分、风选机，包括壳体，在壳体内部设置有热流体气室、流体分布器、分选仓、风选气室、大颗粒物料贮仓、小颗粒物料贮仓与废气排出管道，流体分布器倾斜设置在热流体气室的上方，大颗粒物料贮仓位于热流体气室下方，风选气室设置于热流体气室与大颗粒物料贮仓之间；在分选仓内设置有筛板与钢板，筛板下方与壳体之间形成小颗粒物料贮仓，所述钢板包括用以引导流化后的大颗粒物料进入大颗粒物料贮仓的分选钢板与防止颗粒物料损伤筛板的缓冲钢板。本发明集调湿、分、风选功能于一体，在对炼焦煤进行调湿干燥的同时，可分选出不需粉碎的3毫米以下颗粒物料，防止两次破碎满足工艺要求。

摘要： 本发明公开了一种煤调湿出口煤湿度的测量方法，包括采集数据、筛选数据、数据处理与建模、模型检验、湿度检测。本发明公开的一种煤调湿出口煤湿度的测量方法，通过构建干燥器蒸汽出口温度值与出口煤湿度值模型，可以通过直接测量干燥器蒸汽出口温度值实时得到出口煤湿度值，解决了无法实现准确在线测量出口煤湿度值，在实验室测量存在时滞性的问题。