一种分离小麦淀粉谷朊粉的新型可调三相离心机

摘要

本实用新型提供一种分离小麦淀粉谷朊粉的新型可调三相离心机，包括：转鼓、与转鼓连接的驱动机构，转鼓内设有螺旋，螺旋内设有进料管，重相液出口设有偏心轮结构，偏心轮结构包括：偏心轮、蜗轮蜗杆调节系统，偏心轮安装到进料管的外部，偏心轮与重相液出口连通，偏心轮的端部设有吸入口，重相液通过偏心轮的吸入口进入，通过管道从重相液出口排出，吸入口通过蜗轮蜗杆调节系统进行位置调整。设计偏心轮结构安装在离心机重相液（谷朊粉）出口，偏心轮是空心泵轮进行抽取重相液，通过蜗轮蜗杆来调节偏心轮入口离旋转中心的距离从而改变重相液直径，达到改变分离效果的目的。

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机设备领域，尤其涉及一种分离小麦淀粉谷朊粉的新型可调三相离心机。

背景技术

小麦成分复杂主要包含有淀粉、谷朊粉（面筋）、纤维、戊聚糖等，在国内市场对小麦淀粉的分离设备基本被国外所垄断，有限使用的国内设备调节难度大、分离精度差、处理量低。小麦面粉和面浓度会有差异，工艺后续补水也有差异，离心机进料不可持续稳定，所使用离心机就必须适应性强，易在线调节分离效果。

现有的三相离心机在物料成本比例和进料波动时不能在设备运行过程中调节液环直接改变分离效果，淀粉和谷朊粉的分离精度难以保障；现有的三相离心机采用三驱差速器，散热效果不佳。

发明内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用提供一种分离小麦淀粉谷朊粉的新型可调三相离心机，包括：转鼓、与转鼓连接的驱动机构，所述转鼓内设有螺旋，所述螺旋内设有进料管，重相液出口设有偏心轮结构，所述偏心轮结构包括：偏心轮、蜗轮蜗杆调节系统，所述偏心轮安装到所述进料管的外部，所述偏心轮与重相液出口连通，所述偏心轮的端部设有吸入口，重相液通过偏心轮的吸入口进入，通过管道从重相液出口排出，所述吸入口通过蜗轮蜗杆调节系统进行位置调整。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料管的外部套装有内套管、外套管，所述外套管通过固定座进行固定，所述外套管上设有排液腔，所述排液腔的第一端与所述偏心轮的内腔连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外套管通过固定座安装到所述转鼓内，所述重相液出口设置在转鼓内靠近固定座的位置处，所述排液腔的第二端与所述重相液出口连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述蜗轮蜗杆调节系统包括：固定安装到所述内套管外部的涡轮，与所述涡轮啮合的蜗杆装置，通过转动蜗杆道东涡轮以及内套管进行转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述偏心轮上设有竖直设置的腰孔，所述外套筒上安装有水平设置的插销，所述插销插入到所述腰孔内，偏心轮的吸入口在内管带动下转动，同时插销与腰孔进行限位操作从而带动吸入口来回往复运动，调节吸入口与转鼓中心线的距离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构设有四驱差速器，所述四驱差速器的输出通过花键轴与离心机的进料管连接，所述四驱差速器通过连接盘与转鼓连接，所述四驱差速器的输入皮带轮通过皮带与电机连接，所述四驱差速器的固定端通过橡胶软连接到离心机机座上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述四驱差速器的输入轴上设有旋转接头，所述旋转接头将所述四驱差速器内的齿轮油引到外部油箱实现强制冷却循环；

与现有技术相比，本实用新型提供一种分离小麦淀粉谷朊粉的新型三相离心机，具有以下有益效果：

1.设计偏心轮结构安装在离心机重相液（谷朊粉）出口，偏心轮是空心泵轮进行抽取重相液，通过蜗轮蜗杆来调节偏心轮入口离旋转中心的距离从而改变重相液直径，达到改变分离效果的目的。

2.采用四驱差速器避开差速死角，方便实现自动扭矩调节，在分离淀粉高负载的情况下采用外循环强制冷却差速器齿轮油，保证差速器的稳定长久运行。

附图说明

图1为一种分离小麦淀粉谷朊粉的新型可调三相离心机的结构示意图。

图2为偏心轮不同位置的状态图。

图3为驱动结构的示意图。

图4为三区差速器与四驱差速器的差转速关于输入轴转速的线性关系图。

其中：1-进料管；2-偏心轮；3-内套管；4-外套管,401-排液腔；5-重相液出口；6-固定座；7-蜗轮蜗杆调节系统；8-腰孔；9-轴销；10-旋转接头；11-输入皮带轮；12-四驱差速器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1所示，为解决现有的三相离心机在物料成本比例和进料波动时不能在设备运行过程中调节液环直接改变分离效果的问题，本实用新型提供一种分离小麦淀粉谷朊粉的新型可调三相离心机，包括：转鼓、与转鼓连接的驱动机构，转鼓内设有螺旋，螺旋内设有进料管，重相液出口设有偏心轮结构，偏心轮结构包括：偏心轮2、蜗轮蜗杆调节系统7，偏心轮2安装到进料管1的外部，偏心轮2与重相液出口5连通，偏心轮2的端部设有吸入口，重相液通过偏心轮2的吸入口进入，通过管道从重相液出口5排出，吸入口通过蜗轮蜗杆调节系统7进行位置调整。设计偏心轮结构安装在离心机重相液（谷朊粉）出口，偏心轮是空心泵轮进行抽取重相液，通过蜗轮蜗杆来调节偏心轮入口离旋转中心的距离从而改变重相液直径，达到改变分离效果的目的。

具体的，通过如下结构实现偏心轮2的吸入口的位置调节，进料管1的外部套装有内套管3、外套管4，外套管4通过固定座6进行固定，外套管4上设有排液腔401，排液腔401的第一端与偏心轮2的内腔连通，外套管4通过固定座6安装到转鼓内，重相液出口5设置在转鼓内靠近固定座6的位置处，排液腔401的第二端与重相液出口5连通，蜗轮蜗杆调节系统7包括：固定安装到内套管外部的涡轮，与涡轮啮合的蜗杆装置，通过转动蜗杆道东涡轮以及内套管进行转动，偏心轮2上设有竖直设置的腰孔8，外套筒4上安装有水平设置的插销9，插销9插入到腰孔8内，偏心轮2的吸入口在内管带动下转动，同时插销9与腰孔8进行限位操作从而带动吸入口来回往复运动，调节吸入口与转鼓中心线的距离。

实施例2

针对现有的三相离心机采用三驱差速器，散热效果不佳，稳定性差的问题，本实用新型提供一种分离小麦淀粉谷朊粉的新型可调三相离心机，本实施例的驱动机构设有四驱差速器12，四驱差速器12的输出通过花键轴与离心机的进料管连接，四驱差速器12通过连接盘与转鼓连接，四驱差速器12的输入皮带轮11通过皮带与电机连接，四驱差速器12的固定端通过橡胶软连接到离心机机座上。采用四驱差速器避开差速死角，方便实现自动扭矩调节，在分离淀粉高负载的情况下采用外循环强制冷却差速器齿轮油，保证差速器的稳定长久运行。三驱差速器计算△n=（n1-n2）/i；四驱差速器计算△n=n2/i；其中：△n-差转速；n1-转鼓转速；n2-输入轴转速。如图4所示，采用四驱差速器，区别于原有三驱差速器差速调节无死角，并且没有转鼓转速的影响，调节范围广，更易实现自动控制。四驱差速器差速调节范围宽、无死角与转鼓转速无关，可在全运行时间保持正差速，同时能实现扭矩控制，差速自动根据进料面粉波动而改变，保证出来的淀粉产品的稳定性和降低离心机堵料的可能。

为提高散热效果，本实施例在四驱差速器12的输入轴上设有旋转接头10，旋转接头10将四驱差速器12内的齿轮油引到外部油箱实现强制冷却循环。外置油箱和差速器连接，将差速器内部齿轮油压出循环并经过冷却器冷却，保证差速器一直稳定在60℃以下运行，保证了差速器能上更大的负载（更大处理量）。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。