技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及到一种马铃薯生全粉生产加工工艺。
背景技术
目前，市场上马铃薯主食产品的加工原料除鲜马铃薯外，主要有马铃薯全粉、马铃薯淀粉等，但这些原料不同程度地存在一些缺陷，鲜马铃薯由于鲜马铃薯水分含量高、保存期短、不易储存及运输问题。马铃薯淀粉产品生产中将马铃薯中重要营养成分蛋白、膳食纤维、微量元素等都以废水、废渣形式弃除，不但造成营养的缺失还对废水、废渣处理带来巨大压力；与马铃薯全薯成分最接近的产品是马铃薯全粉，目前95％以上的市售全粉都是经过熟化后的马铃薯雪花全粉或者颗粒全粉，但由于马铃薯全粉经熟化后其中的淀粉已糊化，原有马铃薯淀粉的完整结构已被破坏，因此马铃薯原有的加工特性已被彻底改变，容易发生褐变，不适合传统食品的生产加工，应用范围受限，而且单位加工量有限，加工成本较高，这给进一步开发马铃薯食品应用产品带来的困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种马铃薯生全粉生产加工工艺，针对背景技术中提及的应用缺陷，与传统的马铃薯全粉(熟制全粉)相比，避免了马铃薯淀粉在加工过程中发生糊化，保留了原淀粉的固有特性，抑制了加工过程中马铃薯生粉的褐变，保留了马铃薯本身的色香味和固有营养，适于长期储存，其应用领域广泛，尤其适用于主食产品加工，有利于推动马铃薯的主食工业化，保证国家粮食安全。
本发明采用的技术方案如下：一种马铃薯生全粉生产加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料预处理：将成型马铃薯进行洗涤、去皮，去皮厚度为0.2-0.9mm；
(2)清洗：对步骤(1)中得到的脱皮马铃薯水洗清理、除杂，去除马铃薯表面残留的土壤、碎芽和部分表皮；
(3)破碎：对步骤(2)中的马铃薯经揉碎机或锉磨机破碎为马铃薯浆，所述马铃薯浆浓度为15-18％；
(4)均质：将步骤(3)中的所述马铃薯浆经均质机处理得到马铃薯匀浆；
(5)离心：将步骤(4)的所述马铃薯匀浆采用卧式沉降螺旋离心机分离为重相物料和轻相物料，卧式沉降螺旋离心机转速700-1400rmp，长径比为3.7-4.2:1；
(6)轻相除砂：将步骤(5)的所述轻相物料经离心泵输送入除砂器中除砂，去除残留的砂石等杂质；
(7)轻相浓缩：将步骤(6)的所述轻相物料经缓存后，进入多效蒸发系统浓缩生成浓缩液，蒸发温度55-70℃，浓缩液浓度为25-35％；
(8)预混合：将步骤(5)的所述重相物料与步骤(7)中的所述浓缩液采用连续式混拌设备混合，得到适用于干燥系统的半干可循环物料，水分含量为25-40％；
(9)干燥：步骤(8)中产物进入环形干燥风管中与循环热空气充分接触，温度125-145℃，经惯性分离器对干燥后的物料成品分级，其中未完全干燥产物回流进入扬升器与步骤(8)中半干可循环物料混合后继续干燥，所述物料成品通过脉冲式卸料器得到马铃薯生全粉；
(10)成品粉碎：将步骤(9)中的所述马铃薯生全粉进行粉碎，粉碎至60-150目，得到马铃薯生全粉成品；
(11)成品包装：将步骤(10)中的所述马铃薯生全粉成品进行不同规格包装。
作为本发明专利优选的实施方案，步骤(4)中所述马铃薯浆浓度调节为15％。
作为本发明专利优选的实施方案，步骤(9)中干燥后的所述物料成品水分含量≤9.0％。
作为本发明专利优选的实施方案，所述脉冲卸料器料斗底部的输送绞龙设置有返料口和成品口，返料口与权力步骤(8)中混合器相连，返料和马铃薯生全粉成品比例可通过调节出口处旋转喂料器的转速进行控制。
作为本发明专利优选的实施方案，步骤(3)中所述马铃薯浆设置在马铃薯浓浆缓存罐中，所述马铃薯浓浆缓存罐中注入惰性气体，同时维持罐内正压环境。
作为本发明专利优选的实施方案，步骤(5)中所述轻相物料设置在轻相缓存罐中，所述轻相缓存罐中注入惰性气体，同时维持罐内正压环境。
作为本发明专利优选的实施方案，步骤(7)中所述浓缩液存放在蒸发系统缓存罐中，所述蒸发系统缓存罐中注入惰性气体，同时维持罐内正压环境。
作为本发明专利优选的实施方案，所述的卧式沉降螺旋离心机采用溢流重力排放时，轻相物料出口处采用防爆式密闭设计，其内部注入惰性气体，同时维持密闭空间内正压环境；卧式沉降螺旋离心机采用压力排放时，轻相出口可以不进行防爆密闭设计。
作为本发明专利优选的实施方案，所述惰性气体为氮气。
有益效果：本发明涉及一种马铃薯生全粉生产加工工艺，针对背景技术中提及的应用缺陷，与传统的马铃薯全粉(熟制全粉)相比，避免马铃薯在加工过程淀粉发生糊化，保留了原淀粉的固有特性，抑制了加工过程中马铃薯生粉的褐变，保留了马铃薯本身的色香味和固有营养，适于长期储存，其应用领域广泛，尤其适用于主食产品加工，有利于推动马铃薯的主食工业化，保证国家粮食安全。
具体实施方式
下面对本发明一种马铃薯生全粉生产加工工艺作进一步详细描述。
实施例1
一种马铃薯生全粉生产加工工艺，包括如下步骤：
(1)原料预处理：根据产品口感、口味需求选择相应品种的马铃薯作为原料，挑选无青皮、虫害且大小均匀的马铃薯，禁止使用发芽及绿皮的马铃薯，将成型马铃薯进行洗涤、去皮，马铃薯置于马铃薯毛刷去皮机中清洗去皮，去皮厚度为0.2mm；
(2)清洗：对步骤(1)中得到的脱皮马铃薯水洗清理、除杂，去除马铃薯表面残留的土壤、碎芽和部分表皮；
(3)破碎：对步骤(2)中的马铃薯经揉碎机或锉磨机破碎为马铃薯浆，所述马铃薯浆浓度为15％；
(4)均质：将步骤(3)中的所述马铃薯浆经均质机处理得到马铃薯匀浆；进一步地，所述马铃薯浆浓度调节为15％；
(5)离心：将步骤(4)的所述马铃薯匀浆采用卧式沉降螺旋离心机分离为重相物料和轻相物料，重相物料主要为马铃薯淀粉、纤维等物质；轻相物料主要为细胞液、蛋白质等物质，卧式沉降螺旋离心机转速700-1400rmp，长径比为3.7-4.2:1；
(6)轻相除砂：将步骤(5)的所述轻相物料经离心泵输送入除砂器中除砂，去除残留的砂石等杂质；
(7)轻相浓缩：将步骤(6)的所述轻相物料经缓存后，进入多效蒸发系统浓缩生成浓缩液，蒸发温度55-70℃，浓缩液浓度为25％；
(8)预混合：将步骤(5)的所述重相物料与步骤(7)中的所述浓缩液采用连续式混拌设备混合，得到产物适用于干燥系统的半干和可循环物料，产物水分含量为25％；
(9)干燥：步骤(8)中产物进入环形干燥风管中与循环热空气充分接触，温度125℃，经惯性分离器对干燥后的物料成品分级，其中未完全干燥产物回流进入扬升器与步骤(8)中半干可循环物料混合后继续干燥，所述物料成品通过脉冲式卸料器得到马铃薯生全粉；进一步地，步骤(9)中干燥后的所述物料成品水分含量≤9.0％；
进一步地，所述脉冲卸料器料斗底部的输送绞龙设置有返料口和成品口，返料口与步骤(8)中混合器相连，返料和马铃薯生全粉成品比例可通过调节出口处旋转喂料器的转速进行控制。
(10)成品粉碎：将步骤(9)中的所述马铃薯生全粉进行粉碎，粉碎至60目，经气流分级按照要求进行粒度分级得到马铃薯生全粉成品；
(11)成品包装：将步骤(10)中的所述马铃薯生全粉成品进行不同规格包装。
进一步地，步骤(3)中所述马铃薯浆设置在马铃薯浓浆缓存罐中，所述马铃薯浓浆缓存罐中注入惰性气体，同时维持罐内正压环境；进一步地，步骤(5)中所述轻相物料设置在轻相缓存罐中，所述轻相缓存罐中注入惰性气体，同时维持罐内正压环境；进一步地，步骤(7)中所述浓缩液存放在蒸发系统缓存罐中，所述蒸发系统缓存罐中注入惰性气体，同时维持罐内正压环境；
进一步地，所述的卧式沉降螺旋离心机采用溢流重力排放时，轻相物料出口处采用防爆式密闭设计，其内部注入惰性气体，同时维持密闭空间内正压环境；卧式沉降螺旋离心机采用压力排放时，轻相出口可以不进行防爆密闭设计。防止所述卧式沉降螺旋离心机的轻相和空气接触，缓存罐用于切断马铃薯物料加工过程中的易褐变物质的氧化路径。
更进一步地，所述惰性气体为氮气。
本专利发明申请避免了马铃薯淀粉加工过程中发生糊化，保留了原淀粉的固有特性，加工过程中抑制了马铃薯生粉的褐变，保留了马铃薯本身的色香味和固有营养，适于长期储存，其应用领域广泛，尤其适用于主食产品加工，有利于推动马铃薯的主食工业化，保证国家粮食安全。
实施例2
一种马铃薯生全粉生产加工工艺，包括如下步骤：
(1)原料预处理：根据产品口感、口味需求选择相应品种的马铃薯作为原料，挑选无青皮、虫害且大小均匀的马铃薯，禁止使用发芽及绿皮的马铃薯，将成型马铃薯进行洗涤、去皮，马铃薯置于马铃薯毛刷去皮机中清洗去皮，去皮厚度为0.9mm；
(2)清洗：对步骤(1)中得到的脱皮马铃薯水洗清理、除杂，去除马铃薯表面残留的土壤、碎芽和部分表皮；
(3)破碎：对步骤(2)中的马铃薯经揉碎机或锉磨机破碎为马铃薯浆，所述马铃薯浆浓度为18％；
(4)均质：将步骤(3)中的所述马铃薯浆经均质机处理得到马铃薯匀浆；
(5)离心：将步骤(4)的所述马铃薯匀浆采用卧式沉降螺旋离心机分离为重相物料和轻相物料，重相物料主要为马铃薯淀粉、纤维等物质；轻相物料主要为细胞液、蛋白质等物质，卧式沉降螺旋离心机转速700-1400rmp，长径比为3.7-4.2:1；
(6)轻相除砂：将步骤(5)的所述轻相物料经离心泵输送入除砂器中除砂，去除残留的砂石等杂质；
(7)轻相浓缩：将步骤(6)的所述轻相物料经缓存后，进入蒸发系统浓缩生成浓缩液，蒸发温度55-70℃，浓缩液浓度为30％；
(8)预混合：将步骤(5)的所述重相物料与步骤(7)中的所述浓缩液采用连续式混拌设备混合，得到产物适用于干燥系统的半干可循环物料，产物水分含量为35％；
(9)干燥：步骤(8)中产物进入环形干燥风管中与循环热空气充分接触，温度135℃，经惯性分离器对干燥后的物料成品分级，其中未完全干燥产物回流进入扬升器与步骤(8)中半干可循环物料混合后继续干燥，所述物料成品通过脉冲式卸料器得到马铃薯生全粉；进一步地，所述脉冲卸料器料斗底部的输送绞龙设置有返料口和成品口，返料口与步骤(8)中混合器相连，返料和马铃薯生全粉成品比例可通过调节出口处旋转喂料器的转速进行控制。
(10)成品粉碎：将步骤(9)中的所述马铃薯生全粉进行粉碎，粉碎至150目，经气流分级按照要求进行粒度分级得到马铃薯生全粉成品；
(11)成品包装：将步骤(10)中的所述马铃薯生全粉成品进行不同规格包装。
进一步地，步骤(4)中所述马铃薯浆浓度调节为15％。
进一步地，步骤(9)中干燥后的所述物料成品水分含量≤9.0％。
进一步地，步骤(3)中所述马铃薯浆设置在马铃薯浓浆缓存罐中，所述马铃薯浓浆缓存罐中注入惰性气体，同时维持罐内正压环境；进一步地，步骤(5)中所述轻相物料设置在轻相缓存罐中，所述轻相缓存罐中注入惰性气体，同时维持罐内正压环境；进一步地，步骤(7)中所述浓缩液存放在蒸发系统缓存罐中，所述蒸发系统缓存罐中注入惰性气体，同时维持罐内正压环境；
进一步地，所述的卧式沉降螺旋离心机采用溢流重力排放时，轻相物料出口处采用防爆式密闭设计，其内部注入惰性气体，同时维持密闭空间内正压环境；卧式沉降螺旋离心机采用压力排放时，轻相出口可以不进行防爆密闭设计。防止所述卧式沉降螺旋离心机的轻相和空气接触，缓存罐用于切断马铃薯物料加工过程中的易褐变物质的氧化路径。
更进一步地，所述惰性气体为氮气。
本专利发明申请避免了马铃薯淀粉在加工过程中发生糊化，保留了原淀粉的固有特性，加工过程中抑制了马铃薯生粉的褐变，保留了马铃薯本身的色香味和固有营养，适于长期储存，其应用领域广泛，尤其适用于主食产品加工，有利于推动马铃薯的主食工业化，保证国家粮食安全。
实施例3
一种马铃薯生全粉生产加工工艺，包括如下步骤：
(1)原料预处理：根据产品口感、口味需求选择相应品种的马铃薯作为原料，挑选无青皮、虫害且大小均匀的马铃薯，禁止使用发芽及绿皮的马铃薯，将成型马铃薯进行洗涤、去皮，马铃薯置于马铃薯毛刷去皮机中清洗去皮，去皮厚度为0.5mm；
(2)清洗：对步骤(1)中得到的脱皮马铃薯水洗清理、除杂，去除马铃薯表面残留的土壤、碎芽和部分表皮；
(3)破碎：对步骤(2)中的马铃薯经揉碎机或锉磨机破碎为马铃薯浆，所述马铃薯浆浓度为17％；
(4)均质：将步骤(3)中的所述马铃薯浆经均质机处理得到马铃薯匀浆；
(5)离心：将步骤(4)的所述马铃薯匀浆采用卧式沉降螺旋离心机分离为重相物料和轻相物料，重相物料主要为马铃薯淀粉、纤维等物质；轻相物料主要为细胞液、蛋白质等物质，卧式沉降螺旋离心机转速700-1400rmp，长径比为3.7-4.2:1；
(6)轻相除砂：将步骤(5)的所述轻相物料经离心泵输送入除砂器中除砂，去除残留的砂石等杂质；
(7)轻相浓缩：将步骤(6)的所述轻相物料经缓存后，进入多效蒸发系统浓缩生成浓缩液，蒸发温度55-70℃，浓缩液浓度为35％；
(8)预混合：将步骤(5)的所述重相物料与步骤(7)中的所述浓缩液采用连续式混拌设备混合，得到产物适用于干燥系统的半干和可循环物料，产物水分含量为25％；
(9)干燥：步骤(8)中产物进入环形干燥风管中与循环热空气充分接触，温度145℃，经惯性分离器对干燥后的物料成品分级，其中未完全干燥产物回流进入扬升器与步骤(8)中半干可循环物料混合后继续干燥。所述物料成品通过脉冲式卸料器得到马铃薯生全粉。
(10)成品粉碎：将步骤(9)中的所述马铃薯生全粉进行粉碎，粉碎至100目，经气流分级按照要求进行粒度分级得到马铃薯生全粉成品；
(11)成品包装：将步骤(10)中的所述马铃薯生全粉成品进行不同规格包装。
进一步地，步骤(4)中所述马铃薯浆浓度调节为15％。
进一步地，步骤(9)中干燥后的所述物料成品水分含量≤9.0％。
进一步地，所述脉冲卸料器料斗底部的输送绞龙设置有返料口和成品口，返料口与步骤(8)中混合器相连，返料和马铃薯生全粉成品比例可通过调节出口处旋转喂料器的转速进行控制。
进一步地，步骤(3)中所述马铃薯浆设置在马铃薯浓浆缓存罐中，所述马铃薯浓浆缓存罐中注入惰性气体，同时维持罐内正压环境；进一步地，步骤(5)中所述轻相物料设置在轻相缓存罐中，所述轻相缓存罐中注入惰性气体，同时维持罐内正压环境；进一步地，步骤(7)中所述浓缩液存放在蒸发系统缓存罐中，所述蒸发系统缓存罐中注入惰性气体，同时维持罐内正压环境；
进一步地，所述的卧式沉降螺旋离心机采用溢流重力排放时，轻相物料出口处采用防爆式密闭设计，其内部注入惰性气体，同时维持密闭空间内正压环境；卧式沉降螺旋离心机采用压力排放时，轻相出口可以不进行防爆密闭设计。防止所述卧式沉降螺旋离心机的轻相和空气接触，缓存罐用于切断马铃薯物料加工过程中的易褐变物质的氧化路径。
更进一步地，所述惰性气体为氮气。
本专利发明申请避免了马铃薯淀粉在加工过程中发生糊化，保留了原淀粉的固有特性，加工过程中抑制了马铃薯生粉的褐变，保留了马铃薯本身的色香味和固有营养，适于长期储存，其应用领域广泛，尤其适用于主食产品加工，有利于推动马铃薯的主食工业化，保证国家粮食安全。
实验例4
将本发明专利的实施方案与对照组进行对比，其中本发明专利的实施方案设置为实验组1，实验组1中实施方案的生产工艺采用两种防褐变处理和未熟化处理，本发明申请中的两种防褐变处理方式分别是采用正压缓存罐进行存放和轻相出口密闭，轻相缓存罐中密闭充入惰性气体，对照组1未做防褐变处理，对照组2和对照组3分别采用不同方式做单种防褐变处理，对照组4采用熟化处理，生产工艺的技术指标分别用L、A、B和淀粉糊化度来评价，L代表明暗度(黑白)，其数值越大代表亮度越高；A代表红绿色，正值表示样品偏红，负值表示样品偏绿，数值绝对值越大代表颜色越深；B代表黄蓝色，正值表示样品偏黄，负值表示样品偏蓝，数值绝对值越大代表颜色越深，见下表。
注：同列相同小写字母表示无显著性差异，p<0.05。
通过表中实验数据可以看出，马铃薯全粉工艺未经过防褐变处理的对照组1亮度值最低，且a值较大(样品偏红)，经过单种防褐变处理的对照组2-3，亮度值有所提高，偏红的状况有所改善，但与实验组1无显著性差异。经两种防褐变措施处理后的实施实验组1样品的亮度显著高于实验组1-3，且色泽偏红的状况显著改善。
由对照组4可以看出，熟化处理使大部分的淀粉发生了糊化，破坏了马铃薯淀粉结构的完整性，改变了马铃薯原有的加工特性；而实施实验组1中有少部分淀粉糊化，在高温和高湿的双重作用下，部分淀粉糊化是干燥过程的必然现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
机译： 本发明涉及一种薯片的制备方法，该方法包括：用马铃薯和水的胡椒粉制成胡椒粉，或切成生马铃薯，加入一种或多种游离硫化合物和还原剂以减少产生的丙烯酰胺的量，并进行处理。与热能。
机译： 马铃薯粉的生产，相同的马铃薯粉的生产以及使用马铃薯粉的食品
机译： 一种生马铃薯干产品的生产方法
