一种替代工业面粉的胶合粉及其配制工艺

摘要

本说明书公开了一种可取代传统的工业小麦粉，节约粮食，且成本低，高度耐水，并且有效捕捉甲醛，降低甲醛含量的胶合粉及其配制工艺。本发明所述的胶合粉的配方和配比为(重量百分比％)：A料：土料，采用钠基土，20-50；B料：粉料，采用柏树粉，30-60；C料：粘合剂，采用固体氧化淀粉胶，10-20；D料：耐水剂，采用页岩石，10-15；E料：保湿分散剂，采用十二烷基硫酸钠，0.8-2；F料：甲醛捕捉剂，采用过碳酸钠，2-4；G料：固化剂，采用硫酸铝，0.3-1.2；H料：偶联剂，采用K-602，1-3。

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工胶类填充料领域，特别是一种替代工业面粉的胶合粉及其配制工艺。 

背景技术

人类使用木材胶粘剂的历史久远。17～18世纪欧美国家已建立胶粘剂工厂，19世纪初欧洲有了商品酪素，胶粘剂的商品化生产渐趋发达。19世纪末20世纪初，人工合成树脂进入胶粘剂领域。30年代木材工业开始使用酚醛及脲醛树脂胶，而这种粘胶剂为了延长保存期，出厂时一般做的比较稀，因此人造板材企业在生产前均向胶液添加工业用小麦面粉作填充剂，以吸水、增稠及增加即时粘度。面粉的加入量在20％-30％，但是小麦是农产品，又是人类的主粮食，是关系民生的重大因素。根据最新的数据显示，我国在12年1至5月份共进口谷物621.6万吨，同比增长377.3％；其中，小麦进口197.6万吨，同比增618.8％；出口10.9万吨，同比降5.9％。我国的粮食产量正在面临着重大的挑战！在这种情况下，每年消耗数十万吨的面粉在板材加工上，对珍贵的粮食资源是极大的浪费。如何发明一种成本低，效果好，可以替代传统的工业面粉的填充料，正是本发明所解决的问题。 

另外，传统面粉在调胶工艺中，只起到吸水、增稠、即时增加粘度的功效，功效单一，无法对人造板中的甲醛进行捕捉，更没有增加耐水性、韧性的功效。 

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种可取代传统的工业小麦粉，节约粮食，且成本低，高度耐水，并且有效捕捉甲醛，降低甲醛含量的胶合粉。 

本发明还提供了一种制备上述胶合粉的配制工艺。 

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：本发明所述的胶合粉的配方和配比为(重量百分比％)： 

A料：土料，采用钠基土，20-50；B料：粉料，采用柏树粉，30-60；C料：粘合剂，采用固体氧化淀粉胶，10-20；D料：耐水剂，采用页岩石，10-15；E料：保湿分散剂，采用十二烷基硫酸钠，0.8-2；F料：甲醛捕捉剂，采用过碳酸钠，2-4；G料：固化剂，采用硫酸铝，0.3-1.2；H料：偶联剂，采用K-602，1-3。 

下面对各成分的作用进一步说明： 

其中，土料采用钠基土，钠基土为中性，细度800目以上，用途是增加胶体混合后固体含量，降低固化时胶层收缩程度； 

粉料采用柏树粉，为含柏树皮、叶和果壳的混合物，细度200目以上，柏树粉含有单宁、松香、油脂等高粘胶性成分，可有效提高粘合强度和耐水性； 

粘合剂采用固体氧化淀粉胶，可使物料达到要求的粘度和粘合性，高效吸收甲醛；

耐水剂采用页岩石，细度为200目以上，页岩石含油量高，可提高板材的耐水性和韧性； 

保湿分散剂采用十二烷基硫酸钠，保湿分散剂的加入使物料使用时保持一定湿度，可控制涂胶后干燥速度，使胶液有一定活性期，并使物料分散均匀； 

甲醛捕捉剂采用过碳酸钠，在热压时氧化还原胶中甲醛，转换成甲酸，从而变成固化剂； 固化剂采用硫酸铝，调节胶合粉PH值，以便固化。 

本发明还提供了一种生产以上胶合粉的配制工艺，其流程为： 

(1)将钠基土加入搅拌机内，开动搅拌机，将偶联剂K-602配制成10％水溶液，喷入土料内，搅拌均匀； 

(2)加入粉料，将粉料和土料混合搅拌20-30分钟； 

(3)再加入耐水剂、保湿分散剂、甲醛捕捉剂、固化剂、粘合剂，搅拌20-30分钟； 

(4)出料。 

本发明所具有的积极效果是：可取代传统的面粉，成本比采用面粉低35％-45％，节约粮食，且工艺不变，简单易行；采用可再生的柏树粉和天然材质钠基土，无污染，不占用重要资源；采用固体氧化淀粉胶和过碳酸铝有效降低甲醛含量，较传统的面粉，可多降低30％-40％；采用页岩石作为耐水剂，提高了板材耐水性，比采用面粉耐水性提高两倍，且在含有卤和盐的胶中也可以使用；可以根据不同需求调制，满足特殊的使用需求。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

图1为本发明工艺流程图； 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对发明的限定。 

本发明所述的胶合粉的配方和配比为(重量百分比％)： 

A料：土料，采用钠基土，20-50；B料：粉料，采用柏树粉，30-60；C料：粘合剂，采用固体氧化淀粉胶，10-20；D料：耐水剂，采用页岩石，10-15；E料：保湿分散剂，采用十二烷基硫酸钠，0.8-2；F料：甲醛捕捉剂，采用过碳酸钠，2-4；G料：固化剂，采用硫酸铝，0.3-1.2；H料：偶联剂，采用K-602，1-3。 

下面对各成分的作用进一步说明： 

其中，土料采用钠基土，钠基土为中性，细度800目以上，用途是增加胶体混合后固体含量，降低固化时胶层收缩程度； 

粉料采用柏树粉，为含柏树皮、叶和果壳的混合物，细度200目以上，柏树粉含有单宁、松香、油脂等高粘胶性成分，可有效提高粘合强度和耐水性； 

粘合剂采用固体氧化淀粉胶，可使物料达到要求的粘度和粘合性，高效吸收甲醛；

耐水剂采用页岩石，细度为200目以上，页岩石含油量高，可提高板材的耐水性和韧性； 

保湿分散剂采用十二烷基硫酸钠，保湿分散剂的加入使物料使用时保持一定湿度，可控制涂胶后干燥速度，使胶液有一定活性期，并使物料分散均匀； 

甲醛捕捉剂采用过碳酸钠，在热压时氧化还原胶中甲醛，转换成甲酸，从而变成固化剂； 

固化剂采用硫酸铝，调节胶合粉PH值，以便固化。 

本发明还提供了一种生产以上胶合粉的配制工艺，如图1所示，其流程为： 

(1)将钠基土加入搅拌机内，开动搅拌机，将偶联剂K-602配制成10％水溶液，喷入土料内，搅拌均匀； 

(2)加入粉料，将粉料和土料混合搅拌20-30分钟； 

(3)再加入耐水剂、保湿分散剂、甲醛捕捉剂、固化剂、粘合剂，搅拌20-30分钟； 

(4)出料。 

下面给出具体的实施例， 

具体实施例1： 

配方比：A料30，B料38，C料14，D料12，E料1，F料3，G料0.8，H料1.2； 

具体实施例2： 

配方比：A料20，B料50，C料10，D料10，E料2，F料4，G料1，H料3。