半干法玉米淀粉糖生产关键技术的研究

摘要

淀粉糖是以谷物、薯类等农产品为原料，最主要的是玉米运用生物技术经过水解转化而生产的。近些年来，连续糖化技术应用于淀粉糖的生产，代替了传统酸法制糖工艺，推广双酶法及高、低压喷射液化技术。但国内蒸汽压力普遍偏低且不稳定，液化过程中需消耗大量的蒸汽。挤压膨化技术的兴起，为淀粉糖浆工业又提供了新的发展方向。 挤压膨化技术作为一种高温短时处理原料的方法，在许多领域有着广泛的应用。杨铭铎等人在对谷物膨化机理的研究中就以挤压膨化物为研究对象，对谷物的膨化机理进行了探讨，得出挤压膨化技术应用于食品、酿造黄酒、食醋、白酒、淀粉糖工业的理论依据，并用实践证明了膨化技术确实是一种节能、保鲜、提高原料利用率、消化率、提高生产效率的一种新型加工技术，具有广阔的开发前景。 半干法即省去传统的玉米浸泡、糊化、液化、糖化等大量耗水的生产过程，直接采用脱胚去皮玉米粉进行挤压处理，使糊化、液化、糖化一步完成。本研究以脱胚、脱皮玉米粉为原料，通过挤压正交预试验，对所得物料进行水分、脂肪、蛋白质、还原糖、淀粉含量进行测定，得出该方法所得物料DE值能够达到中转化糖浆标准的结论。又通过单因素挤压和膨化的对比试验，得出用挤压方法处理脱胚、脱皮玉米粉所得物料的DE值完全能够达到公主岭黄龙食品有限公司液化后料液的DE值标准。并且，本方法节省了设备投资、水和能量消耗。 本研究结果如下： 1、挤压正交预试验结果：水分含量5．5％～8．7％、脂肪含量0．24％～0．50％、蛋白质含量5．1～6．5％、淀粉含量5．4％～23．5％、DE值3．1％～14．2％。1＃样品的DE值14．2，达到大成公司液化液DE值14的标准。 2、挤压单因素试验结果：在条件为水分含量40％、50％，挤压温度150℃、160℃，加液化酶量0．4％、0．6％，加糖化酶量1．0％、1．2％情况下，1＃样品水分含量为：8．0％、DE值40．2；2＃样品水分含量为：9．0％、DE值39．5。 3、膨化单因素试验结果：在条件为水分含量15％、20％、25％、30％，挤压温度130℃，加液化酶量0．4％、0．6％、0．8％、1．0％，加糖化酶量0．6％、0．0％、1．0％、1．2％情况下，1＃膨化物料水分含量为：3．8％、DE值25．4；2＃膨化物料水分含量为：4．9％、DE值25．9；3＃膨化物料水分含量为：6．7％、DE值27．6；4＃膨化物料水分含量为：8．3％、DE值29．7。 4、通过单因素试验结果对比得出挤压后物料的DE值远远高于膨化后物料的DE值，并且膨化的效果没有达到淀粉糖DE值标准。挤出单因素的方法可应用于实际生产。 5、经过能耗计算，得出本研究每年比大成公司节省水1．9×106吨，省电1．0×109千瓦时，并且减少了环境的污染，节省了喷射液化设备的投资，经济效益非常可观。

目录

文摘

英文文摘

声明

1、前言

1.1玉米深加工的概述

1.2国外淀粉糖发展现状

1.3我国淀粉糖行业发展现状及前景

1.4淀粉糖工艺的发展

1.5挤压膨化技术的发展及应用

1.6国内外对食品挤压膨化技术的研究现状

1.7挤压加工原理

1.8玉米粉在膨化前后的组织结构变化及淀粉糊化机理

1.9课题研究的目的及意义

1.10本研究的创新点

2、材料与方法

2.1材料

2.2方法

3、结果与分析

3.1正交预试验结果

3.2改进挤出条件的正交试验

3.3挤出单因素试验

3.4膨化单因素试验

3.5单因素对比试验样品还原糖含量的测定

3.6耗能耗水的计算

3.7结果与讨论

4、结论

参考文献

致 谢