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【24h】

選択的レーザ溶融法で造形したマイクロラティス構造の特性評価

机译:通过选择性激光熔化成型的微晶格结构的表征

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摘要

近年,レーザ光を用いた機械加工技術の向上により,金属3D プリンタに代表されるAdditive Manufacturing 技術(AM 技術)を用いたモノづくりが注目されている.AM 技術の一つに選択的レーザ溶融法がある.AM 技術により,従来の加工では造形が困難であった微細な周期セルを有するラティス構造が,比較的簡単に造形できるようになった.図1(a)に著者らが選択的レーザ溶融法で造形したマイクロラティス構造(直径200μm の梁で構成されたセル構造)を示す.マイクロラティス構造は設計の自由度が高く,軽量でかつ機械的特性に優れた構造を実現しやすい反面,その機械的特性は寸法精度に依存する.ラティスを含むセル構造の機械的特性に関する研究はいくつか報告されているが,3D プリンタで造形する時のレーザ照射条件の違いによる特性への影響については,不明な点が多い.図1(b)はあるレーザ照射条件で造形したラティス構造をX 線CT 装置で撮影し,3 次元形状に復元したユニットセルを示す.このように表面に無数の凹凸が見らえれる.
机译:近年来,随着使用激光的加工技术的改进,使用以金属3D打印机为代表的增材制造技术(AM技术)进行的制造引起了关注。 AM技术之一是选择性激光熔化方法。通过使用AM技术,具有微小周期晶格的晶格结构(通过常规工艺难以形成)已经变成\ r \ n,因此可以相对容易地形成。图1(a)显示了作者通过选择性激光熔化方法成形的微晶格结构(由直径为200μm的光束组成的单元结构)。微晶格结构在设计上具有高度的自由度,易于实现重量轻且具有优异的机械性能的结构,但是其机械性能取决于尺寸精度。已经报道了对包括晶格在内的细胞结构的机械性能的一些研究,但是由于在使用3D打印机建模时由于激光辐照条件的差异,对性能的影响尚不清楚。有很多要点。图1(b)显示了一个晶胞,其中在特定激光辐照条件下建模的晶格结构通过X射线CT机成像并恢复为三维\ r \ n形状。这样,可以在表面上看到许多不规则的地方。

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