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選択的レーザ溶融法で造形したマイクロラティス構造の特性評価

机译:选择性激光熔化法形成的微孔结构的表征

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摘要

近年,レーザ光を用いた機械加工技術の向上により,金属3D プリンタに代表されるAdditive Manufacturing 技術(AM 技術)を用いたモノづくりが注目されている.AM 技術の一つに選択的レーザ溶融法がある.AM 技術により,従来の加工では造形が困難であった微細な周期セルを有するラティス構造が,比較的簡単に造形できるようになった.図1(a)に著者らが選択的レーザ溶融法で造形したマイクロラティス構造(直径200μm の梁で構成されたセル構造)を示す.マイクロラティス構造は設計の自由度が高く,軽量でかつ機械的特性に優れた構造を実現しやすい反面,その機械的特性は寸法精度に依存する.ラティスを含むセル構造の機械的特性に関する研究はいくつか報告されているが,3D プリンタで造形する時のレーザ照射条件の違いによる特性への影響については,不明な点が多い.図1(b)はあるレーザ照射条件で造形したラティス構造をX 線CT 装置で撮影し,3 次元形状に復元したユニットセルを示す.このように表面に無数の凹凸が見らえれる.
机译:近年来,使用激光改进加工技术,包括金属3D打印机代表的添加制造技术使用技术(AM技术)的制造是引起关注。其中一个技术是选择性激光熔化方法。我是技术在传统的处理中,具有难以形成的细周期细胞的晶格结构相对容易地形成变成了。图1(a)通过选择性激光熔化方法,在作者中,在作者中,在作者中的微径结构(直径直径为200μm)细胞结构)。 MicroLatis结构具有高设计自由度,轻质和机械性能它易于出现,其机械性能取决于尺寸精度。电池结构的力学性能研究,包括格子几个报道,但用3D打印机形成激光照射条件的影响有许多未知点。图。图1(b)用X射线CT装置,3D拍摄在某种激光照射条件下形成的灯结构。示出了恢复到形状的单元电池。因此,在表面上可以看到无数不均匀性。

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