出材率

摘要： 2装饰石材荒料锯切与毛板制备2.1金刚石框架锯锯切大理石荒料2.1.1大理石荒料的选料(1)选料步骤①认真阅读生产加工单,了解清楚要加工的材料名称、颜色、纹路的要求;②掌握要加工的数量;③了解要加工的尺寸、厚度、公差等参数;④了解要加工的工程板的规格要求,以达到最高出材率的要求。

摘要： 舟山新木姜子舟山新木姜子[Neolitsea sericea(Bl.)Koidz.]为樟科新木姜子属常绿乔木,系国家二级重点保护野生植物,仅分布在海岛和沿海地区。树冠端正,枝叶茂盛,生长中等,为优良观叶观果树种。春天幼嫩枝叶密被金黄色绢状柔毛,在阳光照耀及微风的吹动下闪闪发光,俗称“佛光树”;冬天红果满枝,与绿叶相映,十分艳丽,为观叶兼观果树种,是珍贵的庭园观赏树及行道树。树干通直,出材率高,材质优良,结构细致,纹理通直,富有香气,属名贵硬木,是建筑、家具、船舶等的上等用材。

摘要： 中国木材供应长期存在较大缺口,为缓解木材供需矛盾,提升木制品坯料出材率,以松木锯材为研究对象,现场测定其尺寸规格及缺陷状况,建立锯材登记表。根据实测数据,设计回归试验方案,完成锯材的模拟下锯实验。对模拟下锯实验结果进行回归试验,建立各影响因素对基本坯料体积出材率系数和短坯料体积出材率系数的回归方程,分析并确定各影响因素对各输出指标的影响规律。结果表明,锯材质量和对坯料质量的要求是影响木制品坯料出材率的最主要因素,随着锯材质量的提高和对坯料质量的要求降低,总的坯料体积出材率提升超过12%。提出了利用锯材表面缺陷的相对面积来划分锯材等级的新思路,并建立了锯材等级与优质坯料生产工艺之间的对应关系,为优化下锯关键设备研发提供了基础理论支撑。

摘要： 剖分是原竹加工中不可或缺的关键工序,而剖分刀具的选择直接决定了原竹出材率和竹条尺寸。针对原竹剖分刀具选择研究中存在自动化程度不高、出材率计算不准确等问题,提出一种基于椭圆截面分段拟合剖分模型的原竹剖分刀具自选方法。首先建立基于椭圆截面的剖分模型,获得原竹内外径尺寸、剖分数与出材率、竹条尺寸之间的关系模型。然后通过图像预处理、Canny边缘检测和像素尺寸计算,得到内外径尺寸。最后根据不同竹条尺寸需求,基于python实现原竹剖分刀具自选方法。结果表明:基于机器视觉的原竹内外径识别准确率均达到95%以上,自动选刀后的原竹出材率均达到85%以上,为原竹剖分智能化提供了可行的研究理论基础。

摘要： 为探究不同配方施肥对杉木人工林大径材生长的影响,筛选杉木大径材培育的最佳施肥配方与施肥量,以24年生杉木人工林为研究对象,选用"3414"不完全处理(钾固定)、测土配方、测树配方以及微量元素平衡配方在内的12种施肥处理,分析比较不同施肥处理下杉木人工林的径阶结构、大径材出材量和出材率.结果表明:施肥4 a后,测土配方(处理10)处理下,杉木人工林大径材株数占比最高,达总株数的53.33％;处理10的大径材出材量的增长量也最高,达199.64 m3·hm-2,比对照(处理1)高63.77％;处理10和处理8的大径材出材率及其增长量均高于其他处理,处理10的出材率最高(70.65％),处理8的出材率增长量最高(17.28％).处理10即氮、磷、钾肥的施用量分别为140、500和60 g·株-1时,对试验区的杉木近熟林大径材培育效果最佳;林地施肥后,肥效发挥需要一定时间,因此,短期内各处理间的大径材出材量和出材率均无显著差异;从大径材定向培育效果来看,处理8是仅次于处理10的较优施肥方案,表明浓度较高的氮肥和浓度适中的磷肥配合施用是促进杉木近熟林大径材培育的有效手段.

摘要： 为探究不同配方施肥对杉木人工林大径材生长的影响,筛选杉木大径材培育的最佳施肥配方与施肥量,以24年生杉木人工林为研究对象,选用“3414”不完全处理(钾固定)、测土配方、测树配方以及微量元素平衡配方在内的12种施肥处理,分析比较不同施肥处理下杉木人工林的径阶结构、大径材出材量和出材率。结果表明:施肥4 a后,测土配方(处理10)处理下,杉木人工林大径材株数占比最高,达总株数的53.33%;处理10的大径材出材量的增长量也最高,达199.64 m 3·hm-2,比对照(处理1)高63.77%;处理10和处理8的大径材出材率及其增长量均高于其他处理,处理10的出材率最高(70.65%),处理8的出材率增长量最高(17.28%)。处理10即氮、磷、钾肥的施用量分别为140、500和60 g·株-1时,对试验区的杉木近熟林大径材培育效果最佳;林地施肥后,肥效发挥需要一定时间,因此,短期内各处理间的大径材出材量和出材率均无显著差异;从大径材定向培育效果来看,处理8是仅次于处理10的较优施肥方案,表明浓度较高的氮肥和浓度适中的磷肥配合施用是促进杉木近熟林大径材培育的有效手段。

摘要： 对小径木梯形板抽芯下锯法的出材率数学建模并进行优化设计分析,以证明其具有较高的出材率.结合实际生产条件分析影响小径木梯形板抽芯下锯法出材率的因素,证明此种下锯方法的合理性和可行性.首先,介绍了小径木梯形板抽芯下锯法的原理、板材加工方式和优势.其次,根据其下锯方法的关键和特征对小径木梯形板抽芯下锯法进行了数学建模,推导小径木梯形板抽芯下锯法的出材率公式.以此公式为目标函数,选取下锯方案中相互独立的变量作为设计变量,根据客观条件和国家标准等建立约束条件,并根据多组原始数据分别利用LINGO和MATLAB软件进行出材率的优化设计,得出两组优化设计结果.再次,对优化设计的结果进行作图分析,通过查阅文献资料证明小径木梯形板抽芯下锯法的高出材率,并分析其出材率提高的原因.最后,分析实际加工中小径木缺陷与加工工艺措施对出材率的影响,针对不良影响提出改进措施.计算出了小径木梯形板抽芯下锯法的出材率公式,得出了不同尺寸小径木的两组优化设计结果.结果 表明:两组优化结果接近,出材率变化趋势合理.

摘要： 在樟子松人工林生长收获模型的基础上,建立了立地指数20、初始密度4400株/hm2的樟子松林的出材率表,推算出小径材、中径材和大径材的数量成熟龄分别为15年、31年和55年;工艺成熟龄分别为13年、30年和50年,林分经济成熟龄为22年.本文的研究方法及结论对本地区樟子松人工林的经营与收获具有一定的借鉴意义.

摘要： 伐倒后的速生桉原木采用原木封端法、水存法和环割法3种预处理技术,释放原木的残余应力,提高锯材的出材率和质量,原木锯解后,对锯材进行检验和测量,分析3种锯解预处理技术对速生桉规格材出材率及质量的影响.结果 表明:预处理后的桉树原木锯解成板材,原木出材率大小为环割法(55.51％)＞对照(52.66％)＞封端法(52.42％)＞水存法(51.11％).在等级规格材出材率方面,封端法优质板材(包括特等材和一等材)(36.97％)＞环割法优质板材(36.03％) ＞CK优质板材(35.8％)＞水存法优质板材(17.35％).综合原木出材率和等级规格材出材率,环割法锯解预处理技术适合速生桉木材.

摘要： 在樟子松人工林生长收获模型的基础上,建立了立地指数20、初始密度4400株/hm2的樟子松林的出材率表,推算出小径材、中径材和大径材的数量成熟龄分别为15年、31年和55年;工艺成熟龄分别为13年、30年和50年,林分经济成熟龄为22年.本文的研究方法及结论对本地区樟子松人工林的经营与收获具有一定的借鉴意义.

摘要： 本文阐述了影响提高出材率的主要因素，并从铝棒质量、模具质量、挤压工艺及管理等方面提出了提高挤压型材出材率的途径及措施。

摘要： 采用高温干燥方法对25rmm厚柳杉心材、边材、心边混合材进行干燥,分析柳杉木材的干燥速率及干燥质量.试验研究结果表明,柳杉锯材从生材高含水率状态干燥到6％～80％的干燥周期为33h,边材干燥速率最高,干缩率最大,干缩差异大,易出现横弯、皱缩等干燥缺陷;心边混合材的心材部分与边材部分的干缩率不同,容易导致其在干燥过程中变形的发生.边材或含有边材的心边混合材不宜从生材状态直接使用高温干燥，建议干燥前期采用常规干燥基准，待含水率至纤维饱和点附近时再采用高温干燥:或者在高温干燥之前采用气干处理，使含水率降到一定的程度，再进行高温干燥以降低柳杉边材皱缩缺陷的产生，提高干燥质量及出材率。

摘要： MJ4424-32框锯机是加工复合地板、高档门窗、家具等工件中的一种理想的精密薄板剖分设备。本文分析了这类锯机的性能，并从出材率及锯切质量等方面与其它加工方法进行比较。

摘要： 利用广东高要和广西扶绥两地14个2～10年生桉树林分样地共287株样木,研究短周期桉树人工林个体林木树干带皮和去皮胸高形数、试验形数、形率等个体林木干形特征,并比较现有广西良种桉二元带皮和去皮材积公式估算个体林木材积的准确性,分析不同年龄、林分和径阶林木的出材率.林木带皮胸高形数、试验形数、高径比和形率平均值±标准误差分别为0.504±0.0042、0.41±0.0024、1.22±0.017和0.657±0.0034;去皮胸高形数、试验形数、高径比和形率平均值±标准误差分别为0.529±0.0044、0.427±0.0027、1.43±0.019和0.69±0.0036.用广西良种桉二元带皮和去皮材积公式估算所得单株林木带皮和去皮材积与实际材积高度相关(r＞0.99),但是普遍存在偏小现象,平均分别小3.7％和21.0％;如估算去皮材积,用带皮材积公式比去皮材积公式要准确,平均只小2.3％.考虑轮伐期成熟年龄以上样地和4cm以上尾径去皮林木为实际出材,5个样地林分平均出材率±标准误为(73.3±4.31)％,最小54.6％,最大81.5％.桉树个体林木特征、个体林木和林分出材率主要受林分种苗起源、年龄、经营措施等因素影响,通过集约经营,特别是良种选育、苗木无性系化以及高投入的抚育施肥,可以改变个体林木特征,提高林分出材率和人工林的经营效益.

摘要： 本发明涉及一种解决辊坯产品电渣锭端部探伤问题的提高电渣锭锻造轧辊出材率的镦粗板及锻造方法，设计专用镦粗板增加镦粗板球面和中心孔，镦粗时冒端中心缺陷位置区域不随锭身整体下移，金属反向流动，反向挤压将缺陷挤出锻件本体；锻造加热工艺提高镦粗前加热温度30～50°C，降低电渣锭变形抗力，改善冒端中心金属反向流动效果；镦粗后主变形拔长过程采用上平板、下平台整体镦拔，每道次变形量为25%～40%，达到锻造心部轴向压应力状态，避免冒端心部挤出缺陷部分料向锻件本体移动，控制主变形终锻温度，降低心部缺陷宽展风险，成品阶段冒端以最小切除量切除干净，提高电渣锭利用率5%，保障产品质量的同时，降低电渣锭生产成本。

摘要： 本发明涉及一种采用精锻机直接锻造连铸坯提高出材率的提高连铸坯出材率的精锻方法,首先将加热均匀的连铸坯，整体穿过精锻机锤头，采用精锻机待料下锤，锻造两端时，端部不锻打完，预留一斜面，采用多道次同位置大下锤量锻造，加大此处下锤量，增加心部锻透性，将心部料挤出拔长，减小凹心的形成，最后将两个端面借助精锻机锤头斜面，采用推打方式锻造，让预留的两端斜面在锤头斜面的阻力下，金属流向锭身方向，从而达到减小两端凹心的目的,解决了因精锻机下锤量小，锻透性较差而导致连铸坯圆钢成品两端部出现凹心，造成利用率低的问题，有效避免或减短凹心长度，能有效提高精锻机锻造连铸坯圆钢的出材率，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法，通过在气流磨旋风分离器和磨室之间设置的气流磨出料管处安装粉料捕获装置，粉料捕获装置包括n块磁钢、旋转基座组件、托架、导板、固定架和n个安装座，n个安装座沿一圈间隔分布，每个安装座上设置有安装腔，每块磁钢的内侧面为圆弧面，每块磁钢的表磁相同，钕铁硼细粉经由气流磨出料管输出，当通过n块磁钢处时，钕铁硼细粉中含有的超细粉被磁化后吸附到正料细粉颗粒上，由于n块磁钢持续转动，磁化后的超细粉快速从气流磨出料管输出至气流磨旋风分离器；优点是在提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的基础上，可以避免超细粉抱团现象，不会导致最终得到的烧结钕铁硼磁体磁性能的降低。

摘要： 本发明公开了一种提高模具钢出材率的锻造方法，涉及锻造技术领域，其工艺方案包括以下步骤：制作模具钢坯料；第一火次，将锻造工具进行预热，对模具钢坯料进行加热，对模具钢坯料进行镦粗；第二火次，将锻造工具进行预热，将模具钢坯料加热后进行拔方，拔长比在3.0以上，控制料宽比小于0.3，控制压下量为8～10%；控制模具钢坯料温度在800°C以上，对端部进行局部镦粗，控制镦粗下压量为100～200mm；第三火次为成品火次，对模具钢坯料进行加热，将模具钢坯料拔方至最终工艺尺寸。本发明有效减小了端部凸头，避免大量材料的锯切浪费，提高了模具钢的出材率，对产品的表面质量也有了较大改善。

摘要： 本发明公开了一种提高棘皮桦材性和出材率的造林抚育方法，包括以下步骤：1)选取高度为2‑3m且树干胸径为10‑20cm的棘皮桦苗木；2)选择辽阔的山地进行造林抚育；3)在所述步骤(2)的山地中混交栽植所述步骤(1)棘皮桦苗木，混交方式为将棘皮桦苗木与白桦、落叶松进行行间混交，还包括云杉、红松、山杨、椴树、枫树中的一种或几种；4)栽植后，对林间苗木进行抚育间伐，修枝整形，定期追肥。本发明的造林抚育方法可优化棘皮桦的生长空间，加剧种间竞争提高土壤地力和土壤肥力，从而提高了其木材材性和出材率。

摘要： 本发明涉及一种基于地面激光扫描仪的马褂木材积表、出材率表编制方法，包括以下步骤：S1、采用地面激光扫描仪采集多密度区马褂木的全样地面激光雷达点云数据，并提取所述全样地面激光雷达点云数据中的单木结构参数：高度、胸径、直径；S2、基于所述单木结构参数、预先构建的材积模型y＝a0+a1x+a2x2及削度方程模型编制各密度区马褂木一元材积表和材种出材率表。本发明采用改进舒马赫方程式和一元材积方程V＝0.0003*D2+0.0065*D‑0.0369编制各密度区马褂木一元材积表和材种出材率表，对材长和材积估测实现了自动化并达到可用的精度，有望在下一步研究中实现对树干生物量和林分总体生物量的自动化测算。

摘要： 本发明提供了一种提高烧结钕铁硼出材率的方法，涉及烧结钕铁硼磁体制备领域，解决了现有技术中熔炼出材率低和铸片合金氧、硫含量高的问题，该方法包括依序进行的将原材料处理并称重后装入熔炼炉内部的坩埚中的步骤，在真空状态下将坩埚中的原材料融化得到合金液的步骤，将金属氟化物加入到坩埚中的合金液中的步骤，将活泼金属加入到坩埚中的合金液表层的炉渣上的步骤；在进行完将活泼金属加入到坩埚中的合金液表层的炉渣上的步骤后，立即将坩埚口封闭以保证气化的活泼金属在坩埚中还原炉渣；活泼金属和金属氟化物中的金属元素的还原性强于钕元素的还原性。本发明可提高熔炼出材率，降低铸片合金氧、硫含量。

摘要： 本发明涉及一种采用精锻机直接锻造连铸坯提高出材率的提高连铸坯出材率的精锻方法,首先将加热均匀的连铸坯，整体穿过精锻机锤头，采用精锻机待料下锤，锻造两端时，端部不锻打完，预留一斜面，采用多道次同位置大下锤量锻造，加大此处下锤量，增加心部锻透性，将心部料挤出拔长，减小凹心的形成，最后将两个端面借助精锻机锤头斜面，采用推打方式锻造，让预留的两端斜面在锤头斜面的阻力下，金属流向锭身方向，从而达到减小两端凹心的目的,解决了因精锻机下锤量小，锻透性较差而导致连铸坯圆钢成品两端部出现凹心，造成利用率低的问题，有效避免或减短凹心长度，能有效提高精锻机锻造连铸坯圆钢的出材率，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法，通过在气流磨旋风分离器和磨室之间设置的气流磨出料管处安装粉料捕获装置，粉料捕获装置包括n块磁钢、旋转基座组件、托架、导板、固定架和n个安装座，n个安装座沿一圈间隔分布，每个安装座上设置有安装腔，每块磁钢的内侧面为圆弧面，每块磁钢的表磁相同，钕铁硼细粉经由气流磨出料管输出，当通过n块磁钢处时，钕铁硼细粉中含有的超细粉被磁化后吸附到正料细粉颗粒上，由于n块磁钢持续转动，磁化后的超细粉快速从气流磨出料管输出至气流磨旋风分离器；优点是在提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的基础上，可以避免超细粉抱团现象，不会导致最终得到的烧结钕铁硼磁体磁性能的降低。

摘要： 本发明涉及一种解决辊坯产品电渣锭端部探伤问题的提高电渣锭锻造轧辊出材率的镦粗板及锻造方法，设计专用镦粗板增加镦粗板球面和中心孔，镦粗时冒端中心缺陷位置区域不随锭身整体下移，金属反向流动，反向挤压将缺陷挤出锻件本体；锻造加热工艺提高镦粗前加热温度30～50°C，降低电渣锭变形抗力，改善冒端中心金属反向流动效果；镦粗后主变形拔长过程采用上平板、下平台整体镦拔，每道次变形量为25%～40%，达到锻造心部轴向压应力状态，避免冒端心部挤出缺陷部分料向锻件本体移动，控制主变形终锻温度，降低心部缺陷宽展风险，成品阶段冒端以最小切除量切除干净，提高电渣锭利用率5%，保障产品质量的同时，降低电渣锭生产成本。