小径木

摘要： 为了解决小径木锯切生产线自动化程度不高、效率低的问题,设计小径木圆锯机自动进出料台的控制系统.分析自动进出料台的加工工艺和结构,结合工艺制定控制系统的设计要求,根据控制系统的需求完成硬件选择,并对软件和触摸屏界面进行设计.此控制系统可实现整机的动作控制,实现进料和分料的自动化.自动进出料台的PLC控制系统满足生产加工的要求,提高了小径木圆锯机的自动化程度,降低了劳动强度,拥有较为广阔的应用前景.

摘要： 对小径木梯形板抽芯下锯法的出材率数学建模并进行优化设计分析,以证明其具有较高的出材率.结合实际生产条件分析影响小径木梯形板抽芯下锯法出材率的因素,证明此种下锯方法的合理性和可行性.首先,介绍了小径木梯形板抽芯下锯法的原理、板材加工方式和优势.其次,根据其下锯方法的关键和特征对小径木梯形板抽芯下锯法进行了数学建模,推导小径木梯形板抽芯下锯法的出材率公式.以此公式为目标函数,选取下锯方案中相互独立的变量作为设计变量,根据客观条件和国家标准等建立约束条件,并根据多组原始数据分别利用LINGO和MATLAB软件进行出材率的优化设计,得出两组优化设计结果.再次,对优化设计的结果进行作图分析,通过查阅文献资料证明小径木梯形板抽芯下锯法的高出材率,并分析其出材率提高的原因.最后,分析实际加工中小径木缺陷与加工工艺措施对出材率的影响,针对不良影响提出改进措施.计算出了小径木梯形板抽芯下锯法的出材率公式,得出了不同尺寸小径木的两组优化设计结果.结果 表明:两组优化结果接近,出材率变化趋势合理.

摘要： 本文从实物量方面研究了我国木材供给与需求的现状和近年来的变化,发现中国木材供需存在失衡问题并分析了导致木材供需失衡问题的原因.对我国木材市场供需矛盾解决对策进行了探讨,提出行业转型升级和开发人工林与小径木是有效的解决方法.

摘要： [目的]采用半圆指接工艺对小径木进行拼接加工,以拓宽小径级木材利用范围,提高小径木出材率.[方法]以理想原木为基础,建立小径木半圆指接数学模型.以圆心角60°去板皮拼接,求出小径木材积、板皮材积、指接铣去木材材积后得到小径木有效材积.选取直径120～ 190mm的小径木,通过实际测量5组小径木长径和短径,分别计算出小径木半圆指接出材率.[结果]指接材出材率随直径增加而增大,当直径为190 mm时,根据理想数学模型求出小径木材积为32 022.51 mm3,由板皮材积模型求出其去除板皮材积为966.46 mm3,依照指接数学模型得出指接处需要铣去的废料材积为3 907.93 mm3,基于以上数据求出小径木半圆指接出材率为84.78％,其出材率最高.[结论]采用半圆指接加工工艺,可提高小径木出材率;建立小径木数学模型、小径木半圆指接数学模型及相关材积公式,可为相关研究提供理论基础;选择的直径越大,出材率越高,可为实际选材提供参考.

摘要： 根据东北地区小径松木资源丰富和模板工程的应用情况,提出一种组合木梁模板支撑体系,介绍了组合木梁的组成及加工;依据相关规范,采用足尺试件对组合木梁进行了试验研究.通过组合木梁的含水率和弯曲试验,分析得到了其顺纹弹性模量和分级荷载下的变化规律;结合试验梁的荷载-挠度曲线得到组合木梁的弯曲弹性模量;指出组合木梁在模板支撑体系中受力的优越性.

摘要： 通过对国内外林区采伐设备的分析与研究,设计了一台外形尺寸仅有1557 mm×715 mm×988 mm的小型履带式单圆锯小径木采伐机.介绍了该机的整体结构、工作原理,分析和计算了该机行走时所需的牵引力、额定功率、林间通过性以及最小转弯半径,并对其主要的工作装置主轴旋转组合刀具进行了设计分析,其锯片的布置方式可以避免产生"夹锯"现象;同时对采伐机的行驶稳定性进行了分析,得出了影响其稳定性的各因素之间的关系.通过计算得出整机纵向行驶的最大坡度角33.69°,不发生翻转的最大仰角为31.66°,最大越障高度为119.14 mm,最小转弯半径为0.97 m.该机外形尺寸小,便于在林间灵活穿行,结构简单便于操作,作业时工作人员距离被采伐木较远,安全性好,适合我国林区作业现状.

摘要： 小径木是主要来源于人工林抚育期间间伐作业的一种林业产品.由于具有各种缺陷,小径木不便于直接作为结构构件应用,常被视为一种原材料使用,不太经济.本文旨在将小径木作为结构构件使用,提出了一种小径木格构式组合墙骨,用作轻型木结构剪力墙的墙骨,提高小径木的利用效率与经济效益.通过6个轴压试件与6个偏压试件的竖向受压试验,研究了组合墙骨的承载性能.推导了小径木组合墙骨的换算长细比计算式,提出了提高其竖向承载力的建议.该研究成果是小径木组合墙骨应用于轻型木结构剪力墙的基础,有利于推动小径木作为结构构件的应用.

摘要： 本文对小径木在大气及干燥室等不同干燥条件下的材性指标进行了测试,研究结果表明:不同干燥条件下,小径木的材性指标不同.室干材的尺寸稳定性、变形程度好于气干材,力学性能也优于气干材.就不同干燥基准下的室干材而言,干燥温度较低,相对湿度较高,即采用软干燥基准时,可改善小径木的尺寸稳定性和力学性能,从而提高干燥质量.就小径木总体材性指标而言,更适合室内干燥.

摘要： 本发明提供了一种小径级原木制造胶合木的方法以及所制得的胶合木，所述的方法包括步骤：将小径级原木加工成指定规格的材料，通过指接并拼宽形成层板；对指接形成的层板进行层积，制成本发明的胶合木。本发明的胶合木，抗弯弹性模量≥9.5GPa，抗弯强度≥32MPa，可用作木结构建筑的梁和柱。本发明扩大了小径级原木的应用范围，提高小径级原木的利用价值。

摘要： 本发明提供了一种小径级原木制造胶合木的方法以及所制得的胶合木，所述的方法包括步骤：将小径级原木加工成指定规格的材料，通过指接并拼宽形成层板；对指接形成的层板进行层积，制成本发明的胶合木。本发明的胶合木，抗弯弹性模量≥9.5GPa，抗弯强度≥32MPa，可用作木结构建筑的梁和柱。本发明扩大了小径级原木的应用范围，提高小径级原木的利用价值。

摘要： 本发明涉及一种小径木集成材刨切薄木的制造方法及整平干燥设备，将小径木、抚育材、低质材或是采伐及加工过程中产生的短材等以往不易被高效利用的木材，经压力浸注复合试剂软化处理，用湿固型胶粘剂指接、斜拼、制集成木方后，刨切成湿薄木，再将湿薄木送入专用的连续式高温熨烫整平干燥机，在上、下钢带的夹持下整平干燥制成刨切薄木。本发明集成了一系列独特的技术，使不易被利用的“小径木”，转化成符合各项技术指标要求，应用范围十分广泛的刨切薄木。充分利用了劣质小径木，提高了产品的附加值和森林资源综合利用率，具有工艺方法简单合理、所需设备成本低、产品质量好、发展前景广阔等优点，实施后必将产生显著的社会效益和经济效益。

摘要： 本发明公布了一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木，包括胶合木本体，该胶合木本体外形为长条体，由第一半齿型多棱柱和第二个半齿型多棱柱组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱包括一相互平行且径长相等的相对侧平面、一个锯齿面和一个对平面，所述锯齿面和对平面相对设置，所述第二半齿型多棱柱由所述第一半齿型多棱柱的对平面的垂直平面进行对称剖切而得；本发明还公开了该胶合木的制造方法，包括木段准备、齿型多棱柱加工、接长工艺、后期处理、半齿型多棱柱加工、组坯工艺；本发明制造的大截面胶合木按照浸渍剥离、含水率、甲醛释放量指标进行测试分析，均符合《非结构用集成材》的国家标准。

摘要： 本发明公布了一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木，包括胶合木本体，该胶合木本体外形为长条体，由第一半齿型多棱柱和第二个半齿型多棱柱组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱包括一相互平行且径长相等的相对侧平面、一个锯齿面和一个对平面，所述锯齿面和对平面相对设置，所述第二半齿型多棱柱由所述第一半齿型多棱柱的对平面的垂直平面进行对称剖切而得；本发明还公开了该胶合木的制造方法，包括木段准备、齿型多棱柱加工、接长工艺、后期处理、半齿型多棱柱加工、组坯工艺；本发明制造的大截面胶合木按照浸渍剥离、含水率、甲醛释放量指标进行测试分析，均符合《非结构用集成材》的国家标准。

摘要： 本发明公开了一种小径木双面薄木刨切抽芯刨切工艺。根据刨切工艺要求，自主设计小径木双面薄木刨切机，从夹紧的小径木两侧同时进行刨切，直至刨切剩余物为芯材时停止刨切，卸下刨切剩余物，即完成薄木刨切抽芯刨切工艺。

摘要： 本发明涉及一种小径木集成材刨切薄木的制造方法及整平干燥设备，将小径木、抚育材、低质材或是采伐及加工过程中产生的短材等以往不易被高效利用的木材，经压力浸注复合试剂软化处理，用湿固型胶粘剂指接、斜拼、制集成木方后，刨切成湿薄木，再将湿薄木送入专用的连续式高温熨烫整平干燥机，在上、下钢带的夹持下整平干燥制成刨切薄木。本发明集成了一系列独特的技术，使不易被利用的“小径木”，转化成符合各项技术指标要求，应用范围十分广泛的刨切薄木。充分利用了劣质小径木，提高了产品的附加值和森林资源综合利用率，具有工艺方法简单合理、所需设备成本低、产品质量好、发展前景广阔等优点，实施后必将产生显著的社会效益和经济效益。

摘要： 本实用新型公布了一种利用小径木边皮制造的宽幅面胶合木，包括胶合木本体，该胶合木本体外形为长条体，由第一半齿型多棱柱和第二半齿型多棱柱组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱包括一相互平行且径长相等的相对侧平面、一个锯齿面和一个对平面，所述锯齿面和对平面相对设置，所述第二半齿型多棱柱由所述第一半齿型多棱柱的对平面的垂直平面进行对称剖切而得；本实用新型还公开了该胶合木的制造方法，包括木段准备、齿型多棱柱加工、接长工艺、后期处理、半齿型多棱柱加工、组坯工艺；本实用新型制造的大截面胶合木按照浸渍剥离、含水率、甲醛释放量指标进行测试分析，均符合《非结构用集成材》的国家标准。

摘要： 本实用新型公开了一种新型小径木双面连续式薄木刨切机悬臂刀具结构。其特征是：该刨切机采用工件固定，前后刀头配合进给运动的方式完成刨切。其悬臂刀具结构由导轨支撑架、调刀伺服电机、调刀主动齿轮、调刀从动齿轮、燕尾导轨拖板、刀头连接架和刀头构成。工作时，调刀伺服电机驱动调刀主动齿轮转动，调刀主动齿轮通过啮合带动调刀从动齿轮转动，调刀从动齿轮带动燕尾导轨拖板中的梯形丝杠转动，丝杠螺母配合从而实现活动板的移动。刀头安装在刀头连接架上，刀头连接架安装在活动板上。整机从两侧对木材进行刨切，提高了刨切生产率。通过调整前后刀头位置达到刨切不同厚度单板的目的。

摘要： 一种用小径木制作的燕尾榫连接的大断面空心木棱柱，其截面外轮廓为正多边形，由若干个结构相同的侧面两端带有燕尾榫槽的等腰梯形截面单元体经倾斜侧面和和燕尾榫槽内表面涂胶后，利用双燕尾榫形木销连接组坯、冷压胶合而成；单元体的长度为3100mm、底面宽度为120mm、厚度为60mm，倾斜侧面与顶面之间可保留部分圆柱面，木棱柱的内切圆柱直径D取决于所需的单元体的数量n，单元体两个倾斜侧面之间的夹角α取决于构成大断面空心木棱柱单元体的数量n，每个单元体上共有4个燕尾榫槽，分别紧靠单元体的两端并位于倾斜侧面上，单元体之间采用双燕尾榫形木销连接，组坯方便、精度高，质量好。