一种香醋酿造设备及香醋酿造工艺

摘要

本发明公开了一种香醋酿造设备及香醋酿造工艺，属于香醋酿造设备技术领域，包括冷凝罐，所述冷凝罐的内部设置有螺旋式冷凝罐，所述螺旋式冷凝罐的一端卡接在分流体相近的一面上。本发明中，通过设计的分离膜、泄压管、弹性支撑装置、螺纹杆、分流体、混流体、分流扇、混流扇、增压水泵、第一冷凝液管道以及第二冷凝液管道等结构的互相配合下，利用膜分离技术，分离效率高，实用性强，且成本低，可提高对蒸汽的冷凝效果，且低温低水分蒸汽在与高温高水分蒸汽发生关联的过程中，可实现一定的降温效果，同时还可降低高温高水分蒸汽中的水含量，可进一步提高冷凝液的利用率，驱动扇叶在受到来自于第二导流管道内部气压的作用力时，可带动增压水泵进行引流工作，实现冷凝液的循环工作，无需额外增设驱动设备。

说明书

技术领域

本发明属于香醋酿造设备技术领域，尤其涉及一种香醋酿造设备及香醋酿造工艺。

背景技术

香醋具有“色、香、酸、醇、浓”五大特色，其色泽清亮，酸味柔和、醋香浓郁、风味纯正、口感绵和、香而微甜、色浓而味鲜，且久存其质不变，并更加香醇，与山西醋相比，镇江香醋的最大特点在于微甜，尤其沾以江南的肉馅小吃食用的时候，微甜更能体现出小吃的鲜美。

利用发酵作用制造(酒、醋、酱油等)，明李时珍《本草纲目·草六·乌头》：“﹝土附子﹞处处有之，根、苗、花、实与川乌头相同，但此系野生，又无酿造之法，”张天翼《大林和小林》：“唧唧忽然想起了一件事：他听说这种虫子会酿造一种甜蜜蜜的玩意儿，很好吃

谷物在进行发酵酿醋时需要进行蒸煮，在蒸煮过程中会产生大量的蒸汽，为了提高热能的利用率需要对蒸汽进行冷凝回收利用，目前，现有的蒸汽用冷凝设备在使用的过程中仍存有一些不足之处，冷凝液的利用率低，导致冷凝液化成本较高，且冷凝效率低下，因此，现阶段市场上亟需一种香醋酿造设备及方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的蒸汽用冷凝设备在使用的过程中仍存有一些不足之处，冷凝液的利用率低，导致冷凝液化成本较高，且冷凝效率低下的问题，而提出的一种香醋酿造设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种香醋酿造设备，包括冷凝罐，所述冷凝罐的内部设置有螺旋式冷凝罐，所述螺旋式冷凝罐的一端卡接在分流体相近的一面上，所述分流体背离螺旋式冷凝罐的一面固定连接有混流体，所述混流体内设置有混流扇，所述螺旋式冷凝罐的另一端通过第一导流管道与净化罐相近的一面相连通，所述净化罐内设置有分离膜，所述净化罐背离第一导流管道的一端通过第二导流管道与驱动盒相近的一面相连通，所述第二导流管道上设置有泄压管，所述驱动盒内设置有驱动扇叶，并且驱动盒背离第二导流管道的一面通过第三导流管道与混流体相近的一面相连通，所述驱动扇叶固定连接在第三转接轴的表面，所述第三转接轴的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在驱动盒的内侧壁上，所述第三转接轴的端部与增压水泵驱动轴相近的一端固定连接，所述增压水泵的输入口通过第一冷凝液管道与冷凝液储蓄罐相近的一面相连通，所述冷凝液储蓄罐的另一面通过第二冷凝液管道与冷凝罐靠近混流体的一端相连通，所述冷凝罐的另一端通过第三冷凝液管道与增压水泵的输出口相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流体的外圆周面与冷凝罐的内侧壁固定连接，所述分流体靠近混流体的一面上开设有分流孔，所述分流孔内套设有分流扇，所述分流扇的圆周面上通过销轴与分流孔的内侧壁铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混流扇固定连接在第一转接轴的表面，所述第一转接轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在分流体相近的一面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝罐对应混流体的一端卡接有蒸汽导出管，所述蒸汽导出管上设置有第一阀门，并且蒸汽导出管的端部通过第一外接引管与混流体相近的一面相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述净化罐的表面卡接有泄流管，且所述泄流管位于分离膜靠近第一导流管道的一侧，所述泄流管上设置有第二阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泄压管内设置有斗形体，所述斗形体内设置有阀体，所述阀体背离第二导流管道的一面固定连接有弹性支撑装置，所述弹性支撑装置远离阀体的一端卡接有第四轴承，所述第四轴承内套接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定连接有抵座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抵座滑动连接在弹性支撑装置的内侧壁上，所述螺纹筒远离抵座的一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的表面啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在第二转接轴的表面，所述第二转接轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在泄压管的内侧壁上，所述第二转接轴背离主动锥齿轮的一端固定连接有旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性支撑装置包括连接外筒，所述连接外筒的表面通过支撑座与泄压管的内侧壁固定连接，所述连接外筒的内部套接有连接内杆，所述连接内杆的一端与阀体相近的一端固定连接，所述连接内杆的另一端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧背离连接内杆的一端与抵座相关联，所述抵座滑动连接在连接外筒的内侧壁上，并且第四轴承卡接在连接外筒内侧的端口处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝液储蓄罐的表面设置有量筒，且所述冷凝液储蓄罐的顶部设置有罐盖。

一种香醋酿造用蒸汽快速冷凝方法，包括以下工艺流程：

步骤S1：打开第一阀门，蒸汽由蒸汽导出管经外接引管进入到混流体内，在经过螺旋式冷凝罐的冷凝、净化罐的过滤后回流至混流体内，回流至混流体内的低温低水分蒸汽可驱动混流扇发生转动，再辅以分流孔和分流扇，可实现低温低水分蒸汽与高温高水分蒸汽均质混合，利用扰流效果，可在一定程度上减缓高温高水分蒸汽在螺旋式冷凝罐内的流动速度，通过延长冷凝时间，可提高对蒸汽的冷凝效果，且低温低水分蒸汽在与高温高水分蒸汽发生关联的过程中，可实现一定的降温效果，同时还可降低高温高水分蒸汽中的水含量，可进一步提高冷凝液的利用率；

步骤S2：第二冷凝液管道和第三冷凝液管道在冷凝罐上的分布形式为低温冷凝液位于冷凝罐的下游，回流经冷凝罐的上游导出，冷凝效果好，且驱动扇叶在受到来自于第二导流管道内部气压的作用力时，可带动增压水泵进行引流工作，实现冷凝液的循环工作；

步骤S3：分离膜具有分离液体和气体的能力，因而螺旋式冷凝罐内的蒸汽在经过冷凝后可在净化罐内实现液体与气体的分离，且净化罐内经过滤后截流下的蒸汽水可通过操作第二阀门通过泄流管排出，利用膜分离技术，分离效率高，实用性强，且成本低；

步骤S4：拨动旋钮，可通过第二转接轴带动主动锥齿轮在第二轴承内发生转动，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮两者之间的联动效应，可将该扭力传递至螺纹筒上，使螺纹筒在第四轴承内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用下，可使抵座在连接外筒内进行相应的活塞运动，且抵座在移动的过程中，可实现控制对支撑弹簧的压缩力，即通过改变支撑弹簧的压缩量来改变支撑弹簧的硬度，由于阀体会受到来自于第二导流管道内部气压的推动力，因此，便可通过改变支撑弹簧的硬度，来实现控制第二导流管道内部气压阀值，即第二导流管道内部气压施加在阀体上的作用力大于支撑弹簧的弹力时的气压值，可实现自动泄压的效果，通过控制第二导流管道内的气压阀值可有效控制驱动扇叶所受到的驱动力，因此，便可实现调控冷凝液在冷凝罐内的循环速度，实现更加优质的冷凝效果，还可防止第二导流管道内部的气压强度过高。

一种香醋酿造工艺，该香醋酿造工艺加香醋加工过程中使用了如上述权利要求1-8任意一项所述的一种香醋酿造设备。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的分离膜、泄压管、弹性支撑装置、螺纹杆、分流体、混流体、分流扇、混流扇、增压水泵、第一冷凝液管道以及第二冷凝液管道等结构的互相配合下，利用膜分离技术，分离效率高，实用性强，且成本低，可提高对蒸汽的冷凝效果，且低温低水分蒸汽在与高温高水分蒸汽发生关联的过程中，可实现一定的降温效果，同时还可降低高温高水分蒸汽中的水含量，可进一步提高冷凝液的利用率，驱动扇叶在受到来自于第二导流管道内部气压的作用力时，可带动增压水泵进行引流工作，实现冷凝液的循环工作，无需额外增设驱动设备。

2、本发明中，通过设计的净化罐、分离膜、泄流管和第二阀门，分离膜具有分离液体和气体的能力，因而螺旋式冷凝罐内的蒸汽在经过冷凝后可在净化罐内实现液体与气体的分离，且净化罐内经过滤后截流下的蒸汽水可通过操作第二阀门通过泄流管排出，利用膜分离技术，分离效率高，实用性强，且成本低，通过设计的泄压管、斗形体、弹性支撑装置、螺纹筒、螺纹杆、抵座、主动锥齿轮和从动锥齿轮，拨动旋钮，可通过第二转接轴带动主动锥齿轮在第二轴承内发生转动，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮两者之间的联动效应，可将该扭力传递至螺纹筒上，使螺纹筒在第四轴承内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用下，可使抵座在连接外筒内进行相应的活塞运动，且抵座在移动的过程中，可实现控制对支撑弹簧的压缩力，即通过改变支撑弹簧的压缩量来改变支撑弹簧的硬度，由于阀体会受到来自于第二导流管道内部气压的推动力，因此，便可通过改变支撑弹簧的硬度，来实现控制第二导流管道内部气压阀值，即第二导流管道内部气压施加在阀体上的作用力大于支撑弹簧的弹力时的气压值，可实现自动泄压的效果，通过控制第二导流管道内的气压阀值可有效控制驱动扇叶所受到的驱动力，因此，便可实现调控冷凝液在冷凝罐内的循环速度，实现更加优质的冷凝效果，还可防止第二导流管道内部的气压强度过高。

3、本发明中，通过设计的分流体、混流体、分流扇、混流扇、第三导流管道和分流孔，打开第一阀门，蒸汽由蒸汽导出管经外接引管进入到混流体内，在经过螺旋式冷凝罐的冷凝、净化罐的过滤后回流至混流体内，回流至混流体内的低温低水分蒸汽可驱动混流扇发生转动，再辅以分流孔和分流扇，可实现低温低水分蒸汽与高温高水分蒸汽均质混合，利用扰流效果，可在一定程度上减缓高温高水分蒸汽在螺旋式冷凝罐内的流动速度，通过延长冷凝时间，可提高对蒸汽的冷凝效果，且低温低水分蒸汽在与高温高水分蒸汽发生关联的过程中，可实现一定的降温效果，同时还可降低高温高水分蒸汽中的水含量，可进一步提高冷凝液的利用率。

4、本发明中，通过设计的增压水泵、第一冷凝液管道、第二冷凝液管道、冷凝液储蓄罐、驱动扇叶和第三冷凝液管道，第二冷凝液管道和第三冷凝液管道在冷凝罐上的分布形式为低温冷凝液位于冷凝罐的下游，回流经冷凝罐的上游导出，冷凝效果好，且驱动扇叶在受到来自于第二导流管道内部气压的作用力时，可带动增压水泵进行引流工作，实现冷凝液的循环工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种香醋酿造设备及方法的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种香醋酿造设备及方法中泄压管正视的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种香醋酿造设备及方法中净化罐的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种香醋酿造设备及方法中驱动盒的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种香醋酿造设备及方法中弹性支撑装置的爆炸图；

图6为本发明提出的一种香醋酿造设备及方法中连接外筒内部结构的分解图；

图7为本发明提出的一种香醋酿造设备及方法中螺旋式冷凝罐、分流体以及混流体的组合结构示意图；

图8为本发明提出的一种香醋酿造设备及方法中分流扇的结构示意图；

图9为本发明提出的一种香醋酿造设备及方法中分流体的立体结构示意图；

图10为本发明提出的一种香醋酿造设备及方法中混流体的立体结构示意图。

图例说明：

1、冷凝罐；2、螺旋式冷凝罐；3、分流体；4、分流孔；5、分流扇；6、混流体；7、混流扇；8、第一转接轴；9、第一轴承；10、外接引管；11、蒸汽导出管；12、第一阀门；13、第一导流管道；14、净化罐；15、分离膜；16、销轴；17、泄流管；18、第二阀门；19、第二导流管道；20、泄压管；21、斗形体；22、阀体；23、弹性支撑装置；231、连接外筒；232、连接内杆；233、支撑弹簧；24、支撑座；25、第四轴承；26、螺纹筒；27、抵座；28、从动锥齿轮；29、主动锥齿轮；30、第二转接轴；31、第二轴承；32、旋钮；33、驱动盒；34、驱动扇叶；35、第三转接轴；36、第三轴承；37、第三导流管道；38、增压水泵；39、第一冷凝液管道；40、冷凝液储蓄罐；41、量筒；42、罐盖；43、第二冷凝液管道；44、第三冷凝液管道；45、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种香醋酿造设备，包括冷凝罐1，冷凝罐1的内部设置有螺旋式冷凝罐2，螺旋式冷凝罐2的一端卡接在分流体3相近的一面上，分流体3背离螺旋式冷凝罐2的一面固定连接有混流体6，混流体6内设置有混流扇7，螺旋式冷凝罐2的另一端通过第一导流管道13与净化罐14相近的一面相连通，净化罐14内设置有分离膜15，净化罐14背离第一导流管道13的一端通过第二导流管道19与驱动盒33相近的一面相连通，第二导流管道19上设置有泄压管20，驱动盒33内设置有驱动扇叶34，并且驱动盒33背离第二导流管道19的一面通过第三导流管道37与混流体6相近的一面相连通，驱动扇叶34固定连接在第三转接轴35的表面，第三转接轴35的表面套接有第三轴承36，第三轴承36卡接在驱动盒33的内侧壁上，第三转接轴35的端部与增压水泵38驱动轴相近的一端固定连接，通过设计的增压水泵38、第一冷凝液管道39、第二冷凝液管道43、冷凝液储蓄罐40、驱动扇叶34和第三冷凝液管道44，第二冷凝液管道43和第三冷凝液管道44在冷凝罐1上的分布形式为低温冷凝液位于冷凝罐1的下游，回流经冷凝罐1的上游导出，冷凝效果好，且驱动扇叶34在受到来自于第二导流管道19内部气压的作用力时，可带动增压水泵38进行引流工作，实现冷凝液的循环工作，增压水泵38的输入口通过第一冷凝液管道39与冷凝液储蓄罐40相近的一面相连通，冷凝液储蓄罐40的另一面通过第二冷凝液管道43与冷凝罐1靠近混流体6的一端相连通，冷凝罐1的另一端通过第三冷凝液管道44与增压水泵38的输出口相连通。

具体的，如图7所示，分流体3的外圆周面与冷凝罐1的内侧壁固定连接，分流体3靠近混流体6的一面上开设有分流孔4，分流孔4内套设有分流扇5，分流扇5的圆周面上通过销轴16与分流孔4的内侧壁铰接，通过设计的分流体3、混流体6、分流扇5、混流扇7、第三导流管道37和分流孔4，打开第一阀门12，蒸汽由蒸汽导出管11经外接引管10进入到混流体6内，在经过螺旋式冷凝罐2的冷凝、净化罐14的过滤后回流至混流体6内，回流至混流体6内的低温低水分蒸汽可驱动混流扇7发生转动，再辅以分流孔4和分流扇5，可实现低温低水分蒸汽与高温高水分蒸汽均质混合，利用扰流效果，可在一定程度上减缓高温高水分蒸汽在螺旋式冷凝罐2内的流动速度，通过延长冷凝时间，可提高对蒸汽的冷凝效果，且低温低水分蒸汽在与高温高水分蒸汽发生关联的过程中，可实现一定的降温效果，同时还可降低高温高水分蒸汽中的水含量，可进一步提高冷凝液的利用率。

具体的，如图7所示，混流扇7固定连接在第一转接轴8的表面，第一转接轴8的表面套接有第一轴承9，第一轴承9卡接在分流体3相近的一面上。

具体的，如图1所示，冷凝罐1对应混流体6的一端卡接有蒸汽导出管11，蒸汽导出管11上设置有第一阀门12，并且蒸汽导出管11的端部通过第一外接引管10与混流体6相近的一面相连通。

具体的，如图1所示，净化罐14的表面卡接有泄流管17，且泄流管17位于分离膜15靠近第一导流管道13的一侧，泄流管17上设置有第二阀门18，通过设计的净化罐14、分离膜15、泄流管17和第二阀门18，分离膜15具有分离液体和气体的能力，因而螺旋式冷凝罐2内的蒸汽在经过冷凝后可在净化罐14内实现液体与气体的分离，且净化罐14内经过滤后截流下的蒸汽水可通过操作第二阀门18通过泄流管17排出，利用膜分离技术，分离效率高，实用性强，且成本低。

具体的，如图2所示，泄压管20内设置有斗形体21，斗形体21内设置有阀体22，阀体22背离第二导流管道19的一面固定连接有弹性支撑装置23，弹性支撑装置23远离阀体22的一端卡接有第四轴承25，第四轴承25内套接有螺纹筒26，螺纹筒26内螺纹连接有螺纹杆45，螺纹杆45的端部固定连接有抵座27。

具体的，如图1示，抵座27滑动连接在弹性支撑装置23的内侧壁上，螺纹筒26远离抵座27的一端固定连接有从动锥齿轮28，从动锥齿轮28的表面啮合有主动锥齿轮29，主动锥齿轮29固定连接在第二转接轴30的表面，第二转接轴30的表面套接有第二轴承31，第二轴承31卡接在泄压管20的内侧壁上，第二转接轴30背离主动锥齿轮29的一端固定连接有旋钮32，通过设计的泄压管20、斗形体21、弹性支撑装置23、螺纹筒26、螺纹杆45、抵座27、主动锥齿轮29和从动锥齿轮28，拨动旋钮32，可通过第二转接轴30带动主动锥齿轮29在第二轴承31内发生转动，利用主动锥齿轮29和从动锥齿轮28两者之间的联动效应，可将该扭力传递至螺纹筒26上，使螺纹筒26在第四轴承25内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用下，可使抵座27在连接外筒231内进行相应的活塞运动，且抵座27在移动的过程中，可实现控制对支撑弹簧233的压缩力，即通过改变支撑弹簧233的压缩量来改变支撑弹簧233的硬度，由于阀体22会受到来自于第二导流管道19内部气压的推动力，因此，便可通过改变支撑弹簧233的硬度，来实现控制第二导流管道19内部气压阀值，即第二导流管道19内部气压施加在阀体22上的作用力大于支撑弹簧233的弹力时的气压值，可实现自动泄压的效果，通过控制第二导流管道19内的气压阀值可有效控制驱动扇叶34所受到的驱动力，因此，便可实现调控冷凝液在冷凝罐1内的循环速度，实现更加优质的冷凝效果，还可防止第二导流管道19内部的气压强度过高。

具体的，如图2所示，弹性支撑装置23包括连接外筒231，连接外筒231的表面通过支撑座24与泄压管20的内侧壁固定连接，连接外筒231的内部套接有连接内杆232，连接内杆232的一端与阀体22相近的一端固定连接，连接内杆232的另一端固定连接有支撑弹簧233，支撑弹簧233背离连接内杆232的一端与抵座27相关联，抵座27滑动连接在连接外筒231的内侧壁上，并且第四轴承25卡接在连接外筒231内侧的端口处。

具体的，如图8所示，冷凝液储蓄罐40的表面设置有量筒41，且冷凝液储蓄罐40的顶部设置有罐盖42。

一种香醋酿造用蒸汽快速冷凝方法，包括以下工艺流程：

步骤S1：打开第一阀门12，蒸汽由蒸汽导出管11经外接引管10进入到混流体6内，在经过螺旋式冷凝罐2的冷凝、净化罐14的过滤后回流至混流体6内，回流至混流体6内的低温低水分蒸汽可驱动混流扇7发生转动，再辅以分流孔4和分流扇5，可实现低温低水分蒸汽与高温高水分蒸汽均质混合，利用扰流效果，可在一定程度上减缓高温高水分蒸汽在螺旋式冷凝罐2内的流动速度，通过延长冷凝时间，可提高对蒸汽的冷凝效果，且低温低水分蒸汽在与高温高水分蒸汽发生关联的过程中，可实现一定的降温效果，同时还可降低高温高水分蒸汽中的水含量，可进一步提高冷凝液的利用率；

步骤S2：第二冷凝液管道43和第三冷凝液管道44在冷凝罐1上的分布形式为低温冷凝液位于冷凝罐1的下游，回流经冷凝罐1的上游导出，冷凝效果好，且驱动扇叶34在受到来自于第二导流管道19内部气压的作用力时，可带动增压水泵38进行引流工作，实现冷凝液的循环工作；

步骤S3：分离膜15具有分离液体和气体的能力，因而螺旋式冷凝罐2内的蒸汽在经过冷凝后可在净化罐14内实现液体与气体的分离，且净化罐14内经过滤后截流下的蒸汽水可通过操作第二阀门18通过泄流管17排出，利用膜分离技术，分离效率高，实用性强，且成本低；

步骤S4：拨动旋钮32，可通过第二转接轴30带动主动锥齿轮29在第二轴承31内发生转动，利用主动锥齿轮29和从动锥齿轮28两者之间的联动效应，可将该扭力传递至螺纹筒26上，使螺纹筒26在第四轴承25内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用下，可使抵座27在连接外筒231内进行相应的活塞运动，且抵座27在移动的过程中，可实现控制对支撑弹簧233的压缩力，即通过改变支撑弹簧233的压缩量来改变支撑弹簧233的硬度，由于阀体22会受到来自于第二导流管道19内部气压的推动力，因此，便可通过改变支撑弹簧233的硬度，来实现控制第二导流管道19内部气压阀值，即第二导流管道19内部气压施加在阀体22上的作用力大于支撑弹簧233的弹力时的气压值，可实现自动泄压的效果，通过控制第二导流管道19内的气压阀值可有效控制驱动扇叶34所受到的驱动力，因此，便可实现调控冷凝液在冷凝罐1内的循环速度，实现更加优质的冷凝效果，还可防止第二导流管道19内部的气压强度过高。

工作原理：使用时，分离膜15具有分离液体和气体的能力，因而螺旋式冷凝罐2内的蒸汽在经过冷凝后可在净化罐14内实现液体与气体的分离，且净化罐14内经过滤后截流下的蒸汽水可通过操作第二阀门18通过泄流管17排出，利用膜分离技术，分离效率高，实用性强，且成本低，拨动旋钮32，可通过第二转接轴30带动主动锥齿轮29在第二轴承31内发生转动，利用主动锥齿轮29和从动锥齿轮28两者之间的联动效应，可将该扭力传递至螺纹筒26上，使螺纹筒26在第四轴承25内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用下，可使抵座27在连接外筒231内进行相应的活塞运动，且抵座27在移动的过程中，可实现控制对支撑弹簧233的压缩力，即通过改变支撑弹簧233的压缩量来改变支撑弹簧233的硬度，由于阀体22会受到来自于第二导流管道19内部气压的推动力，因此，便可通过改变支撑弹簧233的硬度，来实现控制第二导流管道19内部气压阀值，即第二导流管道19内部气压施加在阀体22上的作用力大于支撑弹簧233的弹力时的气压值，可实现自动泄压的效果，通过控制第二导流管道19内的气压阀值可有效控制驱动扇叶34所受到的驱动力，因此，便可实现调控冷凝液在冷凝罐1内的循环速度，实现更加优质的冷凝效果，还可防止第二导流管道19内部的气压强度过高，打开第一阀门12，蒸汽由蒸汽导出管11经外接引管10进入到混流体6内，在经过螺旋式冷凝罐2的冷凝、净化罐14的过滤后回流至混流体6内，回流至混流体6内的低温低水分蒸汽可驱动混流扇7发生转动，再辅以分流孔4和分流扇5，可实现低温低水分蒸汽与高温高水分蒸汽均质混合，利用扰流效果，可在一定程度上减缓高温高水分蒸汽在螺旋式冷凝罐2内的流动速度，通过延长冷凝时间，可提高对蒸汽的冷凝效果，且低温低水分蒸汽在与高温高水分蒸汽发生关联的过程中，可实现一定的降温效果，同时还可降低高温高水分蒸汽中的水含量，可进一步提高冷凝液的利用率，第二冷凝液管道43和第三冷凝液管道44在冷凝罐1上的分布形式为低温冷凝液位于冷凝罐1的下游，回流经冷凝罐1的上游导出，冷凝效果好，且驱动扇叶34在受到来自于第二导流管道19内部气压的作用力时，可带动增压水泵38进行引流工作，实现冷凝液的循环工作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。