一种冻煮龙虾仁的加工方法

摘要

一种冻煮龙虾仁的加工方法，通过原料选择、清洗、龙虾蒸煮处理、去头、剥壳、抽肠线、筛选、称重包装，对龙虾进行处理得到龙虾仁，蒸煮过程中将活体龙虾投入至连续式蒸煮机中，采用连续式蒸煮的方式，蒸煮过程采用慢热的方式，避免龙虾突然遇热而肉质紧绷，蒸煮完成后的龙虾预先使用常温自来水进行冷却，再使用冷水进行冷却，由于肉质与壳体的冷热膨胀度不同，进而使得肉质与壳体分离，进而有利于后继的剥壳的操作。

说明书

技术领域

本发明涉及龙虾制品生产技术领域，具体涉及一种冻煮龙虾仁的加工方法。

背景技术

小龙虾也称克氏原螯虾、红螯虾和淡水小龙虾。形似虾而甲壳坚硬。成体长约5.6～11.9厘米，暗红色，甲壳部分近黑色，腹部背面有一楔形条纹。幼虾体为均匀的灰色，有时具黑色波纹。螯狭长。甲壳中部不被网眼状空隙分隔，甲壳上明显具颗粒。额剑具侧棘或额剑端部具刻痕。小龙虾体内的蛋白质含量很高，且肉质松软，易消化，对身体虚弱以及病后需要调养的人是极好的食物；虾肉内还富含镁、锌、碘、硒等，镁对心脏活动具有重要的调节作用，能保护心血管系统，它可减少血液中胆固醇含量，防止动脉硬化，同时还能扩张冠状动脉，有利于预防高血压及心肌梗塞。小龙虾含有虾青素，虾青素是一种很强的抗氧化剂，日本大阪大学的科学家发现，虾青素有助消除因时差反应而产生的“时差症”。另外，小龙虾还可入药，能化痰止咳，促进手术后的伤口生肌愈合。

龙虾肉质较多的位置是龙虾尾部的龙虾仁，龙虾仁在生产过程中，蒸煮后的龙虾仁在蒸煮冷却后，龙虾仁与虾尾壳部分粘连，不能完整的剥离龙虾仁。

发明内容

本发明所要克服的是龙虾仁肉质在剥离时容易粘结壳体的问题，目的是提供一种冻煮龙虾仁的加工方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种冻煮龙虾仁的加工方法，加工步骤如下：

(1)、原料选择：取新鲜鲜活小龙虾，剔除其中的小虾与畸形虾，选取的整虾规格在20g/只以上；

(2)、清洗：使用清水对挑选后的龙虾进行预清洗，将预清洗后的龙虾置于浸泡池中浸泡15-20min，浸泡池加入有浸泡液，浸泡温度20-30℃之间，浸泡完成后，将龙虾去取出再次使用清水进行冲洗，冲洗完成后将龙虾输送至气泡清洗机中进行清洗；

(3)、龙虾蒸煮处理：将预清洗完成后的龙虾投入至连续式蒸煮机中，蒸煮完成后的龙虾先使用常温自来水进行冷却，待虾体中心温度下降至40℃以下时，使用3-8℃的冰水对虾体再次进行冷却，使得虾体中心温度下降至10℃以下；

(4)、去头、剥壳、抽肠线：加工环境温度在15℃以下，加工时先去虾头，再将虾壳的第一到第二节的甲壳剥离，然后一只手夹住虾颈肉，另一只手夹住虾尾，轻轻活动使得虾肉与虾壳分离，使用刀片在虾肉背部划出长度为1cm的划口，使用镊子由划口处将肠腺抽出，得到龙虾仁；

(5)、筛选、称重包装：对龙虾仁进行清洗，清洗完成后对龙虾仁大小进行分级去水，按规定的净重称取龙虾仁，装入至包装袋中，然后再对包装袋进行抽真空封口，封口完成后进行冷藏存储，存储温度在-25℃至-20℃之间。

进一步的，所述浸泡液为水、食盐、白醋三者的混合溶液，每升水中加入100g食盐与20ml白醋。

进一步的，所述连续式蒸煮机包括箱体；

所述箱体内部分别安装有传动辊，所述传动辊由驱动电机驱动，所述传动辊上安装有送料输送网带，所述送料输送网带两侧分别固定有传动条；

所述箱体内部前后两端分别设有限位块，所述限位块上设有导槽，所述送料输送网带上带面两侧的传动条滑动穿过导槽，两个限位块之间送料输送网带上带面水平设置，所述箱体内部安装有加热板，所述加热板位于两个限位块之间，所述加热板上设置有电热丝，所述加热板前后两端间，电热丝设置密度依次增大，所述送料输送网带上带面位于加热板上部，所述送料输送网带两侧的加热板上分别固定有侧板，所述电热丝位于两个侧板之间，每个侧板两端分别安装有支撑轴，所述支撑轴上滑动环套有套筒，所述套筒上安装有侧链带，所述侧链带垂直于送料输送网带，所述侧链带外侧面等间距设有分隔板，所述分隔板位于送料输送网带上带面上部，所述传动条上端侧以及侧链带下端侧分别设有齿牙，所述传动条上端侧的齿牙与侧链带下端侧的齿牙啮合。

进一步的，所述侧链带设有两条，分别位于送料输送网带两侧，两条侧链带上的分隔板关于送料输送网带对称，所述分隔板长度为送料输送网带宽度的二分之一。

进一步的，所述箱体前端以及两侧均设置有冷水注水口，所述箱体后端设有排水口。

进一步的，所述支撑轴上转动安装有定位轮，所述定位轮上缠绕有支撑链带，所述支撑链带位于送料输送网带两侧，所述传动条位于侧链带与支撑链带之间，所述支撑链带平行于送料输送网带的运动方向，所述加热板上固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧上固定有支撑槽道，所述支撑槽道内部安装有缓冲钢珠，所述支撑链带位于缓冲钢珠上部。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，采用连续式蒸煮的方式，蒸煮过程采用慢热的方式，避免龙虾突然遇热而肉质紧绷，蒸煮完成后的龙虾预先使用常温自来水进行冷却，再使用冷水进行冷却，由于肉质与壳体的冷热膨胀度不同，进而使得肉质与壳体分离，进而有利于后继的剥壳的操作。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的支撑轴安装结构图；

图4为本发明的提升输送带下端与加热板设置结构图；

图5为本发明的侧链带、侧板、限位板设置结构图；

图中：1、箱体；12、传动辊；13、送料输送网带；14、传动条；21、限位块；22、导槽；23、加热板；24、电热丝；25、支撑轴；26、套筒；27、侧链带；28、分隔板；29、侧板；31、冷水注水口；32、排水口；41、定位轮；42、支撑链带；43、支撑弹簧；44、支撑槽道；45、缓冲钢珠；51、限位板；52、安装座；53、芯轴；54、第一扭力弹簧；55、提升输送带；56、加工输送带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

一种冻煮龙虾仁的加工方法，加工步骤如下：

(1)、原料选择：取新鲜鲜活小龙虾，剔除其中的小虾与畸形虾，选取的整虾规格在20g/只以上；

(2)、清洗：使用清水对挑选后的龙虾进行预清洗，将预清洗后的龙虾置于浸泡池中浸泡15-20min，浸泡池加入有浸泡液，浸泡温度20-30℃之间，浸泡完成后，将龙虾去取出再次使用清水进行冲洗，冲洗完成后将龙虾输送至气泡清洗机中进行清洗；

(3)、龙虾蒸煮处理：将预清洗完成后的龙虾投入至连续式蒸煮机中，蒸煮完成后的龙虾先使用常温自来水进行冷却，待虾体中心温度下降至40℃以下时，使用3-8℃的冰水对虾体再次进行冷却，使得虾体中心温度下降至10℃以下；

(4)、去头、剥壳、抽肠线：加工环境温度在15℃以下，加工时先去虾头，再将虾壳的第一到第二节的甲壳剥离，然后一只手夹住虾颈肉，另一只手夹住虾尾，轻轻活动使得虾肉与虾壳分离，使用刀片在虾肉背部划出长度为1cm的划口，使用镊子由划口处将肠腺抽出，得到龙虾仁；

(5)、筛选、称重包装：对龙虾仁进行清洗，清洗完成后对龙虾仁大小进行分级去水，按规定的净重称取龙虾仁，装入至包装袋中，然后再对包装袋进行抽真空封口，封口完成后进行冷藏存储，存储温度在-25℃至-20℃之间。

浸泡液为水、食盐、白醋三者的混合溶液，每升水中加入100g食盐与20ml白醋。对龙虾进行催吐，降低龙虾泥沙含量，提高对龙虾的清洗效果。

蒸煮完成后的龙虾预先使用常温自来水进行冷却，再使用冷水进行冷却，由于肉质与壳体的冷热膨胀度不同，进而使得肉质与壳体分离，进而有利于后继的剥壳的操作。

实施例2

在实施例1的基础上，龙虾在蒸煮过程中，若直接将活体的龙虾投入至滚烫的热水中，由于龙虾急剧预热，龙虾自身的自我保护意识会使龙虾肉质紧绷，进而会使尾部蜷缩在一起，因而使得龙虾在蒸煮完成后，壳体与肉质不便于分离，通过设置连续式蒸煮机，如图1-3所示，连续式蒸煮机包括箱体1；

箱体1内部分别安装有传动辊12，传动辊12由驱动电机驱动，传动辊12上安装有送料输送网带13，送料输送网带13两侧分别固定有传动条14；

箱体1内部前后两端分别设有限位块21，限位块21上设有导槽22，送料输送网带13上带面两侧的传动条14滑动穿过导槽22，两个限位块21之间送料输送网带13上带面水平设置，箱体1内部安装有加热板23，加热板23位于两个限位块21之间，加热板23上设置有电热丝24，加热板23前后两端间，电热丝24设置密度依次增大，送料输送网带13上带面位于加热板23上部，送料输送网带13两侧的加热板23上分别固定有侧板29，电热丝24位于两个侧板29之间，每个侧板23两端分别安装有支撑轴25，支撑轴25上滑动环套有套筒26，套筒26上安装有侧链带27，侧链带27垂直于送料输送网带13，侧链带27外侧面等间距设有分隔板28，分隔板28位于送料输送网带13上带面上部，传动条14上端侧以及侧链带27下端侧分别设有齿牙，传动条14上端侧的齿牙与侧链带27下端侧的齿牙啮合。

箱体1前端以及两侧均设置有冷水注水口31，箱体1后端设有排水口32。

龙虾在进入箱体1前端进入至连续式蒸煮机，箱体1前端设置有冷水注水口31，因而使得箱体1前端的水温不会过热，龙虾在进入至箱体1内部时，不会因为高温而收缩，随着箱体1内部的送料输送网带13移动，带动侧链带27移动，侧链带27在移动时，带动分隔板28移动，送料输送网带13两侧的分隔板28在移动时，推动送料输送网带13上带面的龙虾移动，由于加热板23前后端的电热丝24密度逐渐增大，随着送料输送网带13移动至箱体1尾部，送料输送网带13上所对应的水体温度也逐渐上升，水温随送料输送网带移动而逐层增加，使得龙虾在蒸煮过程中缓慢适应水温变化，蒸煮过程采用慢热的方式，避免龙虾突然遇热而肉质紧绷，降低龙虾肉质的紧弛度，且采用连续式进料，龙虾蒸煮过程中无需停机，大大提高了生产效率。

实施例3

在实施例1的基础上，如图2所示；侧链带27设有两条，分别位于送料输送网带13两侧，两条侧链带27上的分隔板28关于送料输送网带13对称，分隔板28长度为送料输送网带13宽度的二分之一。送料输送网带13两侧的分隔板28在送料输送网带13上部对合，对合后将送料输送网带13上部的分隔成多个独立区间，在加热过程中，避免龙虾遇热后向箱体1温度较低的一侧移动，保证龙虾的正常加热。

实施例4

在实施例1的基础上，如图3所示；支撑轴25上转动安装有定位轮41，定位轮41上缠绕有支撑链带42，支撑链带42位于送料输送网带13两侧，传动条14位于侧链带27与支撑链带42之间，支撑链带42平行于送料输送网带13的运动方向，加热板23上固定安装有支撑弹簧43，支撑弹簧43上固定有支撑槽道44，支撑槽道44内部安装有缓冲钢珠45，支撑链带42位于缓冲钢珠45上部。利用支撑链带42支撑送料输送网带13两侧，使得送料输送网带13两侧的传动条14紧贴侧链带27，避免传动条14与侧链带27脱离。

实施例5

在实施例1的基础上，如图1-5所示；加热板23上固定安装有两块相互平行的限位板51，侧链带27与送料输送网带13由两块限位板51之间穿过，侧链带27外侧面等间距设有安装座52，安装座52上转动安装有芯轴53，芯轴53上安装有第一扭力弹簧54，分隔板28固定安装在芯轴53上，分隔板28可在与侧链带27间90度夹角范围内偏转，限位板51与箱体1侧壁间设有提升输送带55，箱体1上部设有加工输送带56，提升输送带55下端位于加热板23下部，提升输送带55上端位于加工输送带56上部。分隔板28推出的龙虾一部分由送料输送网带13尾端输出，另一部分受分隔板28转向推送至限位板51与箱体1侧壁间的间隙中，利用提升输送带55可将该部分的龙虾进行输出至加工输送带56上，以此实现龙虾的输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。