一种高效的紫苏籽油制取工艺

摘要

本发明公开了一种高效的紫苏籽油制取工艺，包括如下步骤：紫苏籽经原料预处理后，采用超临界CO2萃取设备萃得紫苏籽毛油，在毛油罐中经低温水化脱胶，脱胶后采用碟片式离心机进行液固分离，最后采用三级分子蒸馏设备脱除游离脂肪酸。整个工艺绿色环保、操作简易。其中，超临界CO2萃取采用高压、低温的物理萃取方法，得到的紫苏籽毛油的不仅萃取率高，萃取过程没有添加任何化学试剂。经三级分子蒸馏精炼后得到低酸值、无有害物质黄曲霉素、重金属、苯并比、溶剂残留、塑化剂等残留，有效活性成分维生素E、角鲨烯保留率高的成品紫苏籽油，且各项指标均高于国家一级食用油标准。

说明书

技术领域

本发明属于油脂制取技术领域，尤其是涉及安全、营养的紫苏籽油制取工艺

背景技术

随着油脂萃取技术的不断革新，超临界萃取技术在油脂萃取领域中脱颖而出。高压、低温的物理萃取条件下不仅的能到较高的萃取率，毛油中无化学溶剂残留等优点更是得到很多专家学者的青睐。然而经超临界萃取得到的也只是毛油，需进一步精炼才能食用。

近几年，很多地方食用油消费存在食用误区，大多数人食用过度精炼的油脂，这一现象导致整个食用油行业普遍存在过度加工问题。油脂的过度加工工艺中脱臭、脱色，脱臭等不仅会产生反式脂肪酸和带来重金属等污染，其营养成分还大量流失，大大降低了食用油品质。过渡加工过程中所造成的环境污染也带来很多负面影响。

当下很多本领域的技术人员已经意识到过度加工存在的弊端和危害，提出了适度加工的概念，即在有效脱除油脂中胶质、色素、臭味等成分的前提下，不仅能避免有害物质的产生，还能有效地保留油脂中固有的营养物质，使食用油更安全、营养，达到提高食用油的品质的目的。

发明内容

本发明的目的是公开了一种高效的紫苏籽油制取工艺，通过高压、低温的物理萃取方式得到的紫苏籽毛油得率高，无溶剂、重金属、黄曲霉素、塑化剂等有害物质残留；精炼过程采用三级分子蒸馏，避免了采用传统的五脱精炼工艺所带来的对油品质的破坏，得到了活性成分保留率高的成品油紫苏籽，从而克服现有技术存在的不足。

本发明是这样实现的：

一种高效的紫苏籽油制取工艺，包括如下步骤：1)紫苏籽原料预处理；2)紫苏籽毛油的超临界萃取；3)紫苏籽毛油的水化脱胶；4)紫苏籽毛油中固体杂质的分离；5)紫苏籽毛油的精炼。

1)紫苏籽原料预处理：微波烘干，破壁处理。紫苏籽使用微波温度90℃～120℃烘焙后水分要求达到3％以下。破壁处理要求粒度达到20～80目。

2)破壁后的紫苏籽经超临界CO

3)紫苏籽毛油水化脱胶。毛油温度：20～30℃、加水温度：25～35℃、加水量：毛油胶质含量的0.5～1倍、搅拌速度：50～90r/min、搅拌时间：30～60min、脱胶时间3～10d。在脱胶工艺中可以有效的脱除紫苏籽毛油中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质。先进行脱胶处理可以避免给后续的处理带来的影响。如在三级分子蒸馏时蒸馏温度会使胶质发生碳化，增加油脂的色泽。

4)紫苏籽毛油中固体杂质的分离，采用高转速的碟片式离心机进行离心分离，分离温度20～40℃、分离转速：7000～15000r/min。分离后得到澄清的紫苏籽油。

5)离心分离后的紫苏籽油采用三级分子蒸馏。其工艺条件为：第一级分子蒸馏工作条件为蒸馏温度100～120℃、冷凝面温度为0～45℃、压力为50～100Pa、起到脱水、脱出超临界CO

与现有技术相比，本发明具有以下特点：本发明利用超临界CO2流体萃取技术对紫苏籽进行萃取得到紫苏籽毛油，经三级分子蒸馏设备进行纯物理精馏后得到紫苏籽成品油。得到的紫苏籽成品油具有酸值低、色泽好、营养成分的生物活性得到了有效保留。各项指标符合国家一级食用油标准。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种高效的紫苏籽油制取工艺，包括如下步骤：

紫苏籽原料90℃微波烘干，破壁处理粒度为40目。超临界萃取压力为30MPa、萃取温度为40℃，分离压力为6MPa、萃取时间4h。从分离一出来的在毛油进入毛油罐，将油温加热到20℃，加入20℃约为紫苏籽毛油胶质含量的0.5倍的水进行水化脱胶，静置沉降时间为4d。转速为8000r/min的碟片离心机进行脱胶毛油中液固分离。三级分子蒸馏精炼，第一级分子蒸馏蒸馏温度100℃，冷凝面温度25℃，压力为100Pa,起到脱出紫苏籽毛油中水分及超临界萃取时残留的二氧化碳气体；第二级分子蒸馏蒸馏温度180℃，，冷凝面温度25℃，压力为50Pa，起到脱出游离脂肪酸的作用；第三级蒸馏蒸馏温度200℃，，冷凝面温度25℃，压力为1Pa，进一步脱酸，得到低酸值的紫苏籽油。

萃取所得紫苏籽毛油进行称重，计算得率为32％。经分子将蒸馏后紫苏籽油随机选(三个样应尽量能反映整批次紫苏籽油的理化指标)检测酸值，得到超临界CO2萃取紫

籽毛油采用三级分子蒸馏纯物理精炼后的酸值为0.20mg/g。

实施例2：

一种高效的紫苏籽油制取工艺，包括如下步骤：

紫苏籽原料100℃微波烘干，破壁处理粒度为80目。超临界萃取压力为40MPa、萃取温度为50℃，分离压力为10MPa、萃取时间8h。从分离一出来的在毛油进入毛油罐，将油温加热到30℃，加入30℃紫苏籽毛油胶质含量1倍的水进行脱胶，静置沉降10d。碟片离心机进行分离脱胶紫苏籽毛油，离心转速为15000r/min。分离后采用三级分子蒸馏进行精炼，第一级分子蒸馏蒸馏温度110℃，冷凝面温度45℃，压力为80Pa,起到脱出紫苏籽毛油中水分及超临界萃取时残留的二氧化碳气体；第二级分子蒸馏蒸馏温度190℃，，冷凝面温度35℃，压力为20Pa，起到脱出游离脂肪酸的作用；第三级蒸馏蒸馏温度210℃，，冷凝面温度40℃，压力为0.6Pa，进一步脱酸，得到低酸值的紫苏籽油。

萃取所得紫苏籽毛油进行称重，计算得率为33％。经分子蒸馏后的成品紫苏籽油随机选取三个样(三个样应尽量能反映整批次紫苏籽油的理化指标)测量酸值，得到超临界CO2萃取紫苏籽毛油采用三级分子蒸馏纯物理精炼后的酸值为0.17mg/g。

实施例3：

一种高效的紫苏籽油制取工艺，包括如下步骤：

紫苏籽原料110℃微波烘干，破壁处理粒度为60目。超临界萃取压力为35MPa、萃取温度为45℃，分离压力为8MPa、萃取时间6h。从分离一出来的在毛油进入毛油罐，将油温加热到25℃，加入25℃紫苏籽毛油胶质含量0.8倍的水进行脱胶，静置沉降7d。碟片离心机进行分离脱胶紫苏籽毛油，离心转速为10000r/min。分离后采用三级分子蒸馏进行精炼，第一级分子蒸馏蒸馏温度120℃，冷凝面温度35℃，压力为50Pa,起到脱出紫苏籽毛油中水分及超临界萃取时残留的二氧化碳气体；第二级分子蒸馏蒸馏温度200℃，，冷凝面温度35℃，压力为20Pa，起到脱出游离脂肪酸的作用；第三级蒸馏蒸馏温度220℃，，冷凝面温度35℃，压力为0.3Pa，进一步脱酸，得到低酸值的紫苏籽油。

萃取所得紫苏籽毛油进行称重，计算得率为38％。经分子蒸馏后的成品紫苏籽油随机选取三个样(三个样应尽量能反映整批次紫苏籽油的理化指标)测量酸值，得到超临界CO2萃取紫苏籽毛油采用三级分子蒸馏纯物理精炼后的酸值为0.13mg/g。

紫苏籽油的萃取得率的计算公式如下：

得率％＝紫苏籽油质量(g)/投入的破壁紫苏籽粉质量(g)

酸价测定方法，按“GB5009.229-2016食品中酸价测定”执行。

制备得到的产品检测结果如下：

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。