一种用于生产碳酸饮料瓶盖的聚丙烯组合物

摘要

本发明涉及一种用于生产碳酸饮料瓶盖的聚丙烯组合物，该组合物包括以下物质：均聚聚丙烯：30-60份，等规度在99%以上，MFR为1-30g/10分钟；嵌段共聚聚丙烯30-60份MFR：1-15g/10分钟；聚乙烯：4-20份，密度为0.955-0.968g/cm3，MFR为1-15g/10分钟；聚烯烃弹性体5-15份；成核剂：0.05-0.2份；爽滑剂含量：0.3-1份。其制品具有优异的刚性、较好的耐冲击性能和良好的耐应力发白化。

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯组合物，特别涉及一种具有优异的刚性和好的耐冲击性能和良好的耐应力发白化的聚丙烯组合物。

背景技术

包装含碳酸汽的饮料所用的瓶盖按照其使用性能要求，要求材料具有优异的卫生性、高的耐变形性、好的耐开裂性、耐坠落开裂性以及耐应力发白性。目前生产碳酸饮料瓶盖所用原料多采用嵌段共聚聚丙烯和高密度聚乙烯。以前也有用均聚聚丙烯生产碳酸饮料瓶盖，瓶盖具有好的刚性、耐白化性，但瓶盖的防盗环韧性差，容易出现开裂现象，后来人们使用嵌段共聚聚丙烯生产碳酸饮料瓶盖，很好地解决了瓶盖防盗环发脆的现象，但瓶盖在带压情况下出现了瓶盖变形现象和瓶盖螺纹处颜色发白现象。也有人在嵌段共聚聚丙烯掺混一些聚乙烯来改善料发白现象，但由于聚丙烯与聚乙烯不相容，在恶劣条件下瓶盖出现开裂以及瓶盖的耐变形降低等现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有优异的刚性和好的耐冲击性能和良好的耐应力发白化的聚丙烯组合物，能用于生产满足工业需要的碳酸饮料瓶盖。

本发明提供了一种用于生产碳酸饮料瓶盖的聚丙烯组合物，该组合物包括以下物质：（1）均聚聚丙烯：30-60份，等规度在99%以上，MFR为1-30g/10分钟；（2）嵌段共聚聚丙烯30-50份MFR：1-15g/10分钟（3）聚乙烯：5-20份，密度为0.955-0.968g/cm³，MFR为1-15g/10分钟（4）聚烯烃弹性体5-15份（5）成核剂：0.05-0.2份，（6）爽滑剂含量：0.3-1份。其中，

成核剂：有机磷酸盐类聚丙烯成核剂；

聚烯烃弹性体：POE（聚乙烯辛烯共弹性体）、EPDM（三元乙丙橡胶）；

爽滑剂：油酸酰胺

本发明的组合物与现有技术的产品不同，性能有较大的提高，本发明是一种由均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯、高密度聚乙烯、聚烯烃弹性体和成核剂、加工助剂组成的组合物，具有优异的刚性（耐变形性好）和好的耐冲击性能和良好的耐应力发白化。可以满足碳酸饮料瓶盖性能的要求。本发明通过高密度聚乙烯与聚丙烯部分相分离作用改善了聚丙烯的受应力白化现象。

具体实施方式

实施例1：均聚聚丙烯：MFR：8.0g/10分钟，40份，嵌段共聚聚丙烯：MFR：3.0g/10分钟，40份；聚乙烯：密度：0.955，MFR：6g/10分钟，15份；POE：5份；成核剂NA21（2,2′-亚甲基双(4,6-特丁基苯酚)膦铝盐）0.1份；油酸酰胺：0.5份；在高速搅拌机中混合1分钟后，在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

实施例2：均聚聚丙烯：MFR：8.0g/10分钟，50份，嵌段共聚聚丙烯：MFR：3.0g/10分钟，30份；聚乙烯：密度：0.955，MFR：6g/10分钟，15份；POE：5份；成核剂NA21:0.1份；油酸酰胺:0.5份；在高速搅拌机混合1分钟后在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

实施例3：均聚聚丙烯：MFR：8.0g/10分钟，40份，嵌段共聚聚丙烯：MFR：3.0g/10分钟，40份；聚乙烯：密度：0.955，MFR：6g/10分钟，10份；POE：10份；成核剂NA21：0.1份；油酸酰胺：0.5份；在高速搅拌机混合1分钟后在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

实施例4：均聚聚丙烯：MFR：8.0g/10分钟，60份；嵌段共聚聚丙烯：MFR：3.0g/10分钟，30份；聚乙烯：密度：0.955，MFR：6g/10分钟，4份；POE：5份；成核剂NA21：0.1份；油酸酰胺：0.5份；在高速搅拌机混合1分钟后在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

实施例5：均聚聚丙烯：MFR：8.0g/10分钟，40份，三嵌段共聚聚丙烯：MFR：9.0g/10分钟，40份；聚乙烯：密度：0.955，MFR：6g/10分钟，10份；POE：10份；成核剂NA21：0.1份；油酸酰胺：0.5份；在高速搅拌机混合1分钟后在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

实施例6：均聚聚丙烯：MFR：8.0g/10分钟，60份；嵌段共聚聚丙烯：MFR：9.0g/10分钟，30份；聚乙烯：密度：0.955，MFR：6g/10分钟，5份；POE：5份；成核剂NA21：0.1份；油酸酰胺：0.5份；在高速搅拌机混合1分钟后在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

实施例7：均聚聚丙烯：MFR：8.0g/10分钟，60份；嵌段共聚聚丙烯：MFR：9.0g/10分钟，30份；聚乙烯：密度：0.955，MFR：6g/10分钟，5份；POE：5份，成核剂NA21：0.05份；油酸酰胺：0.5份；在高速搅拌机混合1分钟后在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

实施例8：均聚聚丙烯：MFR：8.0g/10分钟，40份；嵌段共聚聚丙烯：MFR：3.0g/10分钟，40份；聚乙烯：密度：0.955，MFR：6g/10分钟，15份；EPDM：5份；成核剂NA21 0.1份；油酸酰胺0.5份；在高速搅拌机中混合1分钟后，在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

实施例9：均聚聚丙烯：等规度为99.2，MFR：30g/10分钟，40份，嵌段共聚聚丙烯：MFR：3.0g/10分钟，40份；聚乙烯：密度：0.955，MFR：1g/10分钟，15份；POE：5份；成核剂NA21  0.1份；油酸酰胺：0.5份；在高速搅拌机中混合1分钟后，在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

实施例10：均聚聚丙烯：等规度为99.2，MFR：1g/10分钟，40份，嵌段共聚聚丙烯：MFR：3.0g/10分钟，40份；聚乙烯：密度：0.968，MFR：15g/10分钟，15份；POE：5份；成核剂NA21  0.1份；油酸酰胺：0.5份；在高速搅拌机中混合1分钟后，在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

实施例11：均聚聚丙烯：等规度为99.3，MFR：8g/10分钟，50份，嵌段共聚聚丙烯：MFR：3.0g/10分钟，30份；聚乙烯：密度：0.968，MFR：15g/10分钟，5份；POE：15份；成核剂NA21  0.2份；油酸酰胺：2份；在高速搅拌机中混合1分钟后，在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

比较例1：嵌段共聚聚丙烯：MFR：9.0g/10分钟，100份，油酸酰胺0.5份在高速搅拌机混合1分钟后在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

比较例2：嵌段共聚聚丙烯：MFR：9.0g/10分钟，100份；成核剂NA21  0.1份；油酸酰胺0.5份；将组合物在高速搅拌机混合1分钟后在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

比较例3：嵌段共聚聚丙烯：MFR：9.0g/10分钟，85份；聚乙烯：密度：0.955，MFR：6g/10分钟，15份；成核剂NA21：0.1份；油酸酰胺0.1份；在高速搅拌机混合1分钟后在双螺杆挤出机进行造粒，制样、测试。

表一、实施例数据表

表二、实施例数据表

 

 表三、比较例数据表

 

通过实施例与比较例的配方数据可以看到：比较例1是嵌段共聚聚丙烯，没有添加成核剂，数据表明：弯曲模量较低，耐白化性差。比较例2在嵌段共聚聚丙烯中添加了成核剂，弯曲模量提高了，但耐白化程度没有改变。比较例3在聚丙烯中混入聚乙烯，试验表明：耐白化得以改善，但耐开裂性变差了。实施例中使用均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃弹性体再添加成核剂和爽滑剂，料的性能具有高的刚性，好的耐冲击性能，好的耐白化性，好的耐开裂性，可以满足碳酸瓶盖的使用要求。