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一种植物蛋白魔芋胶复合可降解可食用膜的生产技术

摘要

一种植物蛋白魔芋胶复合可降解可食用膜的生产技术,属于食品加工技术领域。其主要生产过程为:将大豆蛋白、甘油、魔芋胶和羧甲基纤维素钠搅拌混合,加热反应后,经过均质、脱气,流延在铜板上,采用铜板成膜输送带先通过蒸汽烘干管道设备,然后再通过相对湿度在50%左右的冷却管道设备,成膜,最后由机械卷膜设备卷膜,制得一种高强度可降解可食用膜。本发明膜材料具有良好的力学性能、阻油性能、阻湿性能及阻氧性能。本发明可应用于食品、保健品、药品、饲料等各种物料包装。

著录项

  • 公开/公告号CN102311647A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2012-01-11

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 活泼;涂方颖;

    申请/专利号CN201110156782.4

  • 发明设计人 活泼;涂方颖;

    申请日2011-06-02

  • 分类号C08L89/00;C08L5/00;C08L1/26;C08J5/18;B65D65/46;

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 311122 浙江省杭州市余杭区闲林镇水木清华苑南区2幢2单元401室

  • 入库时间 2023-12-18 04:12:59

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2015-06-17

    授权

    授权

  • 2013-06-19

    实质审查的生效 IPC(主分类):C08L89/00 申请日:20110602

    实质审查的生效

  • 2012-05-30

    文件的公告送达 IPC(主分类):C08L89/00 收件人:涂方颖 文件名称:发明专利申请公布通知书 申请日:20110602

    文件的公告送达

  • 2012-01-11

    公开

    公开

说明书

技术领域

一种植物蛋白魔芋胶复合可降解可食用膜的生产技术,属于食品加工技术领域。

背景技术

可降解可食用膜是一种既可以涂膜保鲜又可以加工成袋、盒等包装形式代替塑料等传统 合成包装材料的新型包装材料,同时它还可以是食品的一个组成部分,并为食品增添色香味 和营养价值。可降解可食用膜具有无污染,可降解的优点,是塑料包装无可比拟的,这在“白 色污染”日趋严重,多数发达国家已禁止或限用塑料包装而提倡选用“绿色包装”的今天无 疑是一种最好的选择。所以集这些优点于一身的可降解可食用膜包装材料制备技术正成为食 品行业普遍看好的重要技术之一,具有很好的发展前景。

在现有背景技术中,美国发明专利6162475报道了利用PVA为基料的可食性活性包装的 制作方法,这种包装对食品具有较好的保鲜效果,罗伯特·R·霍尔库姆报道了改变具有薄膜 物理电气整体功能稳定性的活性薄膜上电荷分布的方法和装置,这对提高活性薄膜的性能具 有重要作用。我国在可食性膜的知识产权方面,主要集中在膜的配方上,ZL02139279.X报道 了一种可食性马铃薯淀粉复合食品包装膜及其制备方法,主要通过淀粉糊化搅拌成膜, ZL02151253.1报道了复合型可食性壳聚糖膜的制备方法,它以壳聚糖及其衍生物为成膜的主 要材料,以成膜剂或增强剂、增塑剂和交联剂为辅助成分,通过控温成膜。以上这些研究均 未涉及成膜性能的控制方法(分阶段干燥)、加压处理,特别是成膜的机理(限向)和工艺研 究。对可食性膜组分力学指标强度等发明和研究未见报道。

综上所述,在可降解可食用膜研究方面,国内外主要集中在成膜配方和机理上,着眼于膜 的应用研究上。对膜本身性能如抗拉强度、透湿、透气性、水溶性研究、加工方式以及提高 材料的性能方面研究较少,与现代其他包装技术相比,尚有不完善之处,如性能不高,生产 工艺不完善,从而限制了可降解可食用膜的应用范围。优良的保鲜膜,尤其是可降解可食用 膜,都应具有高强度、良好的阻隔性和一定程度的气调性及一定的抑菌性。

发明内容

本发明提供的是一种以大豆蛋白为主要原料,配合使用甘油、魔芋胶和羧甲基纤维素钠 等组分,通过均质、脱气、干燥等制得可降解可食用膜新材料的新技术。本发明采用真空脱 气的方法,有利于除去膜液中的气泡;本发明采用铜板流延,有利于揭膜,可防止膜开裂。 本发明采用大豆蛋白与甘油、魔芋胶和羧甲基纤维素钠反应,可以在低温、高剪切力条件下 保持较高的粘度稳定性,从而保持其高强度能力。本发明产品加入的甘油、魔芋胶和羧甲基 纤维素钠,可有效改善膜的力学性能、阻油性能、阻氧性能及阻水性能,达到延长被包装食 品的货架期目的。

具体实施方式

一种利用大豆蛋白生产可降解可食用膜的技术,

1、组分调配:90kg大豆蛋白,搅拌下加入1000L蒸馏水、0.20L甘油、1.2kg魔芋胶和 2kg羧甲基纤维素钠,调节膜液酸度,均质后在90℃水浴条件下加热搅拌直至完全反应,得 到膜溶液。

2、脱气:在0.1MPa真空下脱气(0.5h-2h)。

3、流延:根据膜厚度要求设置刮刀宽度和高度,流延于可控制膜厚度的铜板输送带上。

4、干燥:铜板成膜输送带先通过蒸汽烘干管道设备,然后再通过相对湿度在50%左右 的冷却管道设备,成膜。

5、揭膜:机械卷膜,包装,贮藏。

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