湿浆生产高品质预糊化木薯淀粉工艺

摘要

本发明公开了一种湿浆生产高品质预糊化木薯淀粉工艺，包括如下步骤：1、湿浆侵泡于循环水中储藏；2、初步除去湿浆中的泥沙和植物纤维；3、湿浆经处理去除淀粉中的蛋白质和脂肪；4、湿浆进行酸化处理；5、浆液过滤除沙及纤维；6、浆液在蒸汽滚筒表面干燥；7、干燥后的粗淀粉粉碎后过筛；8、过筛后的细淀粉除尘后装包。本发明较好解决了湿浆生产预糊化淀粉产品中含沙多、产品粘度低、粘弹性差、抗老化性差、产量低的问题，采用规模化生产，每年节约成本约一千万元。

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及粉体生产工艺，具体说是一种湿浆生产高品质预糊化木薯淀粉工艺。

(二)背景技术：

一般淀粉厂都采用木薯原淀粉(干粉)生产预糊化淀粉，产品得率为1.15∶1，即1.15吨原淀粉可加工成为1吨预糊化淀粉。木薯原淀粉是用木薯湿浆经过干燥、除尘、筛选后包装得到，其运输、干燥、除尘、筛选、包装及人工、水电费、燃料的生产成本每吨达350元左右。因此用湿浆生产预糊化木薯淀粉是各个预糊化淀粉厂都渴望的事情，但由于受工艺方面的限制，大多数工厂不直接用湿浆生产。

究其原因是湿浆中含大量泥沙、植物纤维、黄浆，而且偏酸性，不能长时间储藏(20℃以上储藏超过5天即发黄变酸、粘度、粘弹性和白度下降，不再适合预糊化产品生产)。而一般工厂直接用湿浆生产，由于泥沙、纤维较多，导致产品在滚筒表面干燥时形成的淀粉层凹凸不平，受热不均，造成产品糊化度不够，生产出的产品偏硬，粘弹性、延展性较差、抗老化不足，而且滚筒刀片磨损较快，产品废料增多。这些情况导致产量下降、废料增加、不合格品增多、生产成本增加，给企业带来了经济负担。

(三)发明内容：

本发明的目的是提供一种解决湿浆存储、淀粉质量、产率问题的湿浆生产高品质预糊化木薯淀粉工艺。

能够实现上述目的的湿浆生产高品质预糊化木薯淀粉工艺，主要按下列步骤进行：

1、湿浆浸泡于循环水中储藏。

2、初步除去湿浆中的泥沙和植物纤维。

一种方法是将湿浆从湿浆池中取出后放置在一个添加有弱碱性盐的去离子水池中并充分搅拌。

所述弱碱性盐可以采用浓度为0.01％十二水磷酸氢钠(Na₂HPO₄·12H₂O)，其作用是中和湿浆中部分酸性，具抗氧化性。

3、湿浆经处理去除淀粉中的蛋白质、脂肪，消除酶的生长环境，提高淀粉质量。

一种方法是采用旋风分离机去除大部分湿浆淀粉中的蛋白质、脂肪。

4、湿浆进行酸化处理，本步骤为本发明的重点，彻底解决湿浆酸化问题。

一种处理方法是向湿浆中导入60℃左右的处理水(糊化)，加入0.6％浓度左右的磷酸氢钠进行化学修饰、搅拌，保持湿浆浓度在21.5Be左右，PH值在4.8～5.5。

5、浆液过滤除沙及纤维。

可以采用使浆液缓慢渗透的多层过滤网。

6、浆液在蒸汽滚筒表面干燥，该步骤也为本发明的重要。

所述湿浆干燥方法是将处理好的湿浆通过调好角度和流速的浆摆，涂敷在转速为31转/分钟的蒸汽滚筒上；所述滚筒采用本行业最大滚筒(长为3.225m，直径1.55m)，滚筒中通入10Kg压力的蒸汽使其表面温度达到130度～140度，紧贴滚筒表面设置的切刀厚度为13mm。

7、干燥后的粗淀粉粉碎后过筛。

根据客户要求可以采用装有80或100目筛子的旋风分离器进行过筛。

8、过筛后的细淀粉除尘后装包。

细淀粉除尘方法是将其抽取到除尘袋循环系统除尘，除尘袋循环系统的设置高度在8.5米以上，8.5米以上高度为保证泥沙中细淀粉掉落的最佳距离。

本发明的优点：

本发明湿浆生产高品质预糊化木薯淀粉工艺直接采用湿浆生产预糊化木薯淀粉，产量提高26％～30％，日产量在90～100吨左右，同时产品质量有明显改善，具体为粘度7500以上；粘弹性、延展性达45cm～55cm；吸水性好；抗老化性较好；白度在80以上；PH为5.6～7；细度80目通过率99％、100目通过率95％。较好解决了湿浆生产预糊化淀粉产品中含沙多、产品粘度低、粘弹性差、抗老化性差、产量低的问题，目前在本专利申请单位已实现了规模化生产，每年节约成本约一千万元。

(四)具体实施方式：

本发明湿浆生产高品质预糊化木薯淀粉工艺步骤如下：

1、湿浆侵泡于循环水中储藏；

2、初步除去湿浆中的泥沙和植物纤维；

3、湿浆经处理去除淀粉中的蛋白质；

4、湿浆进行酸化处理，即湿浆经初糊化后进行化学修饰；

5、浆液过滤除沙及纤维；

6、浆液在蒸汽滚筒表面干燥；

7、干燥后的粗淀粉粉碎后过筛；

8、过筛后的细淀粉除尘后装包。

各工艺步骤的具体处理方式及各工艺步骤之间的联系：

将于循环水浸泡储藏的湿浆从湿浆池取出后放置在一个添加有浓度为0.01％的Na₂HPO₄·12H₂O弱碱盐的去离子水池中搅拌，初步除沙和植物纤维，然后通过特制管道输出浆料；将输出的浆料通过旋风分离机去除淀粉中的蛋白质和脂肪后放入一号调浆桶导入60℃的处理水，使淀粉充分糊化，加入0.6％(浓度根据当地水质情况微调)浓度的磷酸氢钠进行化学修饰，搅拌，保持浆浓度在21.5Be，PH4.8～5.5；将调制好的浆液抽取到二号调浆调浆桶中，桶内上层放置5层过滤网，湿浆经过过滤网缓慢渗透，去除沙及纤维；处理好的湿浆经二号桶抽取，通过调好角度(28度)和流速的浆摆，涂敷于转速为31转/分钟的蒸汽滚筒(该滚筒长3.225m，直径1.55m，是目前国内生产预糊化淀粉的最大单滚筒，专利号为201020517291.9)上，通入滚筒内的蒸汽压力为10Kg，使滚筒表面温度达到130度～140度，紧贴滚筒表面设置的切刀厚度为13mm；在滚筒上干燥后被切成段的粗产品通过速度为0.2m/S传送带进入粉碎机进行粗粉碎，通过螺旋输送经装有80或100目筛子的旋风分离器过筛；过筛子后的细淀粉随后抽取到8.5米高的除尘袋循环系统除尘后装包。