卸料方法、装置以及具有该装置的下置仓式搅拌站

摘要

本发明的实施例公开了一种卸料方法、装置以及具有该装置的下置仓式搅拌站，应用于下置仓式搅拌站，该方法包括：接料斗(2)接收从搅拌缸(1)的卸料；根据所述卸料的不同，将卸料车(10)移动到对应的位置，进行卸料；所述对应的位置包括成品料仓的上部或废料槽(7)的上部。通过本发明，实现了简单地将废料从成品料中分离，降低卸料装置的复杂度，提高了分离质量。

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种卸料方法、装置以及具有该装置的下置仓式搅拌站。

背景技术

近些年的搅拌站发展出一种下置成品料仓，它不同于成品料仓在搅拌主楼旁边的旁置式，把成品料仓设置在搅拌主楼的下部，同时废料、超限料及溢料也都放置在下部单独仓内，这就涉及到如何向这些仓内放料的问题。

现有技术中，常规的有翻板形式及成品料仓小车形式。如图1所示，为翻板形式的下置成品料仓，在搅拌缸的下部设有承装不同卸料的接料槽。控制卸料进入不同接料槽的装置有翻板和气缸。其工作原理为：根据卸料的不同，通过气缸控制不同翻板的位置和角度，从而将不同的卸料引导到不同的接料槽中。图2所示，为成品料仓小车形式的下置成品料仓，用于对卸料进行分离的装置包括：小车、电缆滑车、轨道和电机减速器。其工作原理为：小车中设有用于承装不同卸料的分区，根据卸料的不同，通过轨道将小车移动到对应的位置，此时卸料口所对应的小车的位置为该承装该卸料的分区，从而将卸料承装到小车不同的分区当中。上述过程中，小车的移动需要驱动机构，由电缆滑车提供，并通过电机减速机在小车运行过程中减速，以使其准确定位。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：

现有技术中，翻板形式的下置成品料仓在卸料时，卸料要首先接触翻板，且需要对翻板的位置和角度进行准确控制，否则会将卸料引导到错误的接料槽中。该形式易沾料和沾灰，产生误操作，且翻板工作时候不能清理，分离质量较差。

而成品料仓小车形式的设计、制造、安装、维修复杂，还需要单独的驱动机构，容易出现故障点。

发明内容

本发明的实施例提供一种卸料方法、装置以及具有该装置的下置仓式搅拌站，用于降低卸料装置的复杂度，提高了分离质量。

本发明的实施例提供一种卸料方法，应用于下置仓式搅拌站，包括：

接料斗(2)接收从搅拌缸(1)的卸料；

根据所述卸料的不同，将卸料车(10)移动到对应的位置，进行卸料；所述对应的位置包括成品料仓的上部或废料槽(7)的上部。

其中，卸料车(10)包括卸料槽(4)和行走部分(8)，卸料槽(4)通过行走部分(8)在成品料仓的上部和废料槽(7)的上部移动；

还包括：行走部分(8)由气缸推动，使卸料槽(4)移动。

其中，所述根据卸料的不同，将卸料车(10)移动到对应的位置，进行卸料包括以下两种情况中的任一种：

所述卸料为废料时，移动卸料车(10)，使卸料槽(4)的接料口移动到接料斗(2)的下部，此时卸料槽(4)的卸料口位于废料槽(7)的上部，使所述废料通过卸料槽(4)进入废料槽(7)；或

所述卸料为成品料时，移动卸料车(10)，使卸料槽(4)的接料口移开接料斗(2)的下部，此时卸料槽(4)的位置与成品料卸料路径无重叠，使所述成品料直接进入成品料仓。

其中，所述卸料为成品料时，还包括：

通过卸料车(10)的盖板(9)将废料槽(7)的接料口遮盖，防止成品料卸入废料槽(7)；

还包括：废料槽(7)置于成品料仓内。

其中，还包括：通过密封罩(6)和接料斗(2)配合将卸料空间密封，提供密闭环境并防止卸料外溢；

还包括：所述卸料为成品料时，通过负压作用将成品料中的废料粉尘排入密封罩(6)上的负压管(3)，防止所述废料粉尘进入成品料仓；

还包括：通过密封罩上(6)的观察门(5)观察卸料情况。

本发明的实施例提供一种卸料装置，应用于下置仓式搅拌站，包括：

卸料车(10)，位于接料斗(2)的下部，用于在接料斗(2)接收从搅拌缸(1)的卸料后，根据所述卸料的不同，移动到对应的位置，进行卸料；所述对应的位置包括成品料仓的上部或废料槽(7)的上部。

其中，卸料车(10)包括：卸料槽(4)和行走部分(8)，卸料槽(4)与行走部分(8)连接，卸料槽(4)通过行走部分(8)在成品料仓的上部和废料槽(7)的上部移动；

还包括：气缸，用于与行走部分(8)连接，推动卸料槽(4)移动。

其中，卸料车(10)还包括：盖板(9)，与卸料槽(4)连接，用于所述卸料为成品料时，将废料槽(7)的接料口遮盖，防止成品料卸入废料槽(7)；

还包括：废料槽(7)置于成品料仓内。

其中，还包括：密封罩(6)，用于与接料斗(2)配合将卸料空间密封；

还包括：负压管(3)，位于密封罩(6)上，用于所述卸料为成品料时，通过负压作用将成品料中的废料粉尘吸入，防止所述废料粉尘进入成品料仓；

还包括：观察门(5)，位于密封罩(6)上，用于观察卸料情况。

本发明的实施例提供一种下置仓式搅拌站，具有上述任一项所述的装置。

本发明的实施例具有以下优点：根据卸料为成品料或废料，移动卸料车，使当卸料为成品料时直接进行成品料仓，当卸料为废料时通过卸料车的卸料槽引导至废料槽，从而简单地将废料从成品料中分离，降低卸料装置的复杂度，提高了分离质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对本发明或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种翻板形式的下置仓式搅拌站的结构示意图；

图2为现有技术中一种成品料仓小车形式的下置仓式搅拌站的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种卸料方法的流程图；

图4为本发明实施例中一种下置仓式搅拌站的结构示意图；

图5为本发明实施例中卸料车的结构示意图；

图6为本发明实施例中卸料车位置移动的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3、图4和图5所示，为本发明实施例提供的一种卸料方法，应用于下置仓式搅拌站，具体包括以下步骤：

步骤301、接料斗(2)接收从搅拌缸(1)的卸料；

步骤302、根据所述卸料的不同，将卸料车(10)移动到对应的位置，进行卸料；所述对应的位置包括成品料仓的上部或废料槽(7)的上部。

需要说明的是，所述卸料包括成品料和废料，与所述成品料对应的位置为成品料仓的上部，与所述废料对应的位置为废料槽(7)的上部。

以下结合附图，对本发明的技术案件做进一步详细的阐述。

如图4和图5所示，其中将图4中的所选中部分放大到图5中，为本发明的实施例中的一种下置仓式搅拌站，包括：搅拌缸(1)，接料斗(2)、卸料车(10)、成品料仓和废料槽(7)，其中接料斗(2)的上部与搅拌缸(1)连接，卸料车(10)包括卸料槽(4)和行走部分(8)，如图5所示，将图4中卸料车以及相关部分放大，提供了卸料车(10)的结构示意图，卸料槽(4)通过行走部分(8)在成品料仓的上部和废料槽(7)的上部移动，卸料槽(4)包括接料口和卸料口。

优选地，由于为下置仓式搅拌站，所以将废料槽(7)置于成品料仓内。

优选地，行走部分(8)包括车轮和连接件，该连接件将行走部分(8)连接于卸料槽(4)外侧(如焊接)。行走部分(8)与气缸相连，气缸推动行走部分(8)的车轮在轨道上移动，使与行走部分(8)相连的卸料槽(4)做相应的移动，此时卸料槽(4)的移动路径为成品料仓的上部和废料槽(7)的上部之间的路径。其中，气缸由电磁阀控制。

卸料槽(4)的卸料通道与水平成一定的倾角，该倾角与接料斗(2)，废料槽(7)配合，使得当卸料为废料时，将卸料通过卸料槽(4)的卸料通道沿该倾角引导到废料槽(7)内，并且避开由接料斗(2)到成品料仓的垂直卸料通道，使所述成品料直接进入成品料仓。

根据卸料的不同，将卸料车(10)移动到对应的位置，进行卸料具体包括以下两种情况中的任一种：

卸料为废料时，移动卸料车(10)，使卸料槽(4)的接料口移动到接料斗(2)的下部，此时卸料槽(4)的卸料口位于废料槽(7)的上部，使所述废料通过卸料槽(4)进入废料槽(7)；

卸料为成品料时，移动卸料车(10)，使卸料槽(4)的接料口移开接料斗(2)的下部，此时卸料槽(4)的位置与成品料卸料路径无重叠，使所述成品料直接进入成品料仓。

优选地，卸料槽(4)接料口的尺寸略大于接料斗(2)下部卸料口的尺寸，卸料槽(4)卸料口的尺寸略小于废料槽(7)上部接料口的尺寸，使得废料全部进入废料槽(7)，以免废料进入成品料仓。

优选地，卸料车(10)还包括盖板(9)。卸料为成品料时，移动卸料车(10)，使卸料槽(4)的接料口移开接料斗(2)的下部，此时废料槽(7)的接料口成敞开状，无遮盖。若此时进行成品料卸料，则成品料极易混到废料槽(7)中，因此通过对卸料车(10)增加盖板(9)，进而对废料槽(7)的接料口进行遮挡。此时，盖板(9)随卸料车(10)的移动而移动。当卸料为废料时，如图5所示，盖板(9)未遮盖废料槽(7)的接料口；当卸料为成品料时，如图6所示，盖板(9)遮盖废料槽(7)的接料口，此时成品料沿垂直卸料通道从接料斗(2)直接进入成品料仓。

优选地，密封罩(6)与接料斗(2)配合组成密闭壳体，将卸料空间密封，提供密闭环境并防止卸料外溢；

优选地，负压管(3)位于密封罩(6)上，所述卸料为成品料时，利用密封罩(6)与接料斗(2)提供的密闭空间，通过负压作用将成品料中的废料粉尘吸入，防止所述废料粉尘进入成品料仓；

优选地，卸料槽(4)的侧立面为三面封闭，一面为半封闭，该半封闭的侧立面靠近密封罩(6)的侧壁。观察门(5)位于密封罩(6)上，与该半封闭的侧立面相对，用于观察卸料情况。

本发明的实施例提供一种卸料装置，应用于下置仓式搅拌站，如图5所示，包括：

卸料车(10)，位于接料斗(2)的下部，用于在接料斗(2)接收从搅拌缸(1)的卸料后，根据所述卸料的不同，移动到对应的位置，进行卸料；所述对应的位置包括成品料仓的上部或废料槽(7)的上部。

其中，卸料车(10)包括：卸料槽(4)和行走部分(8)，卸料槽(4)与行走部分(8)连接，卸料槽(4)通过行走部分(8)在成品料仓的上部和废料槽(7)的上部移动；

还包括：气缸，用于与行走部分(8)连接，推动卸料槽(4)移动。

其中，卸料车(10)还包括：盖板(9)，与卸料槽(4)连接，用于所述卸料为成品料时，将废料槽(7)的接料口遮盖，防止成品料卸入废料槽(7)；

还包括：废料槽(7)置于成品料仓内。

其中，还包括：密封罩(6)，用于与接料斗(2)配合将卸料空间密封；

还包括：负压管(3)，位于密封罩(6)上，用于所述卸料为成品料时，通过负压作用将成品料中的废料粉尘吸入，防止所述废料粉尘进入成品料仓；

还包括：观察门(5)，位于密封罩(6)上，用于观察卸料情况。

本发明的实施例提供一种下置仓式搅拌站，具有上述任一项所述的装置，包括：搅拌缸(1)，接料斗(2)、卸料车(10)、成品料仓和废料槽(7)，接料斗(2)与搅拌缸(1)连接；卸料车(10)，位于接料斗(2)的下部，用于在接料斗(2)接收从搅拌缸(1)的卸料后，根据所述卸料的不同，移动到对应的位置，进行卸料；所述对应的位置包括成品料仓的上部或废料槽(7)的上部。

本发明的实施例具有以下优点：根据卸料为成品料或废料，移动卸料车，使当卸料为成品料时直接进行成品料仓，当卸料为废料时通过卸料车的卸料槽引导至废料槽，从而简单地将废料从成品料中分离，降低卸料装置的复杂度，提高了分离质量。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。