一种微量营养素强化大米及其挤压生产方法

摘要

本发明涉及一种微量营养素强化大米及其挤压生产方法，具体地说是是采用挤压的方法生产微量营养素强化大米，属于食品加工技术领域。其主要将米粉和微量营养素粉末，充分混匀，对水加热并加入单甘酯与上述物料混匀，经挤压、切割成形、干燥、筛选、配比为成品。本发明营养均衡、耐储藏性、耐淘洗性好，微量营养素的保留率、利用率高，经感官评定，其外观、口感、风味与普通大米极为接近，是一种营养价值很高的健康食品；其适应性强、工艺流程简便、生产效率和自动化程度高，并且产品模仿性强，可模仿粳米、籼米、香米等各种不同种类的微量营养素强化大米。

说明书

技术领域

本发明涉及一种微量营养素强化大米及其挤压生产方法，具体地说是采用挤压的方法生产微量营养素强化大米，属于食品加工技术领域。

背景技术

随着人民生活水平的提高，大米的精度也越来越高，大米中微量元素保留率、各种营养成分(除淀粉外)也呈大幅度降低趋势，近年来人们从膳食科学、营养均衡的角度提出了在精加工后的大米中添加合理的微量元素、维生素、必需氨基酸，以综合提高大米的食用营养价值。

国外对微量营养素强化大米的研究很多，最早有籽粒预混合工艺、粉末预混合工艺等不成熟的生产方法，后来又发展了人造强化米工艺、酸预蒸法工艺、直接浸吸法工艺和涂膜法工艺等比较成熟的生产方法。国内微量营养素强化大米的研究是从20世纪80年代初开始的，一些科研单位、厂家开始研制、试产微量营养素强化大米，工艺主要采用强烈型强化法。强化工艺一般是依靠米机碾磨辊筒的高速转动和推进作用使营养素与米粒表面结合，利用设备内热(60℃左右)在短时间内将各种营养素强制进入米粒内部和表面，后来又采用在容器内利用营养液在高压下浸吸的强烈法。

近年来出现了大米膨化微孔-固化-浸吸营养剂-复膜的微量营养素强化大米生产方法。这些工艺不断地丰富发展了微量营养素强化大米的加工手段，但是却普遍具有加工方法能耗大、工艺复杂、投资大、加工成本高、产品外观、风味、口感差等缺点。

发明内容

本发明的一个主要目的就是提供一种营养均衡的微量营养素强化大米，其耐储藏性、耐淘洗性好，微量营养素的保留率、利用率高，外观、口感、风味与普通大米极为接近；

本发明的另一个目的是提供一种采用挤压的方法生产微量营养素强化大米，其适应性强、工艺流程简便、生产效率和自动化程度高，并且产品模仿性强，可模仿粳米、籼米、香米等各种不同种类的大米。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明微量营养素强化大米的组成和配比按重量百分数为：

本发明取米粉(干基)为：57.0-69.0、水为：30.0-40.0、微量营养素为：0.5-1.5、单甘酯为：0.5-1.5。

本发明取米粉和微量营养素粉末，充分混匀，对水加热并加入单甘酯与上述物料混匀，经挤压、切割成形、干燥、筛选、配比成品。

本发明生产微量营养素强化大米采用以下工艺步骤：

1、取米粉(干基)和微量营养素粉末，充分混匀得到物料A；

2、取水重量的一半进行加热，加热温度为：75～90℃，加入单甘酯，待单甘酯熔化后经高速分散器分散3～5分钟得到物料B；

3、将物料B和水重量的一半加入物料A中，充分混匀得到物料C；

4、采用螺杆挤压机对物料C进行挤压，物料C挤压后经模孔挤出并被切割成形，得到成形大米；螺杆挤压机套筒温度为：20～50℃；螺杆转速为：100～170r/min；

5、将切割后得到的成形大米进行干燥，干燥温度为：40～60℃，干燥时间为：22-24小时，至其含水量为8～13％；

6、将干燥后的成形大米通过分级筛进行筛选除去大、小碎米，得到精选强化大米；

7、将精选强化大米和各种普通大米进行配比，得到各种不同种类的微量营养素强化大米。

本发明中模孔个数采用8～16个，切割机切刀刃口与模孔平面的间隙保持在0.05～0.15mm；

本发明模孔采用椭圆形孔，椭圆形孔长轴为：4.0～7.0mm，短轴为：1.2～1.8mm；

本发明切割机切刀转速为：500～670r/min。

本发明微量营养素粉末采用VA醋酸酯、硫胺素、核黄素、葡萄糖酸锌、乳酸钙等中的一种或它们中的两种以上。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明营养均衡、耐储藏性、耐淘洗性好，微量营养素的保留率、利用率高，经感官评定，其外观、口感、风味与普通大米极为接近，是一种营养价值很高的健康食品；其适应性强、工艺流程简便、生产效率和自动化程度高，并且产品模仿性强，可模仿粳米、籼米、香米等各种不同种类的微量营养素强化大米。

附图说明

图1为本发明工艺流程图：

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

实施例一：

本发明其组成和配比按重量百分数：

本发明实施例中首先用粉碎机将粳碎米碾成60目的粳米粉。

准确称量57.0的粳米粉(干基)和1.5的微量营养素粉末，微量营养素粉末取：VA醋酸酯250CWS/A和硫胺素(VA醋酸酯250CWS/A占总量的80)，放在搅拌机内充分混匀粳米粉和微量营养素粉末得到物料A；准确量取20.0的蒸馏水置于电炉上加热到75℃，加入准确称量的1.5单甘酯，待单甘酯熔化后经XHF-1高速分散器分散3分钟得到物料B，将物料B和准确量取的20.0的蒸馏水加入物料A中，使用搅拌机充分混匀得到物料C。

使用ZY800湿法单螺杆挤压机对物料C进行挤压，挤压条件为：螺杆转速为：100r/min，套筒温度为：20℃。

物料C挤压后经模孔挤出并被切割机切割成形，切割机切刀刃口与模孔平面的间隙保持在0.05mm，模孔个数为八个。当椭圆形模孔长轴为：4.4mm，短轴为：1.8mm，切刀转速为：500r/min时，切割后的成形大米与普通粳米极其相似。

将切割后的成形大米于40℃烘箱干燥22小时，使其水分含量约为13％。

将干燥后的成形大米通过MJP·100×3白米分级筛进行筛选除去大、小碎米，得到精选强化粳米。

使用容积式配米器将精选强化粳米和普通粳米按1∶200的比例进行配比，得到微量营养素强化粳米。

实施例二：

本发明实施例中首先将用粉碎机将籼碎米碾成60目的籼米粉。

准确称量69.0的籼米粉(干基)和0.5的微量营养素粉末，微量营养素粉末取：VA醋酸酯250CWS/A和核黄素(VA醋酸酯250CWS/A占总量的80)，使用搅拌机充分混匀籼米粉和微量营养素粉末得到物料A；准确量取20.0的蒸馏水置于电炉上加热到82.5℃，加入准确称量的0.5单甘酯，待单甘酯熔化后经XHF-1高速分散器分散4分钟得到物料B，将物料B和准确量取的15.0-20.0的蒸馏水加入物料A中，使用搅拌机充分混匀得到物料C。

使用ZY800湿法单螺杆挤压机对物料C进行挤压，挤压条件为：螺杆转速为：135r/min，套筒温度为：35℃。

物料C挤压后经模孔挤出并被切割机切割成形，切割机切刀刃口与模孔平面的间隙保持在0.01mm，模孔个数为八个。当椭圆形模孔长轴为6.0mm，短轴为1.2mm，切刀转速为585r/min时，切割后的成形大米与普通籼米极其相似。

将切割后的成形大米于50℃烘箱干燥23小时，使其水分含量约为：10.5％。

将干燥后的成形大米通过MJP·100×3白米分级筛进行筛选除去大、小碎米，得到精选强化籼米。

使用容积式配米器将精选强化籼米和普通籼米按1∶100的比例进行配比，得到微量营养素强化籼米。

实施例三：

本发明实施例中用粉碎机将粳碎米碾成60目的粳米粉。

准确称量62.0的粳米粉(干基)和1的，微量营养素粉末，微量营养素粉末取核黄素和葡萄糖酸锌(葡萄糖酸锌占总量的80)，使用搅拌机充分混匀粳米粉和微量营养素粉末得到物料A；准确量取15-20.0的蒸馏水置于电炉上加热到90℃，加入准确称量的1单甘酯，待单甘酯熔化后经XHF-1高速分散器分散5分钟得到物料B，将物料B和准确量取的15-20.0的蒸馏水加入物料A中，使用搅拌机充分混匀得到物料C。

使用ZY800湿法单螺杆挤压机对物料C进行挤压，挤压条件为：螺杆转速170r/min，套筒温度50℃。

物料C挤压后经模孔挤出并被切割机切割成形，切割机切刀刃口与模孔平面的间隙保持在0.15mm，模孔个数为八个。当椭圆形模孔长轴为4.4mm，短轴为：1.8mm，切刀转速为：670r/min时，切割后的成形大米与普通粳米极其相似。

将切割后的成形大米于60℃烘箱干燥24小时，使其水分含量约为8％。

将干燥后的成形大米通过MJP·100×3白米分级筛进行筛选除去大、小碎米，得到精选强化粳米。

使用容积式配米器将精选强化粳米和普通粳米按1∶200的比例进行配比，得到微量营养素强化粳米。

本发明中采用的原材料为市场所购，使用的为常规设备。